揭煤防突专项安全技术措施.docx

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揭煤防突专项安全技术措施

XXXXX

131采区瓦斯参数测定巷揭穿3煤层

防突专项安全技术措施

XXXX

二〇一三年十二月十六日

目录

一、概述1

（一）巷道基本参数1

（二）工程进度情况1

二、防突设计执行情况2

（一）前探钻孔施工2

（二）预测预报2

（三）防突措施4

三、安全防护及技术管理措施4

（一）揭煤方案4

（二）通风系统5

（三）抽采系统6

（四）安全设施6

（五）远距离放炮7

（六）其他安全防护措施10

（七）个人防护及避灾路线11

四、组织管理12

五、单位职责13

六、其他14

一、概述

（一）巷道基本参数

某矿131采区瓦斯参数测定巷设计总工程量为1058.3m，其中包括131采区通道50.9m，回风联络巷26.7m，回风上山55.4m，131采区倾向瓦斯参数测定巷365.3m，131采区走向瓦斯参数测定巷560m。

根据矿技术管理中心提供预想地质剖面图及地测部门提供的勘探资料显示，预计在131采区倾向瓦斯参数测定巷拨门施工19.6m位置揭露3煤。

巷道断面设计为直墙半圆拱，采用锚网喷支护，巷道设计净断面规格为：

宽×高=3800mm×3160mm，S掘=10.76m2。

附近采掘情况：

采区东部有已施工的-460m水平轨道大巷、-445回风石门，其余为新开拓区。

通风系统：

地面→混合井→井底车场绕道→-460m水平轨道运输大巷→局部通风机→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面回风流→131采区瓦斯参数测定巷回风联络巷→131采区瓦斯参数测定巷回风上山→-445m回风大巷→风井→地面。

工作面局部通风采用2台2×15KW对旋局扇，一台使用，一台备用，风筒直径为600mm，工作面供风量不小于246m3/min。

（二）工程进度情况

根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，防突科编制了钻孔施工措施，完成了前探钻孔和测压钻孔的施工，地质情况探查清楚，瓦斯参数已经测定。

1、待倔工作面前方未发现断层。

2、煤层实验室瓦斯参数采用相距仅37.5米处的-445回风石门瓦斯参数。

3、现场测压孔测得131采区瓦斯参数测定巷石门瓦斯压力最高为0.05MPa，钻屑解吸指标K1和△h2值都为0。

二、防突设计执行情况

（一）前探钻孔施工

根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，在131采区瓦斯参数测定巷石门停头位置施工前探钻孔，即1#、2#孔，其中：

1#垂直煤层布置、2#孔平行巷道中线布置，最远控制范围为揭煤区域巷道外25m。

表1钻孔参数表

孔号

方位

倾角

终孔孔深

孔径

钻孔用途

钻孔类型

1#

85°

0°

48.5m

89mm

探层、测压、K1、△h2

穿层平行孔

2#

85°

6.2°

75m

94mm

探层

穿层上行孔

钻孔资料显示，揭煤段地质构造简单，层位清晰，主要岩性情况如下：

3煤层顶板：

粉砂岩，深灰色、致密、块状，参差状断口，层面见有大量植物化石碎片。

厚度1.96～2.33米，平均2.15米。

3煤层：

钢灰色，块状，性脆，内生裂隙发育。

本区域煤层中有1层岩浆岩侵入，成分为辉绿玢岩，厚度1.43～3.78m。

3煤层底板：

粉砂岩，深灰色、块状、夹薄层泥岩条带、裂隙较发育，含植物根部化石。

厚11.75米。

煤层产状：

厚度1.8m，走向175～185°，倾向265～275°，倾角19°，工作面停头位置距3煤层最小法距为10.2m。

（二）预测预报

1、测压情况

根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，在131采区瓦斯参数测定巷石门停头位置施工测压钻孔，即3#、4#孔，钻孔参数布置见表2。

瓦斯参数测定方案由是河南理工大学提供，施工钻孔本矿通防钻机队，封孔仪器套件及材料由宿州金鼎安全技术服务公司提供，并由其技术人员进行全过程的操作，平安公司、矿通防科及技术中心相关人员全过程参与，测得3煤层最大瓦斯压力为0.05MPa，最大瓦斯含量为0.03m3/t，煤体最小坚固性系数f=0.82。

表2钻孔参数表

孔号

方位

倾角

终孔孔深

孔径

钻孔用途

钻孔类型

1#

85°

6.2°

48.5m

89m

探层、测压、K1、△h2

穿层平行孔

3#

10°

5°

56.7m

89m

测压、K1、△h2

穿层上行孔

4#

97°

5°

50m

89m

测压、K1、△h2

穿层上行孔

2、煤样采集及相关参数测定

131采区瓦斯参数测定巷石门实验室参数

⑴现场测定

WTC瓦斯突出参数仪实测K1=0，

MD-2煤钻屑瓦斯解吸仪实测△h2=0，

MJ-型瓦斯解吸速度测定仪实测井下解吸量W21=0

⑵实验室测定

煤层瓦斯含量Q=0.03m3/t,成分:

N2（51.93%）、CH4（1.73%）、CO2（46.34%）;

煤层瓦斯放散初速度△P=2；

煤的坚固性系数f=0.82；

3、前探，预测钻孔施工过程中没有喷孔、顶钻、吸钻等动力现象。

4、D、K值计算

5、相关突出参数参考临界值

表3根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P﹤0.74

W﹤8

无突出危险区

除上述情况以外的其他情况

突出危险区

表4石门揭煤工作面突出危险性预测综合指标D、K参考临界值

综合指标D

综合指标K

无烟煤

其他煤种

0.25

20

15

表5钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值

煤样

Δh2指标临界值（Pa）

K1指标临界值[mL/（g•

）]

干煤样

200

0.5

湿煤样

160

0.4

6、结论：

根据实测数据以及钻孔施工过程中没有喷孔、顶钻、吸钻等动力现象，131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层区域范围内为无突出危险区。

（三）防突措施

1、根据预测结论，区域措施孔不施工，直接进入到揭煤程序，即石门揭煤工作面可施工至巷道距3煤层最小法距5m处。

2、区域验证：

区域验证钻孔共设计施工3个，其中1#孔位于掘进巷道断面中部，平行于掘进方向，2#、3#钻孔控制到揭煤巷道轮廓线外5m。

在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1、Δh2值，若验证指标超标，则采取局部防突措施；不超标则采用边倔边探掘进至巷道距3煤层最小法距2m位置，验证钻孔参数及布置见附图。

3、最后验证：

131采区瓦斯参数测定巷石门掘进工作面距3煤层顶板最小法距2.0m以前，采用钻屑瓦斯解吸指标法对3煤层的突出危险性进行最后验证，验证孔共设计施工3个，钻孔布置及参数见附图，指标临界值同“区域验证”指标临界值，验证指标超标，采取局部补充防突措施，直至检验有效；验证为无突出危险，采取安全防护措施并用远距离爆破揭穿3煤层。

三、安全防护及技术管理措施

（一）揭煤方案

1、揭煤程序控制范围：

131采区瓦斯参数测定巷石门距3煤最小法距5m起至穿过煤层后距煤层底板最小法距2m止均为揭煤过程，此过程必须按揭煤相关安全规定严格执行。

2、远距离爆破范围：

131采区瓦斯参数测定巷石门距3煤最小法距2m起至穿过煤层后距煤层底板最小法距2m，停止正常掘进，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭开煤层。

具体方法如下：

3、揭煤各节点控制流程

131采区瓦斯参数测定巷石门揭穿3煤层已经施行了前探和测压两个节点，根据其结论允许采用边掘边探措施掘进至巷道底板距煤层顶板法距5米处，现针对揭煤程序控制范围的节点控制说明如下：

◆5米法距：

按照石门揭煤设计和131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层防突预测图施工区域验证孔，并对钻孔返出的煤样进行钻屑瓦斯解吸指标K1和最大钻屑量Smax的测定，根据结果确定本区有无突出危险：

有突出危险则必须采取工作面防突措施，直至检验有效；无突出危险则边掘边探掘措施进至煤层法距2米处；

◆2米法距：

按照石门揭煤设计和131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层防突预测图施工3个验证孔进行最后验证，验证方式仍然是检测钻屑瓦斯解吸指标K1和最大钻屑量Smax，根据检验结果确定有无突出危险：

有突出危险则必须采取工作面补充防突措施，并进行措施验证，直至验证结论确定无突方可进行下一节点施工；无突出危险则允许采用远距离放炮揭穿煤层；

◆揭开煤层：

煤层上到巷道1米时进行第一次循环预测，煤层上到巷道1.5米时进行第二次循环预测，两次循环预测的钻孔布置方式见-445回风石门揭3煤层防突预测图，检验式仍然是检测钻屑瓦斯解吸指标K1、和最大钻屑量Smax，根据检验结果确定有无突出危险：

有突出危险则必须采取工作面补充防突措施，并进行措施验证，直至验证结论确定无突方可进行下一节点施工；无突出危险则采用远距离放炮掘至巷道顶板距煤层法距2米，结束本次石门揭煤工程。

◆在过煤段需采取补强支护措施（施工时需另行编制）。

◆区域验证和最后验证以及循环验证，由防突科负责，必须按照防突规定要求进行检测，并出具报告单。

4、根据《防治煤与瓦斯突出规定》揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工。

承担我公司本次揭煤任务的是国龙矿建淮北项目部，该队伍有着丰富的石门揭煤作业经验，其技术能力已通过到淮北市安监局的认证。

（二）通风系统

1、揭煤前，确保矿井通风系统稳定可靠，各种设施齐全；

2、揭煤期间工作面正常作业时反向风门必须保持打开状态，放炮及无人期间，反向风门必须保持关闭；

3、揭煤期间，局部通风采用两台2*22kW对旋局部通风机（其中一台备用，主局与备局型号相同），必须安设“三专三闭锁”装置；并确保主局和备局能够自动切换；

4、揭煤期间施工单位必须安排专职局部通风机司机，确保局部通风机正常运转。

（三）抽采系统

地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→风井抽采瓦斯管路→-445m回风大巷抽采瓦斯管路→-445m回风下山抽采瓦斯管路→131采区瓦斯参数测定巷石门抽采瓦斯管路→石门揭煤工作面抽采钻孔。

（四）安全设施

1、监测监控

⑴在131采区瓦斯参数测定巷石门迎头安设T1探头，轨道石门与轨道回风联络巷交汇处向轨道石门方向10-15m内安设探头T2高低浓度传感器，且使T1、T2≥0.5%时能自动切断掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备电源。

⑵T1安设在距工作面不大于5米处；当T1≥0.5％时，能自动切断掘进巷道内及回风流中所有非本安型电气设备电源；

⑶T2安设在第一汇风点前10～15米处；当T2≥0.5％时，能自动切断掘进巷道内及回风流中所有非本安型电气设备电源；

⑷当T1＜0.5%、T2均＜0.5%时，所有电器方可人工复电。

2、安全防护设施

⑴揭煤队在距工作面进回风巷内各设置一组隔爆水棚（要求距离工作面60至200m），其容量保证巷道断面每平方米不少于200L水量。

⑵在巷道内距工作面不大于20米的回风处安设三道为一组的净化喷雾。

⑶在-460水平轨道大巷L6点前90m处设置一个临时避难所

⑷避难所必须符合下列要求：

★设向外开启的隔离门；

★室内净高≮2m，至少能满足15人避难；

★使用面积≮0.5m2/人；

★有直通矿井调度室电话；

★有供水、供给空气设施，供气量≮0.3m3/min.人；

★避难所内配备足够数量的隔离式自救器。

⑸在131采区瓦斯参数测定巷拨门前10m处设置正反向风门。

⑹风门必须符合下列要求：

★设置2道牢固的正、反向风门；

★风门间距离≮4m；

★反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度≮0.2m；墙垛厚度≮0.8m；

★通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

★人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

⑺工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵爆破的地点。

根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。

工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。

⑻压风自救系统应当达到下列要求：

★压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

★在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

★每组压风自救`装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（五）揭煤安全防护措施

1、远距离放炮执行范围

本次揭煤采用远距离放炮方式揭开煤层，当巷道掘进至距3煤层底板法距2m开始，至巷道全断面揭开3煤层并沿3煤层掘进2m时止，执行远距离爆破。

2、循环验证

当巷道见3煤层后采取循环验证的方式验证工作面突出危险性。

检验孔布置3个，巷道中间一个，巷道两帮各一个，两帮钻孔布置方向分别为左上和右下，控制范围为巷道轮廓线外3m和前方8-10m。

循环检验由防突小组用电煤钻或风煤钻、软岩钻杆、弹簧秤和WTC防突仪，在煤体中施工检验孔测定K1、Smax值。

只有经测定无突出危险后方可继续揭煤工作，若检验指标表明有突出危险性，则采取补救措施，直到检验结果无突出危险性为止。

3、安全岩柱的控制

施工过程中要坚持打探眼，探眼要垂直于煤层顶板岩层层面且深度不得小于3.5m，超前距为不小于2.0m，以保证岩柱厚度不小于2.0m。

探眼位置应在巷道底部，具体参数由技术管理中心提供。

4、远距离放炮

⑴炮眼布置、装药参数及其要求

放炮员要严格按操作规程和炮眼布置图进行装药、联线，实施全断面一次起爆；揭煤施工区队要备足黄泥，所有非爆破眼必须用炮泥填满捣实或不得小于爆破孔的1.5倍，装药后，由放炮员亲自联线；

放炮母线不得有明接头且必须采用专用放炮电缆（炮眼布置及装药参数见附图）。

若出现残炮、瞎炮或拒爆，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。

②在距离瞎炮0.3m以外另打与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

③禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹残眼。

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

⑤在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

♦从工作面开始见煤到工作面全煤及工作面刚开始见岩到工作面全岩段，生产单位必须编制专门的爆破措施。

⑵雷管导通试验要求

♦本次揭煤采用毫秒延期铜脚线电雷管，爆破炸药使用煤矿许用三级安全水胶炸药，电雷管不得跳段使用，总延期不得超过130毫秒，全断面一次起爆。

♦起爆器使用型号为FB-200型，药库要负责对所用雷管全部进行导通试验。

♦放炮位置

本次揭煤放炮位置选定在-460m水平轨道大巷Y6点前90m的临时避难硐室附近。

♦停电、撤人范围

131采区瓦斯参数测定巷反向风门以内及回风通道以内全部区域；

各单位电工必须熟悉停电范围内本单位需停电的电器设备。

♦放炮及警戒位置

①放炮前，施工队将警戒范围内所有人员撤至警戒范围以外安全地点，由跟班队长负责对警戒范围内进行巡查，确认警戒范围内无人员后，方准放炮施工。

②放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，严格执行“人、牌、网”三警戒的制度。

③爆破工必须在最后离开爆破地点，并必须在警戒范围以外安全地点起爆。

④爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

▲警戒3处，由揭煤区队跟班干部负责将揭煤头及其回风流中所有工作人员撤到警戒范围以外安全地点，并按照以下位置设置好警戒

◇1炸药库回风通道；

◇2-460轨道大巷；

◇3

◇4

▲在煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

▲严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮”制。

5、放炮时间安排

根据工作开展进度确定揭煤日期，预计揭煤日期为2013年8月6日中班放第一炮，是否揭煤由揭煤队提前通知矿调度室，再由调度室及时通知带队人员和相关单位。

6、远距离放炮流程控制

实施远距离放炮揭煤时，必须有揭煤领导小组组长或副组长在现场作为井下总指挥，现场落实专人检查相关系统、设施、设备是否完好，停电、撤人、警戒等是否落实到位，确保远距离放炮工作顺利进行。

◆装药、连线作业期间，由施工区队跟班领导通知当班专职电工对规定好的停电范围进行停电并回报调度室进行确认；

◆在连线作业完成后，由施工区队当班队长指定专人安设警戒，同时进行撤人并打开所有防尘喷雾，并回报调度室进行确认撤人已经完成、警戒已经到位；

◆人员撤离经过反向风门时，将反向风门关闭；

◆放炮前必须有揭煤领导小组组长或副组长在现场，并安排专人确认相关系统、设施、设备完好，停电、撤人、警戒已经到位，方可同意放炮；

◆炮后30分钟、待炮烟吹散，并根据监控终端显示工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值后，井下总指挥安排救护队人员进入揭煤工作面进行检查，并将检查情况及时汇报井下总指挥，在确认工作面安全后，再由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、验炮，确认一切正常后回报井下总指挥，由井下总指挥确认后通知矿调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。

人员进入工作面时必须把反向风门打开。

（六）其他安全防护措施

1、瓦斯管理

揭煤期间，通防科三班安设专职测气员，随时检查瓦斯变化情况，当发现瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮声、工作面变冷等预兆时，要及时撤出人员、切断电源，并及时向调度室汇报。

2、防尘管理

⑴严格执行综合防尘制度，每天由揭煤队兼职防尘员对掘进巷道全面冲洗一次，每次放炮前后，由放炮员对工作面20米范围巷道进行冲洗。

⑵坚持湿式打眼，所有炮眼必须按规定使用水炮泥。

⑶在距工作面不大于20米的回风处安设三道为一组的净化喷雾，间距3～5米，喷雾必须封闭全断面，放炮前由揭煤队跟班干部进行开启。

3、顶板管理

⑴石门顶部见煤法距2m前，开始扩大断面，根据现场岩性强度采取对应的补强支护形式，工程开工前，施工队必须编制石门揭煤期间的顶板补强支护安全技术措施。

⑵每班开工前、炮前、炮后及补强支护前，班长亲自指派一名经验丰富的工人站在安全地点，用不小于3米的长柄工具，找净顶板及两帮的浮矸（煤），找顶时，被找地点下方不得站人，并有专人观察顶板。

⑶过煤层期间，每班有一名经验丰富的工人担任顶板、煤体观察员，认真观察顶板、煤体变化情况。

⑷工作面见煤后，少打眼，放小炮，减少掉顶，煤体部位尽可能不布置炮眼。

4、其它

⑴揭煤期间严禁使用风镐，架棚钉道使用铜锤。

⑵此措施为防突专门措施，掘进施工作业规程及其它安全技术措施另编。

（七）个人防护及避灾路线

1、各有关单位技术人员负责对其揭煤影响范围内的人员进行专业防突知识培训，并熟悉避灾路线。

2、进入揭煤巷道工作面人员及其回风流范围工作人员，均要佩带化学氧自救器。

3、

（1）避火、瓦斯灾害路线：

131采区瓦斯参数测定巷石门工作面→-460m轨道大巷→-460m水平井底车场→混合井→地面。

（2）避水路线：

131采区瓦斯参数测定巷石门工作面→回风通道→-445m回风大巷→风井→地面。

四、组织管理

1、揭煤前将揭煤措施上报集团公司审批后执行。

2、严格将揭煤设计及批复和揭煤措施落实现场后，方可由公司总工程师组织相关单位进行验收，验收合格后方可进行揭煤工作。

3、揭煤组织机构

（1）成立以董事长为首、有关部门领导组成的揭煤领导小组，负责揭煤全面工作。

组长：

副组长：

组员：

（2）揭煤期间，组长因事外出，由总工程师或通风副总担任揭煤领导小组组长，负责揭煤全面工作；

（3）揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局部通风机司机、专职电工及警戒人员，并要求人员相对稳定，瓦检员、放炮员、局部通风机司机、专职电工要实行现场交接班制度。

（4）每次揭煤远距离爆破的当班带班公司领导为当次放炮第一责任者，负责安排落实通风、警戒、撤人、停电等安全工作。

4、揭煤前由矿总工程师带队，现场检查各项工作落实情况，并召开专题会，对揭煤领导小组成员进行贯彻揭煤措施。

5、揭煤放炮期间，每次放炮当班必须有一名公司带班领导（揭煤领导小组成员）在现场指挥，其它班必须由揭煤区队干部跟班，对当班安全生产全面负责。

6、每次揭煤放炮前，矿带队人员负责现场的组织、措施的落实，并将现场情况向调度室汇报，得到允许后方可执行远距离放炮。

7、参加放炮人员：

♦施工队当班作业全部人员

♦施工队电工一名；

♦施工队经理一名。

♦通防科科干及专职瓦检员、专职放炮员各一名；

♦防突科防突员一名；

♦救护队一小队；

♦公司带班领导、跟班科干各一名

五、单位职责

（1）揭煤范围的所有工作人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆，避灾路线等。

（2）揭煤施工必须由专业化揭煤队伍担任，所有参与揭煤工作的人员必须熟知揭煤的程序和相关规定要求，熟知施工工艺流程和安全防护措施。

（3）领导小组：

负责组织揭煤设计的编制；揭煤工作人员、材料、设备的准备；揭煤前组织相关部门人员对揭煤施工地点及范围进行全面检查，做到不留任何安全隐患；揭煤期间负责揭煤工作的组织协调。

（4）施工单位：

严格按照规程、措施的要求施工，负责工作面的各种安全防护设施的安装、电气管理与维护等工作；在放炮前，负责警戒撤人。

负责工作面的放炮工作；放炮前后工作面的洒水灭尘工作。

建立稳定、可靠的通风系统，确保工作面供风量符合规程要求；加强工作面的防尘、防灭火工作。

（5）防突科：

突出危险性参数指标的收集管理工作，负责突出危险性预测预报和效果检验等工作。

（6）通防科：

负责工作面的日常瓦斯管理工作；负责施工各类钻孔，施工时要有详细的钻孔参数记录并绘制成表报有关部门；负责工作面的日常瓦斯监控工作，监控机房负责在放炮前切断工作面及回风流中的电器设备的电源。

（7）技术管理中心：

负责对规程、措施的执行情况进行监督检查，及时掌握现场情况。

及时收集和掌握工作面地质变化情况，及时分析，对工作面前方的地质构造情况及时预报，并负责绘制成图报有关部门和领导。

（8）工程管理中心：

负责揭煤措施的组织实施准备工作。

（9）安全监察中心：

负责防突设计、措施实施的督促检查工作。

（10）机电科：

落实工作面及回风流中的电器设备管理，杜绝电器失保、失爆；确保工作面安全供风、水、电，供电系统发生变化时，要及时提供新的供电系统图；在工作面安装与调度室的直通电话、在揭煤放炮站安设与调度室的直通电话，确保通讯的畅通。

六、其他

1、施工单位在揭煤施工前必须编制过煤段防止冒顶的安全技术措施。

2、通防科在揭煤施工前必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求施工好压风自救装置、隔爆水棚、反向风门和避难所

3、所有作业人员必须经过防突知识培训，并通过考试。