吉林卫校永久性边坡施工方案2.docx
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吉林卫校永久性边坡施工方案2
吉林卫生学校易地新建工程
永久性边坡工程
施工方案
地质XX吉林基础工程公司
2017年7月
目 录
附件：
1、项目部施工组织结构图
2、主要工力需求计划表
3、所需机械设备表
4、施工进度计划表
5、施工过程质量控制流程图
6、工程质量自检体系图及工程质量自控体系图
7、安全管理保证体系图
8、施工安全检查工作程序图
9、钢筋质量控制程序
第一章前言
我单位承担吉林卫生学校易地新建工程永久性边坡工程的施工，主要内容包括工程概况、施工方法及质量保证措施、施工进度计划、施工组织安排、安全生产、文明施工、施工现场标准化管理及对突发事件处置措施等。
本方案确定了该工程施工的总体部署，对该工程施工的技术、管理方案用于指导具体施工。
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称：
吉林卫生学校易地新建工程
总承包单位：
吉林市大洋众诚股份有限公司
建设地点：
吉林市丰满区吉丰西路
边坡概况：
该项目边坡为两处，第一处位于8#实训楼东侧，总长度约为340m。
边坡高约3.0~10.5m，采用锚杆加网喷支护，放坡角度接重垂直；第二处位于校区中部（3#教学校、图书馆及行政办公楼南侧），总长度约为169m。
边坡高约2.3~10.0m，采用锚杆加网喷支护，放坡角度接重垂直。
本工程为永久性边坡工程，边坡合理使用年限15年。
2.2编制依据
2.2.1业主提供有关文件
（1）本工程总平面图
（2）岩土工程勘察报告
（3）边坡设计文件
2.2.2主要规程、规范、标准
序号
名称
编号
类别
1
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
行业
2
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
国家
3
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
4
工程测量规范
GB50026-93
国家
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
国家
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
10
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
国家
11
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
行业
12
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-2001
行业
13
钢筋直螺纹连接施工与验收规程
JGJ109-96
行业
14
建筑施工安全检查标准
JGJ159-99
行业
15
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国家
16
建筑变形测量规程
JGJ/T8-97
行业
2.2.3主要法规、规定
序号
名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国环境保护法
3
中华人民共和国消防法
4
中华人民共和国计量法
5
建筑工程质量管理条例
6
建筑安全生产监理管理规定
建设部第13号令
7
建设工程施工现场管理规定
建设部第15号令
8
吉林市建设工程安全生产监理暂行规定
第三章 边坡支护设计方案
喷射混凝土：
C30喷射混凝土1d龄期的混凝土抗压设计值不得小于5MPa，与岩面的粘结力不应低于0.40MPa，粘结力试验应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB-50086的规定，设双层8@150钢筋网片，保护层厚度25mm面板沿边坡纵向每隔20M分段设置竖向伸缩缝，每间距2.5m设泄水孔，施工时，边坡坡面处理尽量平缓，顺直，且应锤击密实，凹处填筑应稳定，应清除坡面松散层和不稳定的块体。
锚杆：
锚杆采用行列式布置间1500,采用三级钢筋直径为22钢筋外露折钩200,钻孔直径为50,内灌注M15微膨胀水泥砂浆,需采用压力灌浆，并应做抗拔实验,锚杆稳定边坡工艺，需要专业施工队伍试拉后实施，试验数据分不同地质归档备案。
坡顶做C30混凝土圈梁，主筋为三级钢4Φ14；箍筋Φ8@200。
沿圈梁周边设置预埋件，锚板100*100mm，锚筋长度120mm，直径4Φ6mm根，埋件间距300mm。
第四章 施工准备
4.1前期准备
1、技术准备
（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
（3）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。
2、物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。
4.2施工场地
1、临建设施及办公场所
为了满足连续作业需要，设置办公区及临时休息场所。
2、材料
施工前同业主单位、监理单位协商，现场规划出材料堆放场地及加工场所。
1）水泥堆放：
所需水泥施工现场所用的袋装水泥的堆放，采取防潮措施，确保袋装水泥不失效。
2）钢筋堆放：
本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次人工倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，为避免钢筋加工件沾挂泥土，钢筋场采用混凝土硬化地面。
3）砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场必须按平面布置图位置进行分类堆放。
3、消防设施规划
本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的消防问题（主要防范对象是：
土方车辆、挖掘机、配电设施等）。
施工现场针对这些设备的消防工作配备专用的干粉式灭火器。
4、现场准备
（1）对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。
（2）在三通一平的基础上，根据施工的要求接好电源及水源。
（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。
4.3施工人员、设备进场
1、人员进场
施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。
在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。
以经“三级”安全、文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2、施工设备进场
施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：
安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。
4.4定位和测量放线
1、施工测量前准备
（1）测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。
（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。
（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。
2、建筑物定位测量放线
（1）依据边坡支护设计图定出本工程的主轴控制线。
（2）轴线控制网布设：
边轴线作为轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。
（3）验线：
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。
3、施工中标高控制
施工中标高控制方法：
在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和控制坡顶和坡脚的高程。
第五章边坡支护施工方案
5.1总体施工工序
根据本工程特点及现场实际情况，总体施工顺序为：
人员机械进场→脚手架平台搭设→边坡修整→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土施工→压顶施工。
由于本工程施工阶段坡脚处作业面狭小，且坡脚存在其他施工单位，存在交叉作业风险。
实际施工时可分时分段施工，避免交叉作业。
5.2锚杆施工方案
1、施工工艺流程
锚（索）杆施工工艺流程：
修整边壁→测量、放线→钻机就位→校正孔位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→安放注浆管→压力灌浆。
2、施工工艺要求
锚杆孔径50mm，横纵间距1.5m，长1.5-4.0m，采用三级钢筋Φ22mm，钢筋外露折钩200mm，内灌注M15微膨胀水泥砂浆,采用压力灌浆,并做抗拔实验。
3、施工方法
边坡修整：
首先按设计要求由测量人员放出边坡边线，并应有专人验线并作预检记录。
边坡表面超过800mm采用挖掘机破碎头施工，边坡表面超过300mm采用风镐人工修整，经检查合格后进入下道工序。
锚杆放线：
由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。
锚杆成孔：
根据地层情况，采用人工洛阳铲成孔或机械成孔，成孔过程中注意控制倾角，角度为20度。
成孔后对孔深、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。
锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
施工时应注意对邻近建筑物基础的影响。
注浆管应与锚杆杆体绑扎在一起，注浆管距孔底宜为300～500mm，锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。
浆体应按设计配制，常压灌注P.O42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次。
注浆：
浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底300－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。
4、质量标准
主控项目
（1）锚杆长度：
±30mm；
一般项目
（1）孔位允许偏差±100mm；
（2）钻孔倾斜度：
±3%度；
（3）浆体强度：
设计要求；
（4）注浆量：
大于理论计算量；
（5）孔径允许偏差≥设计直径；
（6）孔深大于设计长度0.2m；
（7）使用原材须有原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用。
5.3压顶施工方案
1、施工工艺流程
测量放样→基槽开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→安放预埋件
2、施工工艺要求
圈梁采用现浇C30混凝土浇筑，尺寸为200×300mm，圈梁内钢筋采用HRB400钢筋，主筋4Φ14（三级钢）；箍筋Φ8@200mm。
沿圈梁周边设置预埋件，锚板100*100mm，锚筋长度120mm，直径6mm4根，埋件间距300mm。
为保证冠梁稳定，冠梁与其下土体采用钢筋连接锚固，间距1m，深入土层部分采用锚杆施工方法锚固，开孔直径110mm，一径到底，插入一根直径18mm三级钢筋，进入土层长度1.5m，进入冠梁长度10cm并做90度折，弯折段长度10cm。
3、施工方法
1）施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2）测量放样
根据现场实际情况进行测量放样，圈梁外面与坡面平行。
3）钢筋绑扎
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证坡面土层密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4）立模板
⑴模板采用木板进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷检查立模质量，并做好原始质检记录。
5）砼浇筑
⑴浇筑前应检查圈梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵圈梁主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm，箍筋净保护层不得小于30mm，主筋的净保护层不小于40mm。
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。
砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
4、质量标准
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
每根梁检查3个断面
5.4喷射混凝土施工方案
1、施工工艺流程
喷射混凝土面层施工工艺流程：
立面修整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→二次绑筋→喷射混凝土→混凝土面层养护。
2、施工工艺要求
坡面挂钢筋网采用双层φ8钢筋编成@150mm×150mm的网片，钢筋网伸入坡顶水平段2000mm，做出逆坡，坡面及坡顶水平段钢筋保护层厚度25mm，喷射C30细石砼厚度150mm。
喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
3、施工方法
1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的拉筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2）钢筋网片绑扎或焊接而成，网格允许偏差为10mm：
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3）喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。
4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。
5）喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
泄水孔：
在施工过程中，按设计要求加设泄水孔，孔内安放PVC塑料管，直径75mm，长1.0m，横纵间距2500mm，外包透水土工布。
5.5脚手架搭设方案
1、脚手架施工技术措施
（1）、锚杆施工外架搭设
A、锚杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
B、立杆接头除在项层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接心符合以下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两柏邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
C、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
D、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
E、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
F、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在刚步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水跨的跨中。
G、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排的大横杆的水平偏差不得大于1/300。
I、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。
操作层上非主节点处的横向水杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
J、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
K、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂肖度和水平偏差，适度拧紧扣件。
L、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的～端可稍微下斜，不容许向上翘起。
保证垂直4m、水平6m拉接。
M、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至项连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
N、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
0、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
P，用于大横轩对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上；
Q，外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板—道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180m。
栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层辫手板下另设一道固定安全网。
R、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。
并与地面成45o--60o夹角：
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
（2）、建基处理
A、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
B，立杆支承在20×20×0.8的钢板上；
C，场地平整不得积水。
（3）、措设工艺流程、搭设
A、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线．立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫杆小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与第二步大横轩扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横轩→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀捧→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。
B、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
C、安全网
a、挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两风连接处应绑在同一杆件上。
安全网应挂设在棚架内侧
b、脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
D、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设完全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。
（4）、架子的验收、使用及管理
A、架子的验收、使用及管理
a、把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭没一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
b、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
c、基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
d、使用按3kN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
e、外架第一步（1.8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
f、架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意卸掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
g、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时消除。
h、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
i、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要采取防滑措施。
j、外架实行外挂立网全封闭．外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
k、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（5）、人员素质要求
A、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨碍脊高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
B、责任心强，工作认真负责，熟悉小作业的安全技术操作规程．严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
C、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
D、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗．任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
E、作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
F、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能混乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业观场掉落伤人。
（6）、劳保用品（三宝）要求
A、安全帽
a、安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。
工程使用的安全帽一律由总包单位统一提供，各分包外联单位不准私购安个帽。
b、安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
B、安全带
a、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的合格产品。
b、安伞带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽检合格方可使用。
c、安全带应高挂低川（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全网上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固钩件上悬挂。
d、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
C、安全网
a、安全网的技术要求必须符合GB35725—85规定，方准进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
人出孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网I．5mX6m，用作内挂立网。
内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
b、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
c、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
（7）、架子搭设安全技术交底
A、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
B、脚下架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
C、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
D、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的杆子应栓2m长的杆子绳。
安全带必须与己绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
E、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
F、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查
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