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完整word版渗滤液处理站运行规程修订版EBSZJS6714word文档良心出品
Q/SNBEBSZ-JS-67-14
光大环保能源（苏州）有限公司企业标准
渗滤液处理站运行规程
光大环保能源（苏州）有限公司发布
二〇一五年四月
前言
为了规范、优化水处理中心渗滤液处理站安全文明生产、运行管理，提高人员技术水平和操作水平，依据光大环保能源（苏州）有限公司水处理中心渗滤液处理站初步设计说明、施工图设计及现场设备实际资料、工艺调试等相关资料进行编制完善本规程。
本规程主要起草单位：
光大环保能源（苏州）有限公司安全生产管理委员会提出并归口管理。
本规程主要起草人：
李志华
本规程审查人：
孙宝林、许永欣
本规程审核人：
潘永进
本规程批准人：
吴凯
本规程由光大环保能源（苏州）有限公司安全生产管理委员会负责解释。
第一章渗滤液处理站概述
1.1编制依据
本运行规程根据光大环保能源（苏州）有限公司水处理中心渗滤液处理站初步设计、施工图设计及现场设备实际资料、工艺调试等相关资料进行编制。
1.2规模、进水及出水水质
1.2.1处理规模
光大环保（苏州）有限公司渗滤液处理站一期处理规模为1000m³/d、二期渗滤液处理站处理规模700m³/d。
1.2.2进水水质
根据光大环保能源（苏州）有限公司污水站化验室化验数据，考虑水质最差的状况，确定垃圾渗滤液进水水质如下（见表1-1）。
表1-1渗滤液进水水质单位：
mg/L（PH无量纲）
项目
PH
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
指标
5-7
60000
40000
8000
2000
1.2.3出水水质
反渗透系统出水水质达到《城市污水再生利用工业用水标准》（GB/T19923-2005）表1规定的敞开式循环冷却水水质标准，处理后的出水全量回用于垃圾焚烧厂，作为循环冷却水补水。
本项目设计具体出水水质如下表所示：
序号
控制项目
规范出水水质标准
设计出水水质标准
1
pH
6.5~8.5
6.5~8.5
2
浊度（NTU）
≤5
≤3
3
色度（倍）
≤30
≤10
4
BOD5（mg/L）
≤10
≤7
5
CODcr（mg/L）
≤60
≤50
6
铁（mg/L）
≤0.3
≤0.2
7
锰（mg/L）
≤0.1
≤0.1
8
氯离子（mg/L）
≤250
≤240
9
二氧化硅（mg/L）
≤50
≤40
10
总硬度（以CaCO3计）（mg/L）
≤450
≤450
11
总碱度（以CaCO3计）（mg/L）
≤350
≤350
12
硫酸盐（mg/L）
≤250
≤200
13
NH4-N（mg/L）
≤1.0
≤1.0
14
总磷
≤1.0
≤1.0
15
溶解性总固体（mg/L）
≤1000
≤1000
16
石油类（mg/L）
≤1.0
≤1.0
17
阴离子表面活性剂（mg/L）
≤0.5
≤0.5
18
余氯（mg/L）
≤0.05
≤0.05
19
粪大肠菌群（个/L）
≤2000
≤1000
1.3垃圾焚烧厂渗滤液的特点
1.3.1属高浓度有机废水成分复杂
垃圾焚烧厂收集的主要是城镇居民生活垃圾，经过几天发酵腐熟以提高热值后沥出渗滤液，即俗称“渗滤液”。
相对于垃圾填埋场而言，焚烧厂的渗滤液属新鲜的原生渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，污染物浓度高、成分复杂，内含如苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解化合物，呈黄褐色或灰褐色。
一般而言，垃圾渗滤液中CODCr、BOD5的浓度、BOD5/CODCr比随垃圾存放的“年龄”增长而降低。
垃圾焚烧厂渗滤液的有机物污染物浓度很高。
一般情况下，CODCr在30000～70000mg/L，BOD5在20000～45000mg/L。
除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物，依各地方的具体情况不同而不同。
1.3.2水质、水量变化大
垃圾焚烧厂渗滤液产生量及成份受诸多因素影响，具有很大的不确定性。
由于季节、运输条件、运行管理等因素的影响，垃圾焚烧厂渗滤液的水量变化很大。
一般情况下，冬季干旱季节水量较少，污染物浓度高；夏季多雨季节水量较多，污染物浓度较低。
1.3.3营养比例失调
垃圾焚烧厂渗滤液属原生渗滤液，BOD5/CODCr超过0.4，一般情况下可生化性较好，属较易生物降解的高浓度有机废水。
对于处理系统而言，垃圾焚烧厂渗滤液中营养物比例失调，主要体现在相对COD、BOD指标而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。
1.4渗滤液处理工艺流程及说明
1.4.1渗滤液工艺说明
本工程为生活垃圾渗滤液处理项目，处理工艺为物化+生化+深度处理组合方法。
渗滤液从垃圾储仓收集池泵提经过过滤后进入调节池，池内设搅拌，防止出现沉淀，然后用泵送至本渗滤液处理系统。
包括预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、深度处理系统、污泥处理系统、除臭系统以及沼气利用系统。
预处理系统：
渗滤液由调节池提升泵送入预处理沉淀池，去除部分难降解污染物，沉淀后出水进入预处理出水池通过蒸汽加热调节厌氧进水温度。
厌氧处理系统：
经预处理后的渗滤液进入厌氧池进行厌氧生化处理。
一期厌氧系统采用技术成熟、处理效率高的UBF技术，渗滤液由UBF反应器底部进入，由于渗滤液以一定流速自下向上流动以及厌氧过程中产生大量沼气的搅拌作用，渗滤液与污泥充分混合，有机质被吸附分解，所产生的沼气在顶部集气室排出，沉淀性良好的污泥在沉降区分离，固液分离后的渗滤液从上部排出。
二期采用的是由光大科技公司自主研发的高效厌氧罐，渗滤液进水管是接到外置式循环泵的进水管，通过循环泵使厌氧污泥与渗滤液混合后再喷射到厌氧罐底部，保证渗滤液与污泥能充分的混合，提高处理效率。
产生的沼气是由2层三相分离器在水面以下收集。
好氧处理系统：
1期厌氧池出水经提升泵送入好氧A/O+MBR系统进行处理，2期采用厌氧出水自流至好氧A/O+MBR系统进行处理，去除其中的部分有机污染物，处理出水进入后面的深度处理系统。
一期MBR的膜系统采用德国BERCHOF管式超滤膜的方式，2期MBR的膜系统采用德国MEMOS管式超滤膜的方式。
深度处理系统：
MBR的出水经提升泵进入深度处理系统。
深度处理采用纳滤加反渗透系统，从而去除水中的有机污染物和部分盐离子，使其出水水质达到要求的指标值。
污泥处理系统：
预处理系统、厌氧系统以及好氧系统都会产生一定量的污泥，均排至污泥浓缩池进行减量化处理，再经泵送至离心脱水机脱水干化，脱水后的污泥运至垃圾仓通过输送机送入炉膛进行焚烧。
除臭系统：
调节池、预处理反应沉淀池、预处理出水池、厌氧脱气沉淀池、A池、污泥脱水间、除臭风机房等区域臭气经臭气管路收集后通过除臭风机和增压风机输送至焚烧厂利用处理。
1.4.2渗滤液工艺流程方框图
1.5运行管理、安全技术规程
渗滤液处理站严格执行公司各项安全生产管理制度规定，检修、维护按《工作票制度》、《设备缺陷管理制度》、《厂区作业安全管理制度》执行，对部分安全管理要求罗列如下：
1．各岗位操作人员必须经过入厂三级安全教育、技术培训和生产实践，了解有关处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的技术性能和安全操作、维修规程。
2．运行值班员和管理人员必须熟悉整个处理工艺和设施、设备的运行要求和主要技术指标。
3．进入生产现场运行人员必须配戴必要的劳保防护用品，做好安全防范工作。
4．严禁非本岗位操作及管理人员擅自启、闭本岗位设备，管理人员不允许违章指挥。
5．预处理、除臭风机房、污泥脱水间等区域严禁烟火，各生产区域内严禁违章明火作业。
6．生产区域、控制室，化验室，变、配电房，仓库等工作间内，严禁吸烟。
7．具有粉尘、异味、有害、有毒和易燃气体的场所，必须有通风措施，并保持通风除尘、除臭设备、设施完好。
进入预处理车间、除臭风机房、污泥脱水间等易产生有毒有害气体的场所应佩戴防毒面具等防护用品，进入罗茨风机房须佩戴护耳罩。
8．操作人员在构筑物上巡视或操作时，注意安全，尤其在台风、雨天时注意防滑、跌落。
9．在构筑物、机械设备等容易发生事故的地方，应设置相关安全标志。
10．开机前，操作人员应按规程检查有关设备，做好各项准备工作，方可启动机械设备。
如该设备长时间未动，或经维修后的设备，必须点动试机正常后，方可正式启动。
11．操作人员和管理人员应按规定检查巡视所操作或管辖的设施、设备及仪器、仪表的运行状况，及时准确做好设施、设备的运行记录，记录表应准确及时，能真实地反映渗滤液运行的实际情况。
并按要求采集水样及泥样。
12．操作人员及管理人员发现工艺及设备运转异常时，应采取相应处理措施，并及时上报。
13．根据各种机电设备的要求，应定期检查、维护，对设备、设施进行调整、紧固，及时更换损坏件和添加或更换润滑油（脂）。
14．各种机械设备除进行必要日常维护保养外，还应按设计要求进行大、中、小修。
15．各种机械设备、仪器仪表应保持整洁。
16．电源电压超出额定电压±5%时，不得启动电机。
17．维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
18．吊装机械应专人操作，操作人员须经培训，经考核合格后方可上岗操作，吊装机械运行时，被吊物体下方不得有人。
19．操作人员启、闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
20．必须断电维修的各种设备，断电后应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行检修作业。
21．检修电器控制柜时，必须先通知变、配电站断掉该系统电源，并验明无电后，方可作业。
22．清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部份，不得有冲洗水溅落在电缆接头或电机带电部位及润滑部位。
23．某一工序设备停机检修时，应首先关闭相关的前序设备，并将有关信息传至中央控制室，和后续工序及时进行相应调整。
24.消防器材设置应符合现行国家标准的有关规定，并定期检查，验核消防器材效用，及时更换。
建筑物、构筑物等的避雷、防爆措施，应符合现行国家标准的有关规定，并定期测试、检修。
25．在渗滤液站内涉及登高、动火、受限空间内、吊装、动土、检维修、临时用电作业的根据《厂区作业安全管理制度》执行，必须办理相应安全作业票后方可执行。
26.对于发生、发现的设备、设施缺陷，运行人员必须如实、如数登记。
1.6运行巡回检查管理
1．定义
巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备隐患，是确保安全生产的一项重要制度。
2．分类
巡回检查分为：
定时巡回检查，是指运行人员每隔规定时间进行一次的周期性巡回检查。
重点巡回检查，是针对设备特点和运行方式情况、水处理负荷情况、自然条件的变化等所增减次数的巡回检查。
3.巡回检查人员要求和巡回检查中的注意事项
3.1试用期满且考试合格并经部门批准的运行人员方可进行巡回检查。
3.2巡检人员应了解各处理工艺流程及原理，设备的特性，了解设备正常时的温度、颜色、振动和声音情况，熟知阀门的开度，仪表指示在不同负荷或状态时的相应位置。
3.3巡检人员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、易爆）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项，按规定佩戴相应的防护用品。
例：
进入有毒有害气体车间时须正确佩戴防毒面具等防护用品，进入噪音较大的风机房须佩戴护耳器。
3.4巡检时，各班根据人员配备情况，必须安排至少两人同时巡检。
3.5绝对禁止触及旋转部分，必要时可调用备用辅机后再检查，对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。
3.6任何时间内中控室必须有一位值班员监盘，值班期间应重点关注厌氧系统沼气压力、可燃有害气体报警系统、各构筑物池体液位、系统运行压力等参数。
巡检和监盘过程中发现威胁人身及设备安全的重大缺陷、以及处理系统、报警系统等异常情况时要及时汇报班长和部门领导，可果断采取必要的保障人身、设备安全的措施进行处理，并做好相应记录。
4.运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制。
4.1大修后试运行；
4.2新设备投入试运行；
4.3存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件；
4.4特殊运行方式；
4.5操作过的设备还处于不稳定状态；
4.6上一值交班的设备异常情况；
4.7自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、严寒、雷击等）；极端天气（台风、雷击、暴雨等）可能对人员造成伤害情况下可视情况相应减少巡检频次，但需加强对设备运行参数和现场远程监控的查看，有必要时可采取系统紧急停机；
4.8部门经理有命令通知或班长认为有必要时。
5.实施方法
5.1巡检时，要根据设备具体情况和特点，采用眼看、耳听、比较的方法认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒或测量用具，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在交接班日志中，同时登入缺陷系统并详细交接班。
5.2根据实际情况，在交接班过程中，接班前接班人员必须对设备的重要部位和依据3.4中提到的特殊情况的设备进行重点检查。
接班后，班中和交班前对设备进行全面详细检查。
6.分工
6.1巡检每班按巡回检查路线及设备巡回检查项目、内容及要求规定检查。
6.2值班员每班对运行设备全面检查，对主设备进行重点检查。
6.3班长每班对全厂设备全面检查一次。
6.4巡回检查路线：
除臭系统→预处理调节池顶→调节池提升泵→蒸汽加热系统→厌氧进水提升泵→一期污水池→一期污泥浓缩池→一期厌氧系统→一期污泥脱水系统→一期A/O系统→一期超滤系统→一期膜深度处理系统→一期A/O泵房→一期板式换热器→一期中心配电室→一期冷却塔→二期污水池→二期污泥浓缩池→二期厌氧罐→二期A/O系统→二期超滤系统→二期膜深度处理系统→二期板式换热器→二期配电室→二期冷却塔→返回中控室。
中、夜班取消对预处理车间调节池顶的巡回检查，由白班值班员于每天10点对预处理车间调节池顶进行一次巡检，并做好记录，各班其他巡检时间内加强对预处理调节池周边区域、除臭风机房、厌氧、污泥脱水间等危险区域的巡回检查力度。
6.5每两小时巡回检查一次，巡检应当在整点前后30分钟进行，巡检至少两人同行。
6.6不同班次的巡回检查时间按以下表格执行。
班次
巡回检查时间
夜班
0点
2点
4点
6点
早班
8点
10点
12点
14点
中班
16点
18点
20点
22点
6.7危险点源的辨识与分布
6.7.1职业中毒危险点分布情况。
废水在管网输送时已处于缺氧状态，在处理过程中污水中的硫化氢、二硫化碳、甲烷、氨气、一氧化碳等有毒有害气体将产生、溶解、沉积或溢出，因此人要进入以下区域时会发生中毒事件：
调节池、预处理车间、厌氧池（罐）、除臭风机房、污泥脱水间、A/O池，除臭风管排水井。
生产过程中使用的盐酸、氨水、化验室使用的分析试剂吸入也将发生中毒事件。
6.7.2触电危险点分布情况。
生产区域有高低压变配电系统，操作人员在危险和操作过程中，由于操作不当、设备故障及接地防雷保护系统不在安全状态时容易发生触电伤亡事故。
主要部位为：
高低压配电设备、现场操作电控柜，中心配电室、一二期膜车间配电室、污泥脱水配电室、预处理配电室。
6.7.3火灾危险点源分布情况。
除工艺构建物外还配套建设附属构筑物，当构筑物电源老化、雷击、电器使用不当，使用明火作业及其他不安全行为时会发生火灾危险：
办公楼、高低压变电所、鼓风机房、加药间、厌氧池（罐）、A/O池、泵房、配电室、污泥脱水间。
6.7.4爆炸危险点源分布情况。
渗滤液站处理过程中产生的沼气不仅是有毒有害气体，而且是易燃易爆气体，因此人员进入调节池、预处理车间、厌氧池（罐）、除臭风机房、污泥脱水间、A/O池、除臭风管排水井、膜车间空压机房、鼓风机区域工作时必须采取有效措施，开具动火证后方可作业。
生产过程中使用的带有高压容器或管道的设备（空压机、鼓风机）由于安全装置失效可能发生爆炸事故。
6.7.5溺水危险点源分别情况。
污水处理的过着需要一定的停留时间，处理构筑物的有效水深一般5～10米，人落入后由于水中含有有毒有害气体和污泥，可能造成溺水伤亡事故。
主要构筑物是：
调节池、反应沉定池、预处理出水池、厌氧池、A/O池、超滤产水池、纳滤产水池、反渗透产水池、污泥浓缩池、污水池。
6.7.6坠落危险点源分布情况。
渗滤液站构筑物在审计时构筑物顶部距地面4～6米，部分构筑物将达到10米以上，构筑物的池深一般也有3～6米，操作人员不慎坠落池内或地上，可能造成摔伤事故。
主要构筑物是：
调节池、预处理车间、厌氧池（罐）、A/O池、污泥浓缩池。
6.7.7机械伤害危险点源分布情况。
污水处理机械化、自动化生产流程，各系统进出入提升泵、搅拌机、排泥泵、加药泵，污泥浓缩机，污泥螺杆泵、离心机、空压机，鼓风机，行车，电动闸门、除臭风机，其转动部件会对人造成机械伤害，行车吊装的物品或钢丝绳断裂会造成其中伤害。
第二章调节池的运行管理
2.1调节池功能
功能描述：
由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统需要设置一定容积的调节池，以缓解来水不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。
调节池内设置液下搅拌器以保持整池的内部循环流动，避免池体内部产生死角而形成固体颗粒的沉淀沉积。
2.1.1进水操作
当值长通知进水时，需检查调节池进水管路上阀门是否打开，旁路上阀门是否关闭。
操作步骤为：
打开进水主管路进水电动阀、进水手动阀及调节池进水阀，确认无误后通知值长已具备进水条件。
2.2调节池主要设备参数
1.调节池
功能描述：
由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统需要设置一定容积的调节池，以缓解来水不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。
构筑物平面尺寸：
L×B＝25.35m×15m
设计总有效容积：
V＝6270m3
水力停留时间：
HRT＝3.7d
有效水深：
5.50m
结构型式：
半地下式钢筋混凝土结构
数量：
3座。
主要设备：
卧式排污泵：
Q=50m3/h，H=10m，N=3.0kW，数量7台，6用1备（仓储备用）；
潜水搅拌机：
水下推进式，N＝5.5kW，数量6台；
电动蝶阀：
DN100，Pn＝1.0MPa，数量3台；
电磁流量计：
DN100，5～50m3/h，数量2台。
2.3调节池工艺设备操作规程
2.3.1潜水搅拌机的操作规程
2.3.1.1运行：
1、起动前操作
（1）检查油位应达到轴线以上。
（2）检查叶轮是否可以用手转动。
（3）检查电缆入口是否被稳妥封紧。
（4）如有监控装置，检查其工作性能。
（5）检查叶轮旋转方向。
面对叶轮看过去，叶轮应逆时针旋转，严禁反向旋转。
2、试运行
（1）试运行开始时，设备应被固定在导杆上。
（2）需注意叶轮启动时冲击力很大，应特别小心！
运转时，也要小心旋转中的叶轮。
（3）在启动过程中，试运行潜水搅拌机并注意起动时的电流冲击。
起动时几秒内，电流高于工作时电流的10%~20%为正常现象。
稳态状态下的电流应比额定电流低。
电流消耗过大可能是由于液体粘性强或浓度高造成的，也可能是潜水搅拌机调试不当造成的。
检查潜水搅拌机是否摇摆振动。
在小容量池子中搅拌过于猛烈，由叶轮不平衡或潜入过浅时叶轮卷起的空气所引起的液体流入与流出不协调都可能造成摇摆与振动。
几台潜水搅拌机如果相互干扰也会造成摇摆与振动。
3、连续运行
（1）保证潜水搅拌机完全在水下运行。
（2）潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在30℃以下的气温时，可以继续使用，当水温超过40℃时，严禁使用潜水搅拌机。
（3）潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出。
届时，应赶快将潜水搅拌机送至设备供应商维修部或委托维修点，更换密封，以免将电机烧坏。
（4）未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中！
2.3.1.2维护与保养：
1、安全预防措施
（1）开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。
为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。
（2）保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
（3）维护时间表按磨损情况分A、B两组。
2.3.2污水泵（非潜污泵）操作规程
2.3.2.1启动前准备
1．观察池内水位是否超过最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵。
2．检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常。
3．检查远程监控是否准确有效。
4．检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理。
5．保证机组的电源供给。
2.3.2.2启动与运行管理
1．合上联络柜，开启水泵，待水泵运行稳定及其对应的电容补偿柜投入运行后，退出联络柜。
2．操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开控制现场。
3．在运行中密切留意池内水位变化，以便根据情况及时调整进水闸门度，严禁泵干转，还要留意水泵和其它设备的工作情况，检查水泵的流量、电压、电流是否稳定，轴温、绕组温度有否变化，当出现异常时，如仪表显示不正常、不稳定或水泵机组有异常的噪音或振动等，应立即关机，待检修好后再投入运行，同时开启备用机。
4．当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时，立即关闭进水闸门，并及时向主管部门报告，弄清楚并排除故障后方可开机。
5．水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7天轮换一次。
如果水泵超过30天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10分钟。
6．一般情况下，不要频繁开泵、关泵。
停泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟。
7．及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物，检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。
8．每班操作人员应对每一台泵的运行情况作认真的记录。
2.3.2.3停机
1．关停污水泵。
2.关闭供电系统的电源。
2.3.2.4维护及保养
1．泵每运转4000小时，或每年至少检查一次。
2．检查内容：
检查电缆绝缘电阻，该值不得小于5兆欧。
检查控制设备的功能是否正常。
检查机械密封部位的漏水室内的漏水量，以及更换润滑油。
润滑油为医药级石蜡油，容量约3L，加至油室溢流为止。
加注轴承润滑脂。
润滑脂为钡基复合型耐高温润滑脂（KluberNBU8EP）。
电动机侧轴承需要量约18g，水泵侧轴承需要量约120g，最好在潜水泵运转时加注，该泵空转时间不要超过3min。
检查电缆及水泵提升链条是否完好无损。
3．工作5年后，进行一次全面检查与维护。
4．每年检查管道出口闸门，加注润滑脂。
详细的使用维护说明见产品自带的说明书。
2.3.3手动蝶阀操作规程
2.3.3.1操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。
当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。
3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。
开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。
若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
2.3.3.2维护规程
每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
详细的使用维护说明见产品自带的说明书。
2.3.4电动蝶阀操作规程
2.3.4.
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