单位工程验收施工管理报告.docx
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单位工程验收施工管理报告
一、工程概况
1、工程简介
同心东部综合供水项目上马峰调蓄水池土建工程由堤坝土方工程、防渗砌护及坝顶构造、进水建筑物、放水建筑物等构筑物组成。
工程位于同心县下马关镇上马峰村，由四面围成的堤坝形成调蓄水池，池底尺寸为255×256.01m，内边坡铺设混凝土预制板。
设计堤坝顶高程1706.50m,进水管道从东堤进入，其管道设计流量0.6m3/s。
出水有东支干管和西支干管，东支干管设计流量1.5m3/s，西支干管的设计流量0.2m3/s。
本蓄水池设计水位时设计容积为80万m3。
调蓄水池工程由堤坝、进水、放水建筑物等主要建筑物组成。
堤坝为碾压式均质土坝。
堤坝基础为II-Ⅳ级自重湿陷性壤土，采用300t.m重夯处理,调蓄水池底部防渗部分采用素土翻夯1m和复合土工膜的处理方式。
堤坝顶宽取6.0m，路面采用碎石路面。
迎水面和背水面坝坡采用不同边坡设计，其中迎水面为1：
3的边坡，背水面采用1：
2的边坡。
堤坝坡面设计砌筑80mm厚C15砼预制六棱板，其下铺设0.4m厚砂砾石反滤层，200g/0.6mm/200g型两布一膜复合土工膜。
池底底坎砼断面尺寸为0.5×0.8m，坝面横、竖隔条砼尺寸为0.15×0.3m,预制板填缝无砂细石砼C20、F150、W4，坝顶镶嵌路缘石。
进水溢流堰坡面采用C20，抗渗标号W4抗冻标号F150的砼。
进水输水管道规格为800mm的钢管，承受的内水压力为0.4Mpa。
出水管道分为东支干管取水口和西支干管取水口两部分。
东支干管取水口全长65米,共设1排直径1.2米PCCP管,每节1200×80×5000mm，管道设计流量1.5m3/s。
管床基础为3:
7灰土垫层，宽度为3.4m，厚度为0.5m；灰土上部为Mu20M7.5浆砌石，宽度2.4m,厚度为0.3m；管道底部为混凝土管座，共设砼截水环5个。
出水管道上设有1个镇墩,设有阀门井及电磁流量计井各一座。
西支干管取水口全长65米,共设1排直径0.5米PCCP管,每节500×50×5000mm，管道设计流量0.2m3/s。
在填方断面上，管床底部3:
7灰土垫层宽2.7米，厚度为0.5m。
灰土上部为MU20M7.5浆砌石，宽度1.7m,厚度为0.3m,管道底部为混凝土管座，共设砼截水环5个。
出水管道上设有1个镇墩,设有阀门井及电磁流量计井各一座。
2、工程参建单位
参建单位
单位名称
负责人
职务
建设单位
宁夏水务投资有限责任公司
杨国
董事长
设计单位
宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司
胡伟华
项目负责人
监理单位
宁夏兴禹工程建设监理公司
马胜华
总监理工程师
承包单位
宁夏秦汉水利工程有限公司
申明平
项目经理
3、主要合同工程量
序号
工程项目
单位
合同工程量
备注
1
土方开挖
m3
810100
2
堤坝土方回填
m3
264495
3
池底土方回填
m3
65000
4
砂砾石反滤层
m3
31363.13
5
碎石路面
m3
1090.98
6
C15砼板预制
m3
3580.3
7
C20砼现浇板（隔条）
m3
1636.45
8
C20砼现浇基础（底坎）
m3
152.7
9
C20砼现浇护底
m3
15
10
东、西支阀门井
座
4
11
电磁流量计
个
2
12
阀门
个
4
13
300t.m强夯面积
m3
26000
二、工程招投标
宁夏秦汉水利工程有限公司通过投标资格预审后，参加建设单位组织进行的投标前的现场踏勘，2009年5月13日参加投标开标会，于2009年6月10日签订施工合同（合同名称：
同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程合同文件，合同编号TXDBZHGS-2009-01/土建）。
接到中标通知书后即组建同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程项目部，承担同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程任务的施工。
同心东部综合供水工程上马峰调蓄水池土建工程的工期为2009年6月15日开工，2009年12月25日具备完工条件，总工期天。
三、施工总体布置
根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况得知，本工程施工场地开阔、地形平坦，便于临时设施的布置。
临时设施布置原则是：
靠近堤坝北侧布置施工场地主要生产设施，在离生产设施场地外进场道路的适当位置布置生活区及办公区，且两布置点交通要接方便。
临时设施及加工厂尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。
施工场地及生活场地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。
临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用田地，降低建设临时设施的费用。
1、“满足业主工期要求”的原则
必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求。
2、“调蓄水池堤坝土方开挖、基础下部结构处理、进水建筑物”优先施工的原则
根据工程特点尽早安排堤坝清基、基础处理、进水建筑物施工，进行各种资源配置即落实施工队伍、机械设备、各种工程材料提前进场，做好一切施工前的准备工作，保证按期完成施工任务。
3、主要项目的施工进度安排
第一阶段：
施工准备阶段。
施工准备阶段开工日期为2009年6月15日～2009年6月19日，历时5天。
完成部分人员、设备进场、场内施工道路及测量放线等工作。
第二阶段：
主体工程施工阶段2009年6月20日～2009年12月18日
调蓄水池基础土方开挖与处理：
2009年6月20日～2009年11月6日。
池堤土方回填：
2009年8月5日～2009年9月30日。
蓄水池防渗：
2009年8月15日～2009年11月6日
迎水坡面工程：
2009年8月10日～2009年11月10日
混凝土板预制：
2009年7月1日～2009年8月25日。
进出水建筑物：
2009年8月29日～2009年12月18日
池堤顶部工程：
2009年11月1日～2009年11月15日。
第三阶段：
现场清理、竣工验收
2009年12月18日～2009年12月28日。
四、 主要施工方法
（一）、施工测量的工作内容
1、根据施工总平面图有关测绘资料，布设施工控制网。
2、堤坝开挖区，堤坝填筑区原始地形图，纵横断面图测量，开挖轮廓及填筑轮廓位置放样。
3、中间计量测量，经现场监理复核、确认，报建设单位认可。
（二）、土方开挖的工作内容
采用从上至下全断面整体水平分层开挖，逐步达到基础面高程。
按设计图纸标准结构断面，自原始地面高程1704m以下开挖3m，挖掘机开挖，自卸车拉运，人工配合修坡。
控制参数：
坡面平整度±30mm，高程±20mm。
边坡开挖按设计的坡度1：
3进行，预留20cm土方人工进行修整。
（三）、基础强夯
1、施工准备
（1）设备准备
①．夯锤：
夯锤底面为圆形。
锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
夯锤的底面对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
②．起重机械：
选用起重能力20t以上的履带式起重机，满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
③．自动脱钩装置：
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
④．铲车：
用作回填、整平夯坑和作地锚。
⑤．检测设备：
有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
⑥.测量仪器见下表：
测量仪器配备清单
序号
仪器名称
型号
数量
产地
备注
1
经纬仪
J2
1台
北京
2
水准仪
DZ2
2台
北京、苏州
3
塔尺
5m
2把
南京
4
钢尺
50m
2把
5
对讲机
6台
（2）劳动力准备
强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，配备辅助人员。
因此对劳动人员数量需求不是很大，单机单班劳动力如下：
每台机械配备起重司机1名、起重工2名；辅助工4名。
依次类推。
（3）技术准备
①．根据工程地质勘察报告、设计图纸对强夯的要求等技术资料。
②．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
③．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
④．进行测量基准交底、复测及验收工作。
2、操作流程
（1）作业条件
①．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。
表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
②．现场积水已排除，满足机械行走作业。
（2）工艺流程
强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件，做到因地制宜、因时制宜；应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确保质量、安全可靠，施工快速、经济合理。
通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩变形量，满足设计要求。
其施工工艺流程如下：
强夯施工工艺流程
3、施工参数的确定
强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件和具体工程要求确定。
主要参数有：
单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
强夯施工前，在现场有代表性的场地上选取二个试验区，进行试验性强夯施工，以确定相应的施工参数。
单点夯击能：
3000KN·m。
夯击次数：
根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工点夯2遍，满夯1遍。
夯击间隔时间：
对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，间隔2周左右才能连续夯击。
夯点布置及夯距：
夯击点按梅花形布置，夯点间距是5m。
4、操作方法
（1）、强夯工艺要点
1.清理并平整施工场地；
2.标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；
3.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；
4.测量夯前锤顶标高；
5.将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；
6.重复步骤（5），按设计要求的夯击次数（8遍）及控制标准，完成一个夯点的夯击；
7.换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；
8.用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；
9.在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
（2）、施工操作要点
1.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物。
2.强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
3.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
4.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
5.强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
6.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
5、质量保证措施
（1）、严格按照施工规范施工，杜绝野蛮施工。
（2）、开夯前检查夯锤重和落距，以确保夯击能量符合设计要求。
（3）、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯后应及时纠正。
（4）、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
（5）、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。
（6）、遵守工程监理制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，尊重监理人员及其意见，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量。
6、重夯处理效果检测
（1）、对重夯部位进行干密度试验，重夯部位5m深处用环刀取样检测其干密度，干容重必须不小于设计给定的指标。
（2）、对重夯部位进行沉降量测量。
（四）、土方回填
堤坝土方填筑土料主要从蓄水池池内开采，采用反铲挖掘机开采，自卸汽车运输上坝。
推土机摊铺整平后，采用20T振动碾进退错距法压实。
将坝面按堤分为三个施工段共同施工作业。
按照铺土、平土、碾压、质检的工作流程，进行流水施工。
1、填筑土料复查报告
根据设计提供的土料分布分区图，土料勘察报告等，我项目部对土料场进行复查。
复查主要内容包括：
内容包括土料分部情况，储量是否满足本工程需求，覆盖层厚度，有效开采深度、含水率、地下水位随季节变化情况、物理性质、实际可开采数量的计算书、料场的开采使用以及在坝体上的填筑部位等。
2、土料场泡水
根据土料复查报告中土料天然容重、天然含水率、最优含水率、土料深度，采用筑畦灌水法和挖槽灌水法对土料场进行泡水试验，计算筑畦或挖槽单位面积范围，土料储量和土料达到最优含水率所需水量（考虑水量损失）进行泡水，从灌水开始起检测随时间变化、土层不同深度的含水率、浸泡深度、浸泡速度、渗透方向，以确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数。
根据灌水试验确定的参数对土场进行泡水，以满足填筑土料含水率的要求。
3、泡水方法
土料场分布在堤坝内，施工单位采用200PVC管从211省道边的主管线埋设至施工现场，再压管线进入土料场，在地势平坦地方挖沟槽导流进入筑畦内，控制筑畦内的泡水量，壤土达到碾压要求的含水率后即可开采回填。
4、坝料使用规划
根据料场地形、泡水时间的迟早、填筑段落等条件，制定料场土料开采。
（1）上部土料的开采是控制整个坝体填筑施工质量的第一关，只有严格控制、严禁不合格土料上坝，才能减少坝面返工现象，保证坝体填筑的顺利进行。
土料开采工作面的划分应与实际施工条件、作业组划分、施工强度相适应。
（2）坝料开采的基本原则：
早泡先用、低土低用，高土高用
5、碾压试验
根据设计要求的压实指标，严格按照《碾压土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）的规定，选择有代表性的土料（砂砾料、反滤料），进行碾压试验，给施工提供科学、合理、经济的施工参数。
6、堤坝填筑质量控制
（1）．材料控制
为了保证堤坝填筑质量，从开采料场进行控制。
不合格土料严禁上坝使用，含水率不合适土料严禁上坝使用，土质不符合规范要求的严禁上坝使用。
（2）．土方填筑
工艺流程：
土料开采运输→卸料→铺料→碾压→质量检查→（合格后）继续上一层填筑。
土方填筑施工是堤坝施工的主要工作任务，它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。
土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。
（3）、铺料方法及铺土厚度
施工过程中，严格按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）施工，填筑时从最低处开始，填筑面保持水平。
填筑铺料前首先应将基面浮土、松散岩土块、风化层、杂物等清除干净。
沟槽填筑铺料时，采用进占法进行、推土机摊铺整平，20T振动碾平行坝轴线方向错距压实。
保证已碾压合格的工作面不被重复碾压。
铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。
在基面坡度较大的段落，按先低后高顺序填筑，保证填筑面均衡上升。
（4）、压实方法及压实遍数
根据《碾压式土石坝施工规范》和碾压试验确定的碾压参数，采用20T的平碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压，采用装载机进行刨毛，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度0.3～0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m～1.5m，现场由专人负责，防止漏压、欠压，碾压时的行车速度应控制在2.5km/h以内。
（5）、层间洒水刨毛
为使新填土与压实土层间结合良好，施工现场配备装载机进行刨毛，后由洒水车根据实际情况适当洒水湿润，确保接合面施工质量。
（6）、结合部位处理
为保证坝体的质量和整体性，相邻段应尽量平衡上土，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。
如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于1:
3.0。
（7）、填筑体与东西支出水干管结合部位填筑
堤坝填筑体与东西支出水干管填筑前，必须清除干管两侧草根、乱石等杂物，先由人工振动夯进行施工作业。
每10cm为一层，由人工上土，夯机夯实，刨毛洒水后继续下一层土方回填，在砼面上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实，泥浆中土与水质量比宜为1:
2.5～1:
3.0，宜通过试验确定，填土含水率控制在大于最优含水率1%～3%，待厚度超过干管表层在0.5～1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。
坝体与放水建筑物两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填用粘性土，其含水率调整至施工含水率上限，采用轻型碾压机械压实、两侧填土应保持均匀上升。
（8）、填筑面质量控制
在坝体填筑施工过程中，严格控制填筑边界、铺土方法、铺土厚度、铺土方向、平土方向、碾压方向、碾压遍数、层间处理、坝面刨毛、洒水等工序。
填筑质量检查主要是检查填筑土料的压实度。
压实度检查采用核子水分密度仪、环刀法相结合的方法进行，严格控制坝面土料填筑质量。
检查项目及取样次数如下表所示：
坝体压实检查次数
坝料类别及部位
检查项目
取样（检测）次数
防
渗
体
黏
性
土
边角夯实部位
干密度、含水率
2～3次/每层
碾压面
1次/100m3～200m3
均质坝
1次/200m3～500m3
砾
质
土
边角夯实部位
干密度、含水率、大
于5mm砾石含量
2～3次/每层
碾压面
1次/200m3～500m3
反滤料
干密度、颗粒级配、
含泥量
1次/200m3～500m3，每层至少一次
说明：
取样试坑必须按坝体填筑要求回填后，方可继续填筑。
7、边坡修整
堤坝回填过程中，当回填达到一定高程后，即可进行上下游边坡的修整工作，随着回填高度的上升，分段进行边坡修整，直至坝体回填完毕，修整出整个坝体坡面，使之达到设计要求。
（五）、砼预制板
本工程于2009年7月2日开工至2009年8月25完工。
砼板设计为C15六棱板，采用干硬性砼制作，分四种板型。
主要完成工程量，预制A型砼板179716块,其中10cm板3566块，8cm板176150块，A板砼总方量2347.92m3，预制B板15344块84.96m3，预制C型板13866块130.89m3。
预制D型板31块0.13m3。
1、预制厂场地的施工方案
为了有效地利用水源和电源，预制厂地选择在蓄水池北侧，做到场地宽阔，运输便利。
预制厂地面积根据预制板日工作强度确定，现浇8cm厚C15砼，考虑到搬运堆放方便砼场地分为四块。
首先清除场内杂物，洒水碾压，用水准仪精确抄平，打桩挂线修整。
场地合格后，浇8cm厚地坪砼，砼表面要挂线，用尺杆刮平收光，场地尽量做到表面光滑、平整、场外四周必须设制排水设施，以保持场地干燥。
2、设备及模具配备
预制厂配备500型搅拌机二台，平板振动器6台。
预制砼板考虑到气候的因素，计划从2009年7月2日开始正式预制，至2009年8月25日完成，共计55天，日浇筑砼板方量为47m3左右。
模具采用5mm厚钢板用剪板机剪成宽8cm的钢板焊接而成，焊接处的毛刺用砂轮机打光，以利脱模，模具制做尺寸准确，焊接牢固，不易变形，确保预制出的砼板符合设计要求。
模具的几何尺寸符合设计要求，与砼板设计厚度的偏差为±2mm，边长偏差值为±2mm，模具在使用过程中不能乱扔、乱砸，以免变形，每次用完应及时清理刷油保护，防止生锈。
所有模具都经监理工程师检查合格方使用。
3、砼预制板浇筑
各项准备工作就绪后，严格按照试验室配合比及施工规范进行砼板预制。
预制过程中，不合格的材料坚决不用。
浇筑时，振捣密实，表面光滑平整，棱角顺直，洒在模具外的砼随时清理干净，不能铺在模底，脱模不宜过早，预制板表面收光应在脱模前进行，不允许脱模后再收光。
砼板有专人养护不少于14天，应按日期编写分别码放，码放层数不宜超过3层，在起板堆垛时要进行质量检查，不合格板分开堆放，严禁与合格板混堆。
砼板有专人负责，每批预制板详细检查几何尺寸，表面平整度、强度等技术指标，发现损坏的模具及时进行修整，按规定做好砼试压块，填写好质检表。
雨淋板、破损板及强度不合格的预制板进行报废处理。
4、砼预制板的砌护
（1）、坡面修整
迎水坡面修整，堤坝逐层回填升高的过程中，将迎水面超过20cm以上多余的回填土用挖掘机清理后，预留20cm的保护层，最后用人工进行修坡，坡面误差控制在±1-2cm，严格控制超挖，为防止局部出现超挖现象，严格按回填土方要求施工，人工洒水，分层夯实，坡面用铁拍板打密实。
（2）、复合土工膜铺设及砂粒石铺设
复合土工膜采用两布一膜200g/0.6mm/200g型，每卷为50*6m。
铺设前，先将坡面上杂物清理干净，然后利用全站仪测量，挂线精修，坡面修整后，开挖排气槽。
排气槽尺寸为50*100mm，间距为12m，利用洋镐及头等工具开槽。
排气槽中填筑5mm破碎石，将其与坡面填平，之后铺设土工膜。
将土工膜拉运至现场后，顺坡面铺平，预留1%-3%的皱折，热焊两道（土工膜焊接为生产厂家专人负责）。
土工膜焊接后，进行焊接充气试验，经现场监理及项目部质检人员验收合格后，进行砂砾石铺设。
砂粒石采用自卸车集中拉运至堤顶，挖掘机摊铺至坡面上，人工配合整平，洒水湿润后用平板震动夯夯实，灌砂取样。
（3）、砌护
在施工中从下面几个方面控制质量：
①．对拉运至施工现场的砼板，进行验收，堆放有序，严防砼再次损失。
不符合要求的砼板坚决不用。
②．反滤层铺筑平整夯实，现场进行灌砂取样，合格后，砼板方用溜槽和滑梯下放到坡面上。
③．为使板缝均匀符合设计要求，在板缝中垫砂浆垫块。
④.砼砌护板相邻间的高差不大于2mm，用2m靠尺检查表面平整度不大于10mm。
纵横缝宽严格按设计要求控制，其它偏差不超过3mm
（4）无砂砼勾缝
堤坝坡面衬砌预制板板缝由无砂细石混凝土填缝，标号为：
C20、F150、W4。
无砂砼所用材料为青铜峡42.5R型水泥，不大于1cm破碎料、外加剂及饮用水进行加工，砼的拌和在预制厂完成，由翻斗车拉运至施工现场进行人工填缝。
填缝时先将板缝内杂物包括乱石、塑料等清除干净，然后浇水清洗板缝内尘土及湿润回填区，浇筑采用人工捣实，进行压实收光。
（5）油膏填缝
油膏采用PVC802型产品,出厂及项目送检检验报告均合格，报监理审核后使用。
油膏采用外架设火炉，支设熬锅进行熬化，因油膏熬化速度较慢，项目部特派遣3人，24小时倒班进行熬化，沥青油膏属于有毒物品，施工中为进行油膏作业人员配备了防毒口罩，橡胶手套等用具，防止发生人员中毒及烫伤。
进行油膏伸缩缝回填前依旧将缝内的乱石、杂物等清理干净，将熔化的聚乙烯油膏灌入板缝，使聚乙烯油膏与缝壁粘接牢固。
（六）、水工建筑物
一）、出水建筑物东西支干管管沟
东、西支出水干管有管沟土方开挖、3：
7灰土回填、浆砌石基础、砼底板、PCCP管安装、截水环砼浇筑。
1、管沟开挖按照设计要求尺寸，采用挖掘机开挖自卸车拉运到规定的弃土场。
2、3：
7灰土，使用已熟化后的白灰，土料使用含水率在12%—13%接近最优含水率
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