南采区主要通风机安装施工组织设计.docx
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南采区主要通风机安装施工组织设计
南采区地面主要通风机安装
施工组织设计
施工单位：
四川煤炭建设工程六处
编制：
周峰
一、工程概况：
项目概况：
我项目部准备于2011年2月18日开始安装盘县红果镇中纸厂煤矿（南采区）主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成安装任务，特编制本方案。
【通风机主要技术参数】
1、名称：
煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机
2、型号：
FBCDZNO21/2×132
3、数量：
2台
4、风量：
6420--2880m3/min
5、风压：
670--2603pa
6、防爆合格证号：
32007527
7、煤安标志证号：
MDA070123
8、摩擦火花证号：
20104134
9、电机型号：
YBF2--355S—8
10、电机功率：
2×132KW
11、电机转速：
740r/min
12、电机电压：
380V/660V
13、电动机防爆标志：
Exdl电机绝缘等级：
F防护等级：
IP54
14、旋转方向：
一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）
15、电机电流：
264A/152.4A
16、噪声：
≤85dB噪声：
符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定
17、频率：
50HZ
18、厂家：
山西盛佳通风设备有限公司
19、工作制：
S1（连续工作制）
现场条件：
地理、交通概况：
中纸厂煤矿位于六盘水市盘县县城北西325°，公路里程约14km，行政区划属红果镇纸厂村管辖。
320国道从红果镇经过，红果镇、火铺镇、断江镇至井田内均有公路相连。
贵昆铁路盘西支线从井田东部经过（矿井通过公路距红果火铺火车站约12km、距沙陀火车站约9km），交通十分便利，详见矿区交通位置图。
地形地貌：
中纸厂煤矿位于盘关向斜西翼南段。
属构造--剥蚀山地地貌，发育单面山，单面山脊之间组成单斜谷地。
西北部由峨眉山玄武岩组地层构成构造坡，东部由三叠系地层构成剥蚀坡，在构造坡与剥蚀坡之间由龙潭组地层组成不对称的单斜谷地。
单面山与单斜谷地走向与地层走向一致，呈北东向延伸。
本井田内属中切割的中山地形，地面多被第四系坡积物覆盖。
井田内总体地势西北部、东南部高，整个矿区相对较低，西北部最高点位于井田西北部无名山，标高2361m左右，东南部最高点位于井田东南部无名山，标高2196m左右，整个矿区处于“V”字型斜坡地带，最低点位于矿山南部二道沟河河床标高1675m以下，相对高差686m。
设计开采影响范围内无河流、水体，无铁路、等级公路等地面建（构）筑屋，无学校、医院及其它工矿企业，无自然保护区和文物保护区，对开采影响范围内的零星住户进行补偿搬迁。
矿区内无其它山塘、水库、河流、湖泊、积水区等。
气象及地震：
本区属亚热带季风气候区，年平均无霜期273天，雨量充沛，年降雨量为1200－1700mm。
雨季多集中在5～10月，此间降雨量为全年的80%；年相对湿度为76%，日照较多，该区年平均气温15.2℃，最高气温34℃，最低气温－2℃，灾害性气候以暴雨及初霜冻对农业危害较大。
根据中华人民共和国建设部2001年7月联合发布的《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）的规定，本区的抗震设防烈度为六度。
工程范围：
红果镇中纸厂煤矿北采区主要通风机及电气设备、安装调试、试运行。
二、编制依据：
（1）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
（2）、国家现行的有关规范规程、标准等。
（3）、本工程所采用的规范、标准编号
（4）、《煤矿安全规程2011版》
（5）、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
（6）、《煤矿井下电气设备安装标准》
（7）、《中华人民共和国机械行业标准》JBT_4296-1999_
（8）、设备材料目录、使用说明书及出厂调试资料
三、施工部署：
（一）、项目管理目标：
1、工期目标：
为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。
2、质量目标：
按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。
3、现场文明施工目标：
在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。
4、安全目标：
完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。
（二）、通风机安装施工：
1施工准备：
材料及主要机具：
①、通风风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
②、风机开箱检查设备、配件是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
③、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
④、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
⑤、吊车、钢丝绳、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2、施工用水、用电准备：
①、施工用水：
本工程基本无施工用水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。
②、施工用电：
由矿方提供。
3、劳动力及物质的准备：
①、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。
②、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
③、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。
对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。
④、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。
摸索清技术要求。
⑤、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。
4、设备运输：
①、根据本工程周边交通情况，风机用吊车吊装至汽车内，在用汽车转运至南采区施工现场。
设备起吊严格按照安全措施相关规定执行。
5、作业条件：
1、施工现场环境应具备安装条件。
2、风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
四、技术要求：
1、工艺流程：
开箱检查→
搬运→
清洗→
安装、找平、找正→
试运转、检查验收
2、验收：
①、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
③、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
④、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤、进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
⑥、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
⑦、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
⑧、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3、风机安装：
①、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
③、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑤、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑥、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
⑦、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙，无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。
⑧、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
⑨、通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
4、保证项目：
①、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。
检验方法用水平仪检查。
②、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
检验方法用精密水平尺检查。
③、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。
无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2-3m时允许偏差为±2mm。
检验方法用塞尺检查。
④、通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。
检验方法盘车检查。
⑤、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。
检验方法观察检查或检查施工记录。
⑥、滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。
5、基本项目：
①、通风机接口处，应符合下列规定：
合格各接口严密，结合处不漏风。
优良在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。
检验方法观察检查。
6、允许偏差项目：
①、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。
通风机安装允许偏差及检验方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线与转子中心线重合度（mm）
2
检查施工记录
2
通风机轴与电动机轴的同轴度
径向位移（mm）
0.05
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
3
机体位置（mm）
10
拉线尺量检查
4
机体标高（mm）
±10
水平仪检查
7、试运转：
保证项目：
①、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
检验方法检查施工记录。
②、通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：
主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。
检验方法检查试运转记录。
③、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。
通风机运转时必须符合下列规定。
④、运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。
⑤、风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，按下列表依据检测。
风机运转中轴承的径向振幅值
转速（r/min）
≤375
＞375~550
＞550~750
＞750~1000
＞1000~1450
＞1450~3000
＞3000
振幅不应超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
⑥、轴承温度必须符合下列规定：
滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。
⑦、油路不漏油。
检验方法检查试运转记录或操作检查。
⑧、试验蝶阀的运行状况，蝶阀装置在10min内必须能完成反风操作的要求。
检验方法操作检查。
⑨通风机的水柱计，电流表，电压表，功率表，轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏，可靠。
检验方法观察检查或实际操作检查。
8、成品保护：
①、整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
③、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
④、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
9、应注意的质量问题：
①、风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
②、通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
③、用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
④、风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
、施工组织及劳动力需用计划：
1、拟组织下述人员进行本通风机安装的施工：
项目负责人1 名
安装负责人1名
技术负责人1名
安全负责人1名
电工 4名
焊工1名
起重工1名
材料管理员1名
变电工2名
2、施工工序流程图：
3、拟投入施工机具计划表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
25T
台
1
2
吊车
16T
台
1
3
汽车
台
1
4
交流电焊机
BS-500
台
4
5
交流电焊机
BS-300
台
5
6
倒链
10T
台
2
7
倒链
5T
台
2
8
倒链
3T
台
3
9
人字扒杆
ф108L=8m
副
2
10
人字扒杆
L=6m
副
2
11
切割机
ф350
台
2
12
台钻
0-32mm
台
1
13
电锤
把
2
14
钢丝绳
ф18.5mm
m
200
15
钢丝绳
ф15.5mm
m
200
16
电源电缆
U-10003*10+1*6
m
180
17
氧气瓶
个
10
18
乙炔瓶
个
6
19
千斤顶
10T
台
4
、管理措施：
施工班组设班长２名，负责日常工作安排、组织施工，并负责施工中安全、质量保证和自检工作。
材料管理员1名，负责机具、材料管理及后勤保障。
技术负责人，对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。
组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导并参与调试实施。
在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。
施工负责人，负责施工技术方案的实施，施工质量、安全工作的检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。
项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员，对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。
七、质量保证措施：
按ISO9002标准对本工程进行质量管理。
施工中应坚持“诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为100%，争创名牌优质工程。
1、质量检验评定依据。
见前面。
2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。
设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。
3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。
4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。
并进行层层交底。
教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。
5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。
无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。
6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。
未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。
7、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。
做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。
8、认真执行“三检制”，及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。
9、坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。
树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。
10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。
11、推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。
12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。
13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。
八、安全技术措施：
1、严格按《JGJ59—99》标准、实施对现场的安全生产监督、控制，杜绝人身事故。
2、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。
3、针对各阶段的现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。
试车阶段按各试车方案要求的程序进行，杜绝人身设备事故。
4、临时施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
九、安全保证措施：
1、坚持预防为主，生产必须安全。
树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。
谁出问题谁负责。
2、安全组织机构完善，分工具体明确。
首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。
安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。
3、加强安全教育，安全警钟常鸣。
加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。
每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。
4、落实检查制度，问题一抓到底。
坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：
事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过。
5、考核各特殊工种，实行持证上岗。
特种作业人员要持证上岗。
6、重视安全交底，针对关键问题。
工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。
交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。
交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。
7、做好防护措施，加强宣传工作。
凡是危险处都要做好防护设置工作。
加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。
8、遵守安全规程。
进入现场必须戴好安全帽，佩戴好劳保用品。
高空作业人员要系安全带。
不得穿拖鞋进入现场。
安全帽、安全带必须使用合格产品。
9、用好安全设施，加强安全验收。
10、保证安全用电，抓好防火工作。
11、保证设备运输安全，杜绝违章运输。
12、设备起吊严格按照相关措施执行。
13、实施安全奖罚，坚持事故上报。
严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。
专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。
一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。
十、工期保证措施：
1、配备数量足够的施工机具和人员，并根据工程进度情况对其进行筹调配。
必要时适当延长工时。
2、采取有效措施，激励施工人员的生产积极性。
3、保障后勤供应。
十一、文明施工措施：
1、必须教育职工尊重当地民俗习惯，遵守村规民约。
公司要主动与当地政府联系，取得当地政府的支持和配合，使施工顺利进行。
2、建立安装施工标志牌，说明项目内容，工程负责人，质量和安全目标等。
3、建立施工现场保卫制度，设专人负责安装现场保卫工作，并配合现场指挥部的现场保卫部门工作。
4、电气安装工程属特殊工种，必须持证上岗，以确保安装施工质量和安全操作。
5、服从对施工现场平面管理的统一规划，协调好各建设单位、土建单位的施工平面管理工作。
6、安装工程施工现场应做到施工组织有序，现场施工材料堆放整齐，施工余料应回收，按指定地点堆放，做到工完料尽场地清。
十二、风机部件运输、起吊、安装安全技术措施：
1、风机部件在运输过程中必须使用可靠的绳索捆绑在运输车辆上，且装车重量不得大于运输车辆的承载能力。
2、使用吊车或葫芦起吊风机各部件时，起吊用的钢丝绳破断拉力应大于起吊重物重量的5倍。
3、卡绳头用的卡子必须符合钢丝绳的直径，且一个绳头用不少于两个的卡子卡死。
4、在吊车起吊过程中，严禁在吊车起重臂旋转半径范围内有其他闲杂人员。
5、吊车起重臂升降高度或旋转半径范围内要注意是否有高低压供电架空线路，如有，必须联系供电部门停电，且安排人员站岗，方可进行起吊。
6、起吊用的葫芦起吊能力必须大于被起吊重物的重量，严禁使用锈蚀，变形，链条开焊的葫芦起吊重物。
7、使用的耙杆必须有足够的强度，在立耙杆时注意脚必须支稳，严禁在松土或打滑的地平上立耙杆，必要是必须采取其它措施。
8、在起吊重物上方站有人时，严禁起吊。
9、起吊重物重量不明是，严禁起吊。
10、起吊重物质量有问题时不起吊。
十三、安装电气设备的安全技术措施：
1、安装电气设备时必须按«安全质量标准化»及«煤矿安全规程»的相关规定进行安装，符合行业标准。
2、所有参加安装的人员必须精力充沛，精神饱满，必须听从安装及安全负责人的统一指挥，任何人不得擅自行动，不得做与工作无关的事。
3、安装工作必须由经过培训，考试合格，持证上岗，且有一定工作经验的电钳工进行操作。
其他人员严禁操作电气设备。
4、所有安装人员必须做好自保、互保和联保工作。
5、主扇配电间供电系统必须安装防雷保护及接地保护。
6、配电工应听从专人指挥，不得擅自停送电，要严格执行工作票和操作票制度，严格按停送电操作规程进行操作。
7、检修前，由检修及安全负责人对现场的安全措施、停送电部位、带电部位，运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入工作现场。
变电所的值班人员也是现场安全工作的监护人之一。
8、检修工作人员进入工作现场后，不得进入与检修无关的其他地点和触动与检修无关的另外东西。
9、双回路供电的线路需要做好倒回路工作，避免出现其他没有计划停电地点停电，影响安全生产。
并且要切端可能反送电的上一级开关，并加锁，开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的示警牌。
10、在高压隔爆开关内工作时，要对开关进行验电，放电，加装接地短路线，确认无误后，方准工作，并悬挂“有人工作，禁止送电”的示警牌。
11、检修人员在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并派专人监护，否则，工作人员有权拒绝工作。
12、检修时，必须严格保证检修质量。
电气设备的防暴结合面要认真进行检查和修复并涂上防锈油，防爆结合面的连接螺栓和弹簧垫必须齐全并达到有关要求。
13、在检修过程中严禁遗留工器具在机电设备的接线腔内，以防造成供电线路短路和接地影响设备正常运转和人身安全。
14、检修结束后，如出现双回路供电线路及设备进行重新安装或改组时要进行找相许工作及安全负责人检查验收，确认无误后，再向调度和有关领导汇报并请示送电，填写好检修记录。
15、检修人员工作完毕后，要清理工作现场，清点工具，仪器、仪
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