筛焦车间认识.docx
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筛焦车间认识
筛焦车间认识
第1章焦台放焦工岗位技术操作规程
1.1岗位职责
1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。
2、直属班长领导，服从集控室人员指挥。
3、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。
4、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。
5、熟悉掌握筛焦系统工艺流程。
6、认真填写生产操作原始记录。
7、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。
8、负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。
1.2主要设备及性能
减速机型号
传动比
电机型号
电压
功率
电流
（
1.3一般操作
1、焦炭在焦台上必须有一定的晾焦时间（一般不少于20分钟）。
当有三个焦台放满焦时，立即通知班长准备放焦。
放焦前，首先检查设备是否正常，确认无误，通知集控室准备启车。
集控室经确认后，通知后续皮带启车，启车顺序本着“逆起顺停”的程序工作，放焦工等C201或C203输送机启动后，再按顺序将焦炭均匀刮到输送带上，进行输焦任务。
变换刮板放焦机段位时，应先停刮板机，待输送带上焦炭运完后再换段位操作。
2、放完焦后，焦台上必须保留1.5米宽的焦炭，以防红焦落在皮带上烫烧皮带。
3、经常巡回检查焦台上的焦炭，发现红焦及时熄灭。
4、发现焦台上有砖、铁、杂物等应停机清除，以防撕裂皮带或堵塞漏斗。
5、放焦时听到停止信号，应立即停止放焦。
6、经常检查刮板机底板磨损情况（底板厚度磨损超过2/3时要及时更换）。
1.4特殊操作
1、发生事故或停电时，焦台上有红焦，应及时将红焦用水熄灭。
2、放焦时发生设备及其它故障，应停止放焦，通知班长及时处理。
1.5禁止及注意事项
1、上班前将劳保用品穿戴整齐，应对工作所在区域安全情况进行检查。
2、严禁红焦在焦台上燃烧，发现红焦必须及时熄灭。
3、严禁焦流过大，防止皮带超负荷运转。
4、设备不正常时，应停机检查，禁止继续运转。
5、清扫焦台时，应注意对面熄焦车是否接焦，防止被溅落的焦炭砸伤、烫伤。
6、禁止轴瓦油杯堵塞、缺油。
7、工作中未经班长允许不得擅自离岗或交他人操作。
8、严禁同时开两个段位刮焦。
9、设备检修时必须切断电源，严格遵守挂牌检修制度。
10、放焦操作台上不许放其它物品。
1.6设备维护与保养
1、每班必须定时检查刮板机、焦台挡板及其相应设备，要经常保持其灵活好用无破损。
2、经常检查设备的运转情况，对润滑系统及时加油，对螺栓松动及时紧固。
3、自己不能排除的设备故障，应联系维修工解决。
4、设备润滑按“五定”图表执行
5、电机、减速机每班必须擦拭干净，设备见本色。
第2章筛焦工岗位技术操作规程
2.1岗位职责
1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。
2、直属班长领导，服从集控室操作人员指挥。
3、严格遵守各种规章制度，努力做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。
4、协同上下岗位，保质保量完成本班输焦任务。
5、保证焦炭的分级合格正确，按级入仓。
6、观察焦仓焦炭的存量，仓满后通知漏焦工放焦。
7、检查振动筛孔有无堵塞及磨损，保证筛分标准。
8、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。
9、配合维修人员进行设备检修，并共同验收试车。
10、负责本岗位区域卫生，并保管好所属工具。
11、对设备进行巡视检查，并做好记录。
2.2技术参数
阶梯马蹄孔台车振动筛
3073振动筛
1836振动筛
设备型号
2YA3073
2YA1836
理论入筛量（T）
400t/h
70t/h
物料堆比重（t/m3）
500kg/m3
500kg/m3
最大激振力（kN）
工作双振幅（mm）
10±1mm
9±1mm
机体振动频率（rpm）
990r/min。
730r/min
台车总传动比
振动电机型号
Y3155-6
Y225S-8
电压（V）
380
380
功率（KW）
75
18
电流（A）
电流6.7A,绝缘B级，
电流39.7A,绝缘B级
转速（r/min）
1420r/min
730r/min
2.3一般操作
1、振动筛的检查：
（1）开车前应检查：
A、紧固螺丝是否松动；
B、弹簧是否断裂；
C、各润滑点是否缺油；
D、筛板是否磨损或脱落；
E、筛孔是否堵塞;
注：
发现问题，立即处理，处理完毕后方能启车。
（2）运转时应注意：
A、振动筛轴承是否发热；
B、筛板磨损情况；
C、电机是否有异常响声；
D、筛体振动及筛板堵塞状况。
注：
发现问题，及时汇报处理，不准带病运转。
2、焦仓装满2╱3时，通知班长，及时组织漏焦或装车外运。
3、运行中发现铁器、杂物要及时停车取出。
2.4特殊操作
1、在操作时发现25-40mm中含25-10mm焦粒多时，应立即清理大于40mm振动筛板的筛孔，使其分级符合规定要求。
2、发生设备故障和事故，要立即发出事故紧急停车信号停车。
处理完后，应检查系统所处状况，听从班长指令。
3、重新启车：
当班班长通知集控室启车，集控室根据各岗位回复的信号确认后，按规定的流程启车。
2.5禁止及注意事项
1、劳保用品必须穿戴齐全方可上岗。
2、严禁没接到指令启车、停车。
3、设备运转时，禁止碰触运转部位。
4、设备不正常时，严禁带病运转，不得在电压不符合要求情况下启动振动筛。
5、焦仓观察孔要盖好盖板，防止掉入仓内。
6、严禁振动筛任意加长、减短振动机体和在没设安装减振器的情况下使用振动机械。
7、设备检修必须挂检修牌，并切断电源。
2.6设备维护与保养
（一）2YA振动筛
1、
（1）振幅测量：
振幅指示牌的指示部分为一直角三角形。
当指示牌与机体一起振动时，由于视觉暂留现象，直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测机体的双振幅值。
（2）起动与停车：
2YA系列振动筛为了停车稳定，快速通过共振区，要求采用阻尼弹簧制动停车。
（3）生产率的调节：
停车调节振动电机的激振力（调节方法如前所述）实现生产率的无级调节。
2、维护：
（1）操作者应熟悉设备的性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。
（2）设备运行期间，应随时注意振动电机的温升，监听设备工作声音是否正常，观察设备运行是否平稳，如有异常应及时停车处理。
（3）定期检查各部位紧固件是否有松动现象，检查各部位的焊缝状况。
如有松动或裂纹应及时拧紧、焊牢，以免造成很大的危害。
（4）振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，因此在使用过程中应定期对轴承加注高温降噪锂基脂干油，参考振动电机使用维护说明书，对电机进行维护保养。
同步轴的软联接夹布橡胶盘处，一有异常时立即停机更换，不得耽误。
（5）维修或更换振动电机时，每一组有连接同步轴的2台电机，电机轴伸出端的平键位安装时必须在同一水平方向（2台电机平键方向有正反，即分左传动式、右传动式，2台电机为一组，更换时应分辨清）。
检查激振力是否与未更换的电机激振力完成一致。
3、常见故障与排除（见下表）
序号
故障现象
故障原因
处理
1
电源接通后不振动或烧保险丝
保险丝断了
更换保险丝
电源开路或断相
查找、接线
2
振动筛启动运行不久即停机
电器容量偏小
加大电器容量
3
振动电机
温升高
轴承发热
加润滑脂或更换轴承
单相运行
处理断相
转子扫堂
修理转子
匝间短路
修理定子
负荷过大
减少负荷
4
起动后振幅小横向摆动大
弹簧受力不均
调整各弹簧，使各相同两弹簧的压缩量一致
6
设备噪音大
振动电机底座螺栓松动或断裂
紧固更换螺栓
振动电机内部零件松动
修理振动电机
筛体局部断裂、紧固件松动断裂
补焊断裂处或紧固、更换螺栓
筛板固定螺栓松动
紧固、更换筛板固定螺栓
7
电流过大
负载过大
减少进料量
轴承咬死或缺油
更换轴承或加油
单相运行或匝间短路
修理定子
8
振动筛筛面上物料不前进或起拱
筛网未张紧、有松动现象
重新张紧筛网
固定筛板螺栓松动
紧固或更换螺栓
9
产量达不到
激振力偏小
调大电机的激振力
筛板、筛网松动
张紧或固定筛板、筛网
出料槽倾角小、物料滞留
修改出料槽倾角。
（二）振动电机
1、工作前须检查下列项目
（1）本机是否牢固可靠地安装在振动机械上，紧固件是否牢固完好。
（2）其外表面有无影响隔爆性能和正常运转的损伤。
（3）电源电缆的连接和接地线是否正确牢固。
（4）可调激振块两边是否一致，是否调至所需激振力位置。
（5）试起动运转是否正常。
2、工作中需注意下列方面
（1）隔爆振动电机散热片间应经常清理，不应堆积粉尘，以免影响散热。
（2）本机运行累积达100小时为初运转期，在初运转期内，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次。
（3）本机使用过程中激振力发生变化时，要检查电源、频率和电压，若无上述问题则检查振动激振块是否松动。
（4）经常注意电机的运转情况，若有过热、异音等反常情况应立即停机检查处理。
3、维护与保养
（1）本机在运行过程中应保证良好的润滑，一般应在运行500小时左右补充或更换一次润滑脂，若发现润滑脂变质时，应及时更换。
（2）润滑脂采用添加二硫化钼的锂基润滑脂，用油枪从油嘴补给。
（3）本机运行累积5000小时后，应对轴承进行检查，若已损伤或轴承寿命终了时，均应更换轴承。
（4）该机每年须进行一次清理，对电机内部积油圬进行清洗，此工作可与换油工作同时进行。
（5）本机停置较长时间后再使用时，应对电机绕组进行绝缘测量，用500V摇表测量绝缘电阻，应大于0.5MΩ方能使用。
第3章漏焦工岗位技术操作规程
3.1岗位职责
1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。
2、直属班长领导。
3、严格遵守各种规章制度，努力做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。
4、协同上下岗位，按焦仓存量情况，组织漏焦，完成漏焦任务。
5、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。
6、配合维修人员进行设备检修，并共同验收试车。
7、负责本岗位区域卫生，并保管好所属工具。
3.2漏焦岗位主要设备表
序号
名称、规格
单位
数量
重量（t）
单重
总重
1
电液动颚式闸门
套
3
1.6
8.0
附电动机
N=KW
套
3
2
电液动扇形闸门
套
3
0.900
4.500
附电动机N=KW
套
3
3.3一般操作
1、漏焦前检查各漏嘴及扇形闸门、颚式闸门等设备是否正常。
2、漏焦前要与筛焦工取得联系，了解各仓分级焦炭（＞40mm、25-40mm、40-25mm、0-10mm）贮存量及焦炭的去向。
3、当焦仓超过2╱3后，筛焦工及时通知当班班长。
4、当班班长接到通知后，根据焦炭等级及去向告知集控室准备输焦。
5、集控室根据焦炭去向通知后序皮带操作工准备启车。
6、皮带操作工检查完设备，确认正常后，通知集控室可以启车。
7、经集控室确认后，按规定流程启车。
8、待C208输送带启动后，漏焦工按分级焦炭开启扇形闸门漏焦，由皮带输送机运往焦场分级存放。
9、如用汽车外运：
（1）首先检查车辆销子是否插好，车箱底部有无漏处及车箱内有无杂物。
（2）按焦仓贮存情况及所需装车的焦炭（哪级焦炭），打开所需焦仓的颚式闸门进行漏焦。
（3）漏焦后要及时清理散落焦炭，并立即关好漏焦设备。
3.4特殊操作
1、遇到停电或设备发生故障时，要立即停止漏焦，如遇闸门打开后不能闭合时，要将闸门漏嘴及时用插板插住，并通知维修工处理。
3.5禁止及注意事项
1、禁止多个闸门同时漏焦，以防皮带超负荷运转。
2、禁止漏焦时把焦仓放空，要保持焦仓内有1/3贮量的焦炭。
3、根据焦炭去向，按焦炭级别漏焦，不得混放、混装。
4、禁止擅自离开工作岗位，将设备交给他人操作。
3.6设备维护保养
1、每班必须按规定检查各闸门漏嘴及设备完好情况，发现问题及时处理，
2、保持闸门及附属设备灵活好用。
3、设备润滑按“五定”图表执行
4、电机、减速机每班必须擦拭干净，设备见本色。
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