钢筋加工安全系统技术要求.docx
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钢筋加工安全系统技术要求
钢筋加工安全技术要求
一、现场施工一般要求
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
4、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
5、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钢筋加工机具的使用要求
1、一般要求
1)、机械的安装应该保持结实稳固,且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时必须契紧行走轮。
2)、加工较长的钢筋时,必须有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
3)、作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
2、钢筋调直切断机
1)、料架、料槽安装平直,并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。
2)、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮噬合良好,运转正常后,方可作业。
3)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm,传动速度根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护并调整间隙。
5)、当钢筋送入后,手与转轮应该保持一定的距离,不得接近。
6)、送料前,将不直的钢筋头切除。
导向筒前安装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后,必须停机检查其长度,当超过允许偏差时,必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1)、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2)、启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手传动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3)、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4)、机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。
严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时,必须更换高硬度切刀,剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7)、切断短料时,手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上,如手握端小于40mm时,必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8)、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。
10)、作业后,必须切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11)、液压传动式切断机作业前,检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12)、手动液压式切断机使用前,必须将油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,立即按逆时针方向旋松。
作业中,手持稳切断机,并带好绝缘手套。
4、钢筋弯曲机
1)、工作台和弯曲机台面保持水平,作业前必须准备好各种芯轴及工具。
2)、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
档铁轴必须有轴套。
3)、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4)、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。
5)、作业时,将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内,另一段紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6)、作业中,严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7)、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带防护镜。
8)、弯曲高强度或低合金钢筋时,按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9)、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。
10)、转盘换向时,必须待停稳后进行。
11)、作业后,及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5、钢筋切断机
1)、传动机构必须运转平稳,不得有异响,曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲;
2)、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形,啮合应该保持良好,磨损量不能超过齿厚的25%;滑动轴承不得有刮伤、烧蚀,径向磨损不得大于0.5mm;
3)、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm,横向间隙必须小于0.2mm;
4)、刀具安装牢固不得松动;刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。
6、钢筋直螺纹套丝机
1)、机体内外必须保持清洁,不得有锈垢、油垢、锈蚀。
2)、机架应有足够的强度和刚度,不得有明显的翘曲和变形。
3)、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰,外壳各表面应该保持清洁,不得有锈垢。
4)、整机不得漏油,对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。
7、其他机械要求
1)、任何机械安装必须坚实稳固,且保持水平位置;
2)、金属结构不得有开焊、裂纹;
三、电气焊作业要求
1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套.防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。
2.焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
3.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳,保护接零、线路必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
5、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
8、焊接时接地线头严禁浮搭,必须固定.压紧,用胶布包严。
9、工作中遇下列情况应切断电源:
改变电焊机接头:
移动二次线;转移工作地点;检修电焊机:
暂停焊接作业.焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。
10、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
11.更换场地移功把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
16、乙炔瓶在使用,运输和储存时,环境温度一般不得超过40度,氧气瓶不得超过60度,超过时,应采取有效的降温措施,禁止敲击、碰撞。
17、瓶内气体严禁用尽,乙炔瓶内须留有0.1MPa以上压力,氧气瓶内必须留有0.3MPa的压力。
18、乙炔瓶使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,与氧气瓶的距离不得小于5米。
19、焊、割炬操作时,要注意正确的点火和停用程序,发生回火、喷嘴堵塞时,要正确处理。
20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米,并不得靠近热源和电器设备。
四、施工用电要求
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大干4Ώ;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大干10Ώ。
2、施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装臵应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱,箱内开关只能控制一台设备,不能控制两台或两台以上的设备,否则易发生误操作事故.开关箱应防雨、防尘、加锁;开关籍内不准放臵任何物品,防止误操作造成事故。
5、漏电保护器使用前由电工检测,确认合格。
不得用漏电保护器代替电闸使用.漏电保护器发生掉闸时,不得强行合闸,应由电工查明原因,排除故障后,才能继续使用。
6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好,应架空敷设,不得拖地使用,电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。
7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时,应采用36伏安全电压.钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。
在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。
8、碘钨灯的外壳应做接零(接地)保护。
灯具架设要离开易燃物30cm以上,固定架设高度不低于3米。
做现场移动照明时,应采用36伏安全电压。
9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。
10、电线需跨越道路时,应埋入地下或做穿管保护。
11、检修电器设备注意事项:
(1)电器检修必须由电工进行,他人不得任意操作,
(2)工作中遇停电时应拉下开关切断电源:
检修结束后必须仔细检查各项设备状况,没有异常方可合闸。
(3)大型设备检修时须设标志牌,且切断电源做好防护后进行。
五、钢筋加工安全注意事项:
1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
2、半成品必须按规格码放整齐,不得在绑扎现场随意摆放钢筋,应随使用随搬运。
3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。
4、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹.切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
抬运钢筋人员应配合协调,互相呼应。
5、切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具,严禁手扶。
6、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。
7、展开盘条钢筋时,应卡牢端头,切断前应压稳,防止回弹伤人。
8、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
9、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
10、吊装钢筋骨架时,下方不得有人.钢筋骨架距就位处1米以内时,怍业人员方可靠近辅助兢位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11、吊装较长的钢筋骨架时,应设臵缆绳,持绳者不得站在骨架下方。
12、抬运、吊装钢筋骨架时,必须由专人指挥,作业人员要听从指挥人员的指挥。
六、雨季施工用电防护措施:
1、配电箱、开关箱、电气设备要设臵防雨措施,支搭防护棚或加盖等方法,防止雨淋进水等。
2、雨后对配电箱、开关箱、电气设备要进行绝缘摇测、检查和擦拭,未经摇测检查不得使用。
3、在潮湿的场地不得使用一类电动工具。
4、施工现场的线路电缆严禁拖地,必须使用时要有穿管保护。
5、雨后或工地浸水要巡视检查,检查有无落地破损现象,及时消除隐患。
6、对各类用电人员的规定和要求:
各类用电人员不得私自接线或拆线、不得私自拆卸修理电气设备和工具,必须由电工进行电气设备的接线拆线、设备和工具的拆卸和修理。
对使用电气设备的人员要进行电气知识的交底工作,交底要有安全注意事项和操作规程。
各种电气设备、工具在使用前,由电工进行检测,合格后方可使用。
各种电气设备、工具在使用前要试运转,机械转动有无异常,导线有无破损,发现问题立即停机检查,由电工修理方可使用。
电气设备、小型机具用完要有专人保管。