放水涵洞施工方案.docx

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放水涵洞施工方案

乌苏市青年队水库除险加固工程

（QND-CXJG-2012-03）

放

水

涵

洞

施

工

方

案

内蒙古黄河工程局股份有限公司乌苏市青年队水库除险加固工程项目部

2013年6月07日

第一章工程概况

1.1概述

 青年队水库放水涵洞位于桩号0+025处，往年由于用水，青年队村民施工兴建过一个涵洞，结构为浆砌块石拱形（以混凝土内、外衬砌） 结构，由于涵体年久失修；启闭机老化，闸门锈蚀、漏水，其结构形式不符合水利建筑及抗洪、抗震要求。

本次实施除险加固时，对放水涵采取拆除，并于设计位置进行重修方案。

1.2设计参数

放水涵洞为三孔钢筋混凝土结构矩形涵洞，涵洞闸底板高程为380.75m，每孔口尺寸为：

2000mm×1500mm，设计流量0.15m³/s。

新建涵洞采用钢筋混凝土结构，洞身断面设计为1.5×2.0m，洞身长度为37.40m，分为7节，采用闭孔泡沫板分缝，缝内设桥型橡皮止水及表面压板橡皮止水。

其中首节为进口段长2.5m，闸室内设控制闸门，工作闸门和检修闸门均采用平面滑动钢闸门，配用LQ-100KN手电两用螺杆式启闭机，互为备用。

出水渠护砌至渡槽入口，底板为C20混凝土，岸坡为C20框格预制混凝土块护砌。

1.3水文、气象

 乌苏市青年队水库地处亚欧大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属温带大陆性干旱气候，昼夜温差大，降雨稀少，蒸发量大。

年平均无霜期184天，年日照时数2600-2800小时，多年平均气温7.9℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-37.5

℃，多年平均降水量169.0mm，多年平均风速为2.5m/s。

（见表2.2）

表2-2水文特征表

项目

单位

数量

水

文

多年平均径流量

万m³

430.10

多年平均输沙量

万t

0.18

多年平均降雨量

mm

169

最大冻土深度

m

1.5

1.4地理、地质条件

 水库放水闸位于桩号0+025位置，闸基土在15.00m深度范围内为低液限粘土，呈土黄色、土灰色，土体潮～湿，自上而下土体含水率逐渐增大，下部含水率较稳定。

天然含水率16.2%～31.6%，天然密度1.70～1.96g/cm3，颗粒比重2.71，孔隙比0.871～0.935，土体呈硬塑～可塑状；渗透系数3.12×10-5cm/s；压缩系数0.19～0.61MPa-1，压缩模量3.17～9.67MPa；粘聚力26.5～35.0kPa，内摩擦角21°～28°；颗粒组成：

2～0.5mm粒径组含量2.8%，0.5～0.25mm粒径组含量1.7%，0.25～0.075mm粒径组含量17.1%，0.075～0.005mm粒径组含量45.1%，＜0.005mm粒径组含量33.3%，不均匀系数44.1，曲率系数0.742。

标准贯入试验锤击数为6～11击，该层承载力值120kPa。

放水闸处地下水位埋深1.80m，地下水位380.72m。

1.5对外交通

 乌苏市青年队水库位于乌苏市哈图布呼农场（镇）特格里克布拉格村（原名为青年队），距离乌苏市52Km（直线距离约30Km），从水库至哈图布呼镇有简易沥青道路，哈图布呼至乌苏市有沥青公路，交通便利，能够满足施工要求

1.6临时工程施工设施

 施工临时设施建设包括施工交通、供电、供水、照明、通信等设施（发包人提供的除外）、混凝土生产系统（不含骨料生产）、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公共设施的建设。

1.6.1施工用水、电

 施工用水采用2.2Kw水泵从水库抽取，经处理后用于养护；用电从附近泵站的100Kw的变压器接入，另配备一台50kw的发电机。

1.6.2施工导流

根据水库容量及当地气候条件开挖东西导流渠，西导流渠排出水库中的水，东导流渠排进水口水。

1.6.3砼及砂浆生产系统

 本项目混凝土采用强制式搅拌机。

1.6.4场内交通

场内主要以硬化现有坝顶、所修临时道路作为施工便道。

第二章施工技术方案

2.1老建筑物拆除

 建筑物拆除工程包括浆砌石、干砌石、砼和钢筋砼结构的拆除等。

2.1.1浆砌石和干砌石拆除

 浆砌块石和干砌块石采用人工撬挖拆除。

材质坚硬、较完好未风化的石料用于干砌石工程，将其堆放在指定位置，采取防护措施，防止石料受污染。

将风化、剥落及有裂纹的石料与下层一起挖运走。

2.1.2混凝土和钢筋混凝土拆除

为确保地基不受损坏和行人的安全，施工中采用液压破碎机辅以人工风镐的施工方法进行拆除。

对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断，砼碎块用于堤外脚防护。

2.2基坑土方开挖

2.2.1施工准备

1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。

 2、按图纸要求现场放样，（包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。

 3、按规定要求认真进行场地清理。

2.2.2施工方法

 土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。

施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。

1、基坑土方开挖拟采用1.0m³小松240挖掘机，10t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。

2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。

3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。

如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。

4、可利用土料和弃置土料分类堆存

表1-1底模拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土标准值的百分率（%）

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。

2.3钢筋工程

⑴钢筋原材质量控制

钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；

1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

 2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

⑵钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。

加工与安装的钢筋应符合下列规定：

1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。

2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。

表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩的长度

箍筋直径mm

受力钢筋直径mm

<25

28-40

5—10

75

90

12

90

105

表1-3加工后钢筋的允许偏差

顺序

偏差名称

允许偏差值mm

1

受力钢筋全长净只寸的偏差

±5

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋转角的偏差

±2

3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。

4）钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。

④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。

在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。

6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

水泥品种

最少遮盖天数d

10℃

20℃

30℃

40℃

普通硅盐酸水泥

7

7

10

10

矿渣水泥

7

7

10

10

2.4.混凝土浇筑工程

2.4.1基础面混凝土浇筑

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。

首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。

针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。

项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。

（1）基槽垫层基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工班组应制定引排措施和方法报监理人批准，然后可浇筑混凝土。

清洗后的基础岩面在沧混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

2.4.2混凝土分层浇筑作业

（1）施工班组根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

在闸室、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。

（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

2.4.3浇筑的间歇时间

（1）混凝土浇筑应介质连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定或按DL/5144-2001规定执行。

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（2）除特殊情况外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。

2.4.4浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能衣气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-7的规定。

表4-7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度

插入式

软轴振捣器

振捣器头长度的1.25倍

表面式

在无筋或少筋结构中

250

在钢筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式

外挂

300

2.4.5浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

2.4.6混凝土面的修整

2.4.6.1有模板的混凝土表面修整

（1）摸板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-8规定的数据。

表4-8混凝土结构表面允许偏差

顺序

项目

混凝土结构的部位（mm）

外露表面

隐藏内面

模板平整度

1

相邻两面板高差

3

5

2

局部不平（用2m直尺检查）

5

10

3

结构物边线与设计边线

10

15

4

结构物水平截面内部尺寸

±20

5

垂直模板标高

±5

6

预留孔、洞尺寸及位置

10

（2）混凝土表面缺陷处理

1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时上报技术员进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。

2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护。

确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%,特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。

2.4.6.2预留孔混凝土

（1）严格按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种空孔穴。

为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，及时采用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

2.4.7养护和表面保护

施工班组应严格按规定进行混凝土养护和表面保护。

脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，必须采用养护毯进行全覆盖养护14天，14天内必须保证养护毯保持湿润状态，14天到期后还要及时连续洒水养护至28天。

养护时采用养护毯全覆盖养护，并按规定进行混凝土表面保护。

混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。

表4-9混凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类

养护时间（天）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥

21

2.4.8混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

2.4.8.1混凝土表面的不平整度

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

（1）放水涵洞混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：

30的斜坡。

（2）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（3）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，按施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（4）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：

20的斜坡，或按施工图纸规定执行。

2.4.9止水、伸缩缝

（1）按施工图纸的规定进行止水、排水设施的施工，止水、排水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格严格按照图纸要求。

L-600型高压闭孔板技术参数

密度为125kg/m3

吸水率＜4g/m3

弯曲强度为3.2Mpa

弹性模量为1.5Mpa

抗拉强度＞1.2Mpa

（2）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时，应及时上报处理，外露铁件应割除。

4.4.13.3埋设件

按施工图纸预埋各种埋设件，其内容包括：

（1）排水管；

（2）冷却水管；

（3）灌浆管；

（4）电气和金属结构设备安装固定件；

（5）因工程需要，监理指示埋设的其他埋设件。

。

第三章金属结构设备及安装施工方案

3.1 主要工作内容

本工程的金属结构项目包括检修闸门、工作闸门、门槽埋件、启闭机机械，电气设备安装等。

3.2金属结构厂家选择

依据招标文件、设计图纸及国家现行材料合格标准，对闸门和启闭机进行严格筛选。

3.3预埋件安装

3.3.1一期锚筋、锚栓、锚板安装

⑴一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合GB700-88、GB699-88的规定；

⑵一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；

⑶一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。

3.3.2二期埋件安装

二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）相关规定。

当埋件运至工地后，先按图纸清点数量、检查构件质量是否符合要求。

如因运输过程中造成的构件变形超过规范要求，应进行处理。

本工程埋件包括门轨、启闭机基础埋件等。

3.3.2.1预埋插筋校正

埋件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，漏埋多的要加以过渡处理，外伸过长的要割去，以便于埋件加固。

安装前，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。

3.3.2.2门轨安装

埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。

吊装程序为自下而上，先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次逐节安装到顶。

安装时先安钢轨座，再安装钢轨。

埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。

埋件

第四章施工设备及劳动力需要计划

4.1主要施工设备计划

根据施工需要，本工程拟投入主要设备表、测量及试验设备如表5-1、5-2。

表5-1 拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备名称

型号

数量

检修情况

设备权属

挖掘机

PC240

1

良好

自有

推土机

LG50

1

良好

租赁

搅拌机

强制式

1

良好

租赁

皮卡

东风

1

良好

自有

翻斗车

3t

2

良好

租赁

自卸汽车

10t

5

良好

租赁

自卸汽车

双桥

3

良好

租赁

柴油发电机

50kw

1

良好

自有

水泵

2.2kw

10

良好

本地

交流电焊机

BX-300

1

良好

自有

电动加油泵

DJBF200B

1

良好

自有

振动器

PZDI

1

良好

自有

表5-2  测量仪器设备表

仪器设备名称

型号规格

数量

检修状况

设备权属

全站仪

BTS812CLA

1

良好

新购

水准仪

DS32

1

良好

自有

塔尺

5m铝合金

5

良好

自有

花杆

3m

8

良好

新购

天平

1kg

2

良好

新购

案秤

AGT-10

2

良好

自有

环刀

200cm3

10

良好

新购

砼试模

150×150×150

20

良好

自有

卷尺

5米

5

良好

新购

砼含气量测定仪

GQL-1型

2

良好

自有

砼坍落度筒

3

良好

自有

回弹仪

2

良好

自有

检查尺

3米

3

良好

新购

4.2劳动力需要计划

根据本合同工程量、施工内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数见表-4

表-4劳动力投入计划表

工种

人数

普工

模板工

钢筋工

砼工

机械工

电

焊工

修理工

合计

人数

人工

工日数

2013年

6月份

5

4

4

2

3

1

1

22

330

2013年

7月份

8

6

6

8

5

1

1

35

1050

第五章施工进度总计划及工期保证措施

5.1施工进度安排原则

1、严格按照合同工期进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。

2、本着结构施工先重后轻、先底部后上部的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。

3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。

5.2工期目标与控制性工期

5.2.1

计划于2013年6月8开工（注：

基坑开始开挖时间），2013年7月30日完工。

考虑到工程开工较晚且实施期间受夏天雨季的影响，施工任务相当紧迫，因此提前进行所有的施工准备，充分利用公司强大的人员、设备优势，快速组织，快速到位。

复工报告一经批准，即全面投入本工程的施工。

6.2.2关键控制性工期

1、2013年6月20日前完成基槽开挖、报验； 

2、2013年6月30日前完成放水涵洞铺设、钢筋模板制作

3、2013年7月15日前完成底板浇筑；

3、2013年7月25日前完成涵身浇筑；

4、2013年7月30日前完成涵身土方回填；

5、2013年9月20日前完成闸门、启闭机安装、调试。

6.4工期保证措施

6.4.1施工环境与地方协调保证

项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府和相关单位建立联系，寻求他们的支持，同时加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的外围环境。

6.4.2组织保证

根据项目法组织，我公司按施工组织设计要求，抽调具有丰富施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。

6.4.3现场计划调度保证

根据监理工程师批准的施工季节进度计划编制阶段性以及分部工程施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度会（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度部署晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求和安全文明施工注意事项，针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采取如下措施使滞后的进度跟上计划：

①增加作业人员、设备、周转材料数量。

②利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业。

③生产任务部署时要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。

④调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。

⑤加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。

⑥开展丰富多彩的“劳动竞赛”掀起抢工大干的高潮。

通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整体的总体要求。

6.4.4技术及制度保证

 技术上：

以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。

制度上：

项目部按照公司ISO系列标准，以顾客满意为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理、设计等单位相沟通、协调。

首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。

二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。

三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。

6.4.5成立质量QC小组

专攻施工中疑难问题。

6.4.6作业层及机具设备、材料保证

结合工程要求，并根据施工组织安排，及时配足人、财、物。

在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我公司将尽快落实到位。

6.4.7资金保证

合理编制资金流计划表，专款专用，使工程施工有充足的资金保证

第六章质量保证措施

6.1工程质量控制计划

工程具体实施中，我公司将运用施工组织设计方案中较先进的施工技术，科学的管理方法，严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

施工中广泛开展质量职能分析和健全