专项施工方案.docx
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专项施工方案
商丘东方银座小区工程
降水、护坡专项施工方案
河南省第二建设集团有限公司
编制时间：
2012年2月15日
第一章编制依据2
第二章工程概况3
第三章基坑支护与降水5
第四章施工总体部署9
第五章施工工艺与质量控制措施11
第六章质量目标与质量管理体系19
第七章安全管理体系与措施25
第八章工程进度计划与措施29
第九章资源配备计划32
第十章施工平面图34
第十一章现场布置和针对现场困难的分析对策34
第十二章施工监测及应急预案35
第十三章环境保护管理体系与措施43
第十四章雨季施工措施43
第十五章冬季施工措施44
附表一：
土钉墙施工质量检验表50
附表二：
配备本项目的试验和检测设备表50
附表三：
施工总平面图51
附表四：
降水施工平布置图52
第一章编制依据
1.甲方提供的相关资料：
序号
名称
编号及备注
1
东方银座岩土工程勘察报告（详勘）
河南省中州地矿工程勘察院
二零一一年四月
2
基础平面施工图
2.本方案编制的主要规程、规范：
序号
名称
编号
1
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
2
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
４
建筑地基基础施工质量验收规范
GBJ50202-2002
５
建筑地基处理技术规程
JGJ79-2002
６
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
７
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
８
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
９
建筑施工土石方工程安全技术规范
JTJ180-2009
第二章工程概况
2.1工程简述：
拟建工程为商丘“东方银座”小区位于商丘市南京路与中州路交叉口的西南部，场地目前自然地面标高为-1.0m，拟建筑主楼部位基底标高-7.5m；车库部位基底标高-6.3m。
因此，基坑主楼部位拟开挖深度约为6.5m，车库部位拟开挖深度约为5.3m。
基坑尺寸约为120*70m，成大致矩形。
周边场地地形总体较为平坦，基坑东侧为本项目另一标段；南侧约15m处为6F建筑；西侧距离围墙约3m，围墙外为已在建工地（基础施工）；北侧为绿化带。
基坑周边无地下管线。
2.2工程水文地质条件：
1、场区施工影响深度范围内的地层及工程特性：
依据河南省中州地矿工程勘察院2011年4月出具的《东方银座岩土工程勘察报告》，与本工程相关的图层分为8层，分布如下：
第①工程地质单元层：
粉土（Q4al）
场地内普遍分布，浅黄色、湿、中密，摇振反应中等-迅速、光泽无、干强度低、韧度低、中压缩性。
该层局部夹有粉质粘土条带、棕红色、可塑、切面光滑、干强度中等、韧性中等、厚度小于0.30m。
该层顶部0.5m范围内为耕植土夹有植物根系，局部经碾压较密实。
该层平均厚度为5.92m。
第②工程地质单元层：
粉质粘土（Q4al）
场地内普遍分布，浅红色-浅灰色、软-可塑、土质细腻、切面光滑、干强度中等、韧性中等。
该层以粉质粘土为主，夹有粉土薄层：
浅黄色-浅灰色，湿、中密、摇振反应迅速、光泽无、干强度低、韧性低、中压缩性。
该层平均厚度为1.91m。
第③工程地质单元层：
粉土（Q4al）
场内普遍分布，浅黄色、稍湿-湿、中密、中压缩性、摇振反应中等-迅速、光泽无、干强度低、韧性低。
该层平均厚度2.23m。
第④工程地质单元层：
粉质粘土（Q4al）
场地面内普遍分布，灰黄色、可-硬塑、土质细腻、切面光滑、干强度中等、韧性中等、中压缩性、含有少量的白色蜗螺壳碎片及钙质结核（d≈1cm）、具铁锰质浸染。
该层平均厚度3.54m。
第⑤工程地质单元层：
粉土（Q4al）
场内普遍分布，浅黄色-浅灰色、质纯、湿、中密、中压缩性、摇振反应迅速、光泽无、干强度低、韧性低、该层平均厚度1.17m。
第⑥工程地质单元层：
粉质粘土（Q4al）
场地内普遍分布，以棕黄色为主，夹杂有浅灰色条纹、可-硬塑、稍有光滑、中性压缩、摇振反应无、干强度中等、富含钙质结核（d≈2cm）、具铁锰质浸染，含有少量的白色蜗螺壳碎片。
该层平均厚度为3.77m。
第⑦工程地质单元层：
粉砂（Q4al）
浅黄色-灰黄色、中密-密实、低压缩性。
分选性好、磨圆度高‘矿物成分以长石、石英为主，、云母次之，暗色矿物含量少。
该层平均厚度1.91m。
第⑧工程地质单元层：
粉质粘土（Q4al）
棕黄色-棕红色、可-硬塑、稍有光滑、中压缩性、摇振反应无、干强度中等、韧性中等、含少量钙质结核（d≈2cm）、具锰铁质浸染、局部夹有粉土薄层、厚度小于0.50m。
该层平均厚度为1.33m。
2、水文地质条件：
依据河南省中州地矿工程勘察院2011年4月出具的《东方银座岩土工程勘察报告（详勘）》，本场地浅层地下水补给来源主要为大气降水入渗补给，以蒸发和人工开采为主要排泄途径，本区浅层地下水的水位埋深深受大气降水影响，一般情况下区内浅层地下水位期出现在5~6月份，高水位期出现在7月下旬至9月份，水位年变幅2.00m左右。
勘察期间实测孔内场地浅层地下水位埋深5.00m~5.30m，由于本基坑开挖深度约为6.50m，因此基坑设计和施工需进行降水。
第三章基坑支护与降水
3.1整体方案概述：
本工程的实际开挖深度在5.3~6.5m左右，根据现场的情况，地质条件，从技术可靠、经济合理角度考虑，采用土钉墙方案进行支护。
降水采用管井降水方案，降至基底下0.50m~1.00m。
3.2支护设计分析及选择：
1、护坡设计原则：
基坑支护的设计原则为“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保基坑开挖过程及结构施工期间边坡稳定以及周边建筑、道路的安全。
2、护坡方案的选择:
本工程的开挖深度5.3~6.5m，根据现场情况1-1、2-2采取剖面1:
0.25坡率，在-4.0m位置留1m宽平台，采用土钉支护；3-3、4-4剖面在场地允许的条件下采取1:
0.8坡率自然放坡，由于下部土体较差，为防止边坡滑移与基底隆起事故，因此需在3-3、4-4剖面下部距离坡底500mm处施工一排土钉加固。
3.3基坑支护设计:
1、土钉墙支护原理:
土钉支护是从坑道喷锚支护发展起来的一种柔性支护，其基本原理为“新奥法”，通过密布的压浆土钉，从本质上改变加固区原状土的土体力学性质，形成“加固区”从而抵抗侧向土的压力。
土钉施工随挖随支，及时封闭开挖面，使得由于开挖引起的土层应力释放得到控制，约束边坡位移的发展。
同时土钉体也具有类似锚杆的作用，将不稳定的土压力引入深处稳定的土层中，通过稳定土层中的锚固力来平衡不稳定的土压力。
与护坡等支护形式相比，从支护原理上来说，土钉支护是一种主动型的约制支护方式。
2、本工程支护方案：
（1）、支护方案：
设计参数：
1-1剖面
序号
类别
设计数值
1
基坑开挖深度
5.3m，坡顶考虑均布荷载15Kpa
2
土钉墙坡率
1:
0.25
3
面层钢筋
φ6.5@300钢筋网
4
土钉加强筋
1Φ10加强筋双向，且保证每根土钉周围均有
5
成孔直径
100mm
6
砼面层
厚度80mm，强度C20
7
水泥净浆
水灰比0.45～0.5
8
面层砼配合比
水泥：
砂：
石＝约1：
2：
2（以实验室配合比为准）
1-1设计方案：
位置
土钉长度
竖向间距
横向间距
钢筋直径
倾斜角度
第一道
6.0m
1.0m
1.8m
1Φ16
15°
第二道
6.0m
1.5m
1.8m
1Φ16
15°
第三道
6.0m
1.5m
1.8m
1Φ16
15°
2-2剖面
序号
类别
设计数值
1
基坑开挖深度
6.5m，坡顶考虑均布荷载15Kpa
2
土钉墙坡率
1:
0.25
3
砼面层
厚度80mm，强度C20
4
水泥净浆
水灰比0.45～0.5
5
面层砼配合比
水泥：
砂：
石＝约1：
2：
2（以实验室配合比为准）
2-2设计方案：
位置
土钉长度
竖向间距
横向间距
钢筋直径
倾斜角度
第一道
6.0m
1.0m
1.5m
1Φ16
15°
第二道
9.0m
1.5m
1.5m
1Φ16
15°
第三道
6.0m
1.5m
1.5m
1Φ16
15°
第四道
4.5m
1.5m
1.5m
1Φ16
15°
3-3剖面
序号
类别
设计数值
1
基坑开挖深度
6.5m，坡顶考虑均布荷载20Kpa
2
土钉墙坡率
1:
0.8
3
砼面层
厚度40mm，强度C20
4
水泥净浆
水灰比0.45～0.5
5
面层砼配合比
水泥：
砂：
石＝约1：
2：
2（以实验室配合比为准）
6
土钉加固基底
在距离基底0.5m处施工Φ16@1800L=6000孔径=100土钉一排进行加固。
4-4剖面
序号
类别
设计数值
1
基坑开挖深度
5.3m，坡顶考虑均布荷载20Kpa
2
土钉墙坡率
1:
0.8
3
砼面层
厚度40mm，强度C20
4
水泥净浆
水灰比0.45～0.5
5
面层砼配合比
水泥：
砂：
石＝约1：
2：
2（以实验室配合比为准）
6
土钉加固基底
在距离基底0.5m处施工Φ16@1800L=6000孔径=100土钉一排进行加固。
3.4降水分析及方案选择：
1、降水设计的基本步骤：
首先，明确降水任务要求，了解设计意图；其次研究降水场区岩土工程条件；再次，现场踏勘；最后，选择确定降水方法。
2、降水方案的确定：
在明确了降水基坑的平面尺寸、降水深度、地面标高、基础标高、降水时间要求、土方开挖步骤、边坡支护方案、基础类型等条件后通过对现场的踏勘结合由河南省中州地矿工程勘察院2011年4月出具的《东方银座岩土工程勘察报告（详勘）》的综合分析和计算，最终确定用管井降水的方法，并确定管井的内径为300mm，管井施工孔径为600mm，管井深度地表下23m。
第四章施工总体部署
4.1施工总体部署：
1、施工总体部署图：
2、保证按总体部署施工的技术措施：
（1）、图纸会审：
在组织重要分部分项施工前由我公司项目总工程师组织召开技术专题会议，召集施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
（2）、在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
（3）、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
（4）、针对本工程的基坑、围护特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。
（5）、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。
3、保证按总体部署施工的措施：
（1）、严格按设计及施工规范要求组织施工，严格工序管理，保证各工序施工一次合格，杜绝返工现象。
（2）、绘制进度曲线、科学分析和管理进度工作。
（3）、采用技术先进设备机，降低工人劳动强度，减少移位和就位时间提高工期。
（4）、实行奖励制的劳动竞赛，完成的好当场兑现奖励，以形成激励机制。
（5）、材料供应工作应及时作好材料的市场调查及采购工作，杜绝出现停工待料现象。
（6）、有效合理利用工作日内24小时施工。
（7）、选择合理施工方案，尽量布置交叉流水作业压缩有效工期。
（8）、积极配合甲方，监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早请设计单位，避免因变更图纸而造成停工。
（9）、合理编制施工统筹进度计划，并严格参照施工计划。
（10）、协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
第五章施工工艺与质量控制措施
5.1施工工艺：
1、土钉墙施工工艺：
（1）、土钉墙施工顺序：
加工土钉、修整边坡、洛阳铲成孔→编钢筋网片、安放土钉→土钉孔注浆→焊接加强筋→喷射混凝土面层→下层施工
（2）、加工土钉
①土钉钢筋采用φ16HRB335；
②土钉杆接头应采用双面焊接的搭接接头，焊接长度不小于5d，焊缝要饱满；
③土钉杆体中部应沿土钉轴线方向每隔2.0米左右设置一个居中支架（土钉两端头应距离居中支架0.5m设置），居中支架采用3个φ6.5钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆下侧焊接。
（3）、修整边坡
①对挖掘机开挖的工作面以及上部翻遍进行修整；
②用铁锨或者洛阳铲（铲头砸平）对已开挖工作面上覆土铲下并对工作面不平整部位进行修整；
③严格控制坡面到地下室外墙距离
（4）、洛阳铲成孔
①用尺子按照图纸上面土钉孔间距对孔位进行定位；
②在每个预施工土钉孔前搭设一角度为15º简易脚手架，在成孔时保证铲杆与脚手架平行以保证成孔角度为15º；
③成孔直径不小于设计孔径（100mm）；
④按照图纸设计深度进行成孔；
⑤在成孔过程中遇到障碍物时要对孔位稍做调整。
（5）、编钢筋网片
①钢筋网采用φ6.5调直钢筋，双向间距均为300mm；
②根据作业面分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用搭接方式，搭接长度不小于300mm,并随壁面随坡就势铺设；
③钢筋网在上下、左右搭接时，接头错开搭接，由于在上下段坡面钢筋网片搭接时容易使接头位置均在分界位置，因此对上下坡面钢筋网片接头要严格控制；
④钢筋网片与墙体之间垫碎石块，以保证网片的保护层厚度。
（6）、安放土钉
①对已成孔孔位及时安放土钉；
②安放土钉前再次检查土钉质量；
③土钉需至少两名工人抬放至土钉孔前；
④对土钉安放前检查土钉孔是否有塌孔现象；
⑤如土钉孔无问题，安放土钉，使居中支架位于下侧缓慢的将土钉送入土钉孔内，并使坡面外露约10cm长杆体（焊接堵头）。
（7）、土钉孔注浆
①开挖注浆池：
由于施工场地不固定，在施工现场合适位置开挖临时注浆池，注浆池尺寸可现场定，注浆池池底与池壁用防水布覆盖。
②搅拌水泥浆：
水泥浆水灰比为0.5，在搅拌水泥浆前按此水灰比进行称量，然后按照水泥袋数计算用水量，并在搅拌机内刻画用水水位线，以节省每次搅拌前称量工作时间。
③安放注浆管：
注浆管材料可现场定，把注浆拉展至已安放土钉的土钉孔前，对要注浆的土钉孔用水泥袋对孔口进行封孔。
④第一次加压注浆：
将注浆管插至土钉孔孔底，然后运行注浆机，第一次使注浆压力保持在0.5MPa，待浆液从孔口溢出时拔出注浆管对下一个土钉孔进行注浆。
⑤第二次加压注浆：
待已有工作面上所有注浆孔均进行完第一次加压注浆后返回来对最开始注浆的土钉孔进行第二次注浆，待孔口有水泥浆溢出时对下一个注浆孔进行注浆。
（8）、焊接加强筋
①加强筋材料采用φ10钢筋；
②加强筋长度根据现场实际情况确定；
③加强筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d；
④加强筋与土钉堵头应同时焊接，先把加强筋按设计要求铺设在网片筋上面，使加强筋紧挨土钉端头，然后与土钉焊接在一起，之后焊接土钉堵头，使土钉堵头紧压加强筋，使土钉、钢筋网片、加强筋连成一整体。
（9）喷射混凝土面层
①面层厚度根据图纸确定；
②喷射混凝土采用P.C32.5级水泥，中砂，且砂的含水率宜控制在5～7％，石子用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径不应大于10mm;
③喷射混凝土的面层强度C20，配合比以实验室出具的配合比为准。
④根据现场实际情况定出料场位置，使空压机、搅拌机靠近料场放置；
⑤拉展喷浆管，在喷浆管端头接好水管，使水管的水源暂时关闭；
⑥根据配合比配制混凝土干料，然后运行空压机、搅拌机，开启水管水源，在搅拌机内加混凝土干料；
⑦面层分三次喷护，第一次喷护厚度为2～3cm，第二次约4cm，最后一次喷护至设计厚度。
（10）下层土钉墙施工
开挖下层土方时间与上层喷射砼强度、注浆强度、地质条件，侧壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24-36小时后方可进行下层开挖，开挖后进行上述工艺施工。
2、降水施工工艺:
1）施工工艺流程：
2）放线定位：
根据降水井设计间距与坑边距离，开始对井位进行放线，放线采用十字定位法。
定位后对井位进行探孔，如地面杂填土无法用钻机成孔，则先采用人工开挖，直至遇到原状土层，井口埋设护筒。
3）挖泥浆坑：
井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为2m×2m×1.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用，减小对现场环境污染。
井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。
4）钻机成孔：
采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面或（-4.0m处）开始施工。
成孔直径ф600mm，成井垂直度偏差控制小于1％。
施工时注意对泥浆的保护，不能流入基坑内。
成孔完毕后将孔内泥浆冲净，泥浆比重控制在1.05以下。
4）下井管：
成孔后立即下井管，井管采用无砂水泥管，用竹竿夹牢并用8号铁丝绑紧，防止弯曲或脱落。
下井时先用钢丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。
井管要垂直居中。
井管口外露出地表约20cm。
5）填滤料：
填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。
距孔口2m处，上部用粘土封填。
水泥砾石管要加井盖。
（滤料公称粒径2-5mm，含泥量≤1.0％，泥块含量≤0.5％）
6）洗井：
采用水泵抽水进行洗井。
洗井时水泵抽水水流要小，以免因井底泥浆比重过大，而井管内水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向管内注入清水，加强洗井效果。
7）安排水管装泵：
潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底2~3m。
管井水泵分别连接与出水口径相匹配的橡胶管，橡胶管内抽出水从流入基坑西侧对应沉砂池内，各沉砂池用波纹管相连，然后排入西北角处管道，最后排入北侧道路市政雨水管道。
土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少1米，安排人员进行定期监察。
降水完成后需要进行封井，封井采用碎石料填至孔口，并按照施工图方案进行封井。
降水示意图：
5.2质量控制措施：
1、土钉墙质量控制措施：
（1）、控制土钉成孔质量：
①孔深允许偏差±50mm；
②孔径允许偏差±5mm；
③孔距允许偏差±100mm；
④成孔倾角允许偏差±5%。
（2）、控制坡面质量：
①坡面平整度的允许偏差宜为±20mm；
②在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
（3）、控制面层中钢筋网片施工质量：
①钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
②钢筋网与土钉应连接牢固。
（4）、控制土钉注浆材料质量：
①水泥浆应拌合均匀，随伴随用；
②一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
（5）、注浆作业质量控制：
①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；
②注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
2、管井施工质量控制：
1）管井施工孔径为600mm，管内径为300mm，井深地表下23m。
2）钻孔：
一径到底，不留沉渣，钻孔要求正、圆、直、倾斜度小于1%。
3）下管：
井管居中，不偏不斜。
4）填滤料：
井管外滤料规格应满足D50=（6-8）d50，要求选择均匀干净，磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角状石渣料、风化料和其它粘质岩石。
充填应密实。
5）水泵要求按要求安装好，排水系统安装紧密，使抽水工作顺利进行。
6）抽水派专人负责，定时测量，严格控制岀砂量不大于1/1万。
7）备好数台潜水泵，井下抽水泵出现故障立即更换。
8）降水维护措施：
降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。
抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；
注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，应采取防冻措施；在土方开挖过程中，为防止杂土落入大口井中，在井中塞入两层井包，两层井包相隔4~5m。
在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。
当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。
第六章质量目标与质量管理体系
坚持“质量第一”的观点，是我公司做各项工作的一个基本指导思想。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，制订创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
6.1质量目标：
因场地周围有比较重要的建筑物和道路，所以应保证基坑的安全使周围的建筑物和道路不发生非预期的变形和沉降，为此，首先保证土钉施工达到预定的抗拔力，不破坏周边环境；使周围的建筑物和道路不发生非预期的沉降和变形。
6.2质量管理体系：
1、质量管理机构：
为了确保本工程的顺利进行，我公司本着“百年大计，质量第一”的原则，在项目内组建强有力的质量保证体系，建立质量责任制。
该系统运行以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。
为配合该体系的动作，在项目部内设立质量奖，对工作责任心强、质量管理出色的职工予以重奖，同时对质量把关不严的职工给以处罚和处理。
质量组织管理机构
2、质量管理及检验的标准
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB5002-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
5、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000J64-2000
7、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
3、建立健全质量保证体系
1、建立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
2、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复性的，具有一定的规律性。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
4、建立健全质量管理责任制
建立健全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。
经常开展质量动态分析，针对质量通病等薄弱环节，采取技术组织措施。
现场各主要工作责任制如下：
（1）项目经理
a.负责贯彻执行省市有关部门和我公司制定的各项规章政策和制度；
b.负责工程的全面管理人员、设备的调配；
c.负责与业主、监理单位的协调；
d.领导制定本工程施工的各项规章制度和施工管理办法；
e.组织召开各种会议，对施工质量、安全文明生产负领导责任
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