照明工程各工序流程及主要施工方法.docx

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照明工程各工序流程及主要施工方法

照明工程各工序流程及主要施工方法

一）工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

二）、施工方法

1、定灯位：

按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管：

以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、《热喷涂金属件表面预处理通则》、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的有关规定。

4、敷设电缆：

应符合下列要求

1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5）保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装规定

1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、《热喷涂金属件表面预处理通则》、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的有关规定。

7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

6、备安装（路灯控制箱安装）

a）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

b）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；

c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

d）箱内照明应齐全。

e）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

f）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

调试时应有详细记录。

9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。

电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。

电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。

穿线前应有防止外物落入措施。

12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。

导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

三）接地装置

电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。

四）放电缆保护管及电缆（电线）

管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。

石棉水泥管系用水泥和石棉为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。

由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国内外已广泛应用于地下电缆工程上。

在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。

A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。

为了便于施工保证安装质量，我们拟定了本规程仅做为设计、施工、验收参考。

（一）电缆保护管直埋敷设

1、选用电缆保护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。

如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。

若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。

3、下管之前，应对每根管进行检查。

对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。

若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。

5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。

（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止）

6、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。

复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。

在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。

7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。

为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。

9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。

10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。

管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。

11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。

整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

（二）电缆保护管做砼包封敷设

1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。

当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。

2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆保护管两端用木块固定，用预拌砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。

3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满预拌砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。

4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。

5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。

（三）工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。

（四）电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。

穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。

（五）电缆保护管的运输与保管：

1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。

2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。

3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。

五）电缆井施工

（一）电缆井施工工艺

1.1施工顺序电缆管道、电缆井：

施工放线→开挖→拆除原井→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注砼基础→钢筋绑扎→安装侧模板→现浇C30砼→电缆井→回填压实土方

1.2电缆井施工方法

1.2.1电缆井基础土方开挖

⑴施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆井的高度和道路标高齐平。

⑵测量放线后，组织人工拆除部分原井，以道路标高为准开挖60-80cm深土方，开挖面积必须是电缆井底部面积2倍以上。

⑶回填夯实基础层，用砼浇筑一层10-15cm混凝土基础。

⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。

开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，运至场外。

1.2.2电缆井基础混凝土工程基础验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。

混凝土由搅拌车集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。

⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，使用过程中，严格按该配合比执行。

⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。

⑶砼现浇施工中，用￠18钢筋绑扎安装，每20cm一层，且能与道路敷设钢筋相连，现浇砼高度必须低于道路标高5-10cm，以方便后面道路施工中的沥青路面敷设，中间预留井口部分，做钢制底层固定，高度与现浇砼低于道路标高高度一样，为电缆井盖与道路齐平提供基础。

⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，后开始浇注砼。

⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，以免砼产生离析。

⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。

⑺在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

⑻砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。

⑼所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。

⑽严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。

（三）质量保证措施

3.1质量控制

⑴施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。

⑵拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5～2.9之间的中砂。

砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗车运输，运距小于500m。

⑶混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间控制在1～2h内。

⑷成品保护措施要保证。

不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角。