20mT梁技术交底.docx
《20mT梁技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《20mT梁技术交底.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![20mT梁技术交底.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/31/c133c782-51f4-40d0-9f70-b7526f299560/c133c782-51f4-40d0-9f70-b7526f2995601.gif)
20mT梁技术交底
钢筋加工及存放技术交底
钢筋加工和存放必须落实到专人
1、钢筋必须用方木支垫离地30cm,并用棚布遮盖防止锈蚀。
钢筋存放不得混杂,必须统一设立标识牌。
钢筋加工及存放必须在已硬化的场地上进行。
2、钢筋使用前必须将锈蚀污垢清除彻底。
不得用氧焊或电焊切割钢筋。
3.钢筋调直必须冷拉的方法,强力拉直。
Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
4、钢筋弯曲前必须加工台先划线,弯出一根后,检查尺寸是否与图纸相符,经过调整在加工台座上定出成型的弯曲线后,再进行大批量的钢筋弯曲。
5、钢筋下料的长度应严格按照下料尺寸,先在剪切台上定出钢筋的长度刻划线,再按刻划线位置下料。
6、T梁钢筋焊接
(1)采用电弧焊,双面焊接,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致(必须同心).轴线偏差不得大于0.1d且不得大于2mm。
(2)焊接接头处无横向力纹。
钢筋表面无明显烧伤。
(3)焊缝饱满、无砂眼、无药皮、无夹渣。
(4)接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊接的长度不小于10d。
钢筋焊缝的宽度不得小于0.7d,钢筋的焊缝深度不的小于0.3d(d为钢筋直径)。
(5)钢筋电弧焊接时只能使用结502焊条,钢筋焊接后焊渣必须清除洁净。
钢筋安装技术交底
钢筋安装时各部位落实必须到专人。
1、严格保证钢筋的数量、尺寸。
2、严格保证钢筋骨架的牢固,不得有钢筋松动和脱落。
端头和网片密集部位需用点焊固定。
3、受力钢筋在直径30倍区段范围内(不小于500mm),同一截面钢筋焊接接头面积不得超过50%。
4、弯起钢筋与受力钢筋垂直设置。
5、固定波纹管的定位筋距离为50cm一个,并在波纹管弯起位置适当增加定位筋且必须牢固。
保证波纹管线形的圆顺与位置准确。
6、波纹管补孔时需将其表面污垢清除洁净,用胶带紧缠绕漏洞处,缠绕长度为前后各5cm.。
接头采用外径大2mm同类波纹管套接,并用胶带缠绕、密封好,以免水泥浆进入管内,并用胶带在搭接处各缠绕15cm。
7、保护层用橡胶垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧及底层外侧,每个垫块距离不大于40cm。
8.面板的两层钢筋网要用定位钢筋点焊支撑(间隔50cm)。
9、螺旋筋保持和锚垫板之间紧密连接,不得少加或漏加.
10、钢筋的外观在目侧时必须横平竖直,大面观察时不的有凹陷,外露钢筋外露必须整齐。
T梁模板施工技术交底
T梁各部位模板施工必须落实到专人
1、模板安装前彻底打磨除锈,清洗干净,并涂均匀涂抹油(机柴油比例7:
3)
2、检查台座侧面泡沫橡胶是否完好,有破损得进行及时修补或替换。
台座侧面泡沫橡胶的使用次数不得大于6次。
3、吊装孔处的台座活动钢板接缝用海绵塞紧,并用胶带粘贴接缝防止漏浆。
4、涂油后的模板及台座,用薄膜粘贴,待安装模板时再揭去。
5、端模与侧模连接处防止漏浆,小缝隙用双面胶粘贴,大缝隙先用木条堵塞,再用海绵塞紧。
6钢筋伸出的位置圆孔采用海绵堵塞,长孔粘贴层板堵浆。
7模板安装前,检查平整度和连接牢固程度,平整度大于5mm用原子灰刮抹平整,并手砂轮打磨抛光。
对变形的模板进行及时修理调整。
9.模板安装时要保证正确的线形平顺、接缝严密、棱角分明。
保证砼施工时不跑模、不漏浆,不倾斜。
10、为保证侧模在同一水平高度及梁高的控制,用水平管或水平尺控制。
11、端模的安装保证与锚垫板、波纹管位置的垂直。
12、模板拆卸时在顶板砼达到一定强度后,时间一般在12~24小时
拆模时严禁碰伤砼。
T梁混凝土施工技术交底
T梁各部位砼施工必须落实到专人
1、砼浇注顺序由梁端向跨中分三层浇注,浇注顺序为底板超前4—5m随后浇注梁肋板、面板砼。
浇注时间控制在4~5小时之内。
砼浇注中间过程必须连续不断。
2、梁肋、马蹄处捣固以插入式振动棒(φ50)为主,钢筋密集的梁端采用φ30振动棒插捣配合高频振动器振捣。
3、混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡停止排出,混凝土不再下沉并在表面出现水泥砂浆为宜。
4、为避免砼过振、漏振,欠振,浇注中划分区域,每个部位指定专人振捣。
5、振捣过程要避免波纹管被振破漏浆,捣固棒不得大力震动波纹管。
6、为保证梁端砼密实,在浇注梁端砼时必须派专人振捣,并随时敲打梁体内侧及端头板,防止因钢筋密集砼产生空洞,或砼只有浆流到底板砼不密实。
7、支座中心处砼采用Ф30振捣棒插入振捣,振捣中不得扰动钢筋网片得位置。
8、T梁顶面必须保证平整度,要求采用长2.0m、宽度8cm槽钢与附着式振动器连接,对顶面进行收平。
人工用抹子对表面进行抹光。
9、梁体初凝后,用钢丝刷对顶面进行刷毛处理,裸露碎石,并用高压水冲洗。
10、砼达到一定强度后,夏天砼表面采用洒水养生,顶面及侧面包裹土工布,梁内蓄水养生;冬天用棚布遮裹梁体加温加湿养护,养护时间不得少于7天。
11、砼施工时值班木工,要求随时检查预埋件及模板的变形、漏浆情况并及时处理。
T梁预应力施工技术交底
T梁张拉和压浆各工序施工必须落实到专人
一、T梁的张拉
1、预应力筋下料及制作
(1)预应力筋下料与编束
A、钢绞线的下料:
钢绞线下料场应在平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线,下料长度误差控制在-50~100mm以内。
B、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的铁笼。
下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中逐步抽出,确保安全。
C、钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。
D、钢绞线的编束:
将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束,编束一定要绑紧,钢绞线要顺绕,根与根之间不得相扭,铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道,编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。
2、预应力筋穿束
本工程考虑不占用工期及尽量减少投资,采用人工后穿束法。
3、预应力筋张拉
(1)、张拉施工准备:
A、张拉设备的标定期限依据技术规范进行标定。
当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:
a、千斤顶经过拆卸修理。
b、千斤顶久置后重新使用。
c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。
d、更换压力表。
e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
B、张拉施工前的其它准备工作
a、张拉操作平台的搭设。
b、构件端头清理及钢绞线清理。
c、动力电源及照明电源的布置。
d、张拉班组布置及安全技术交底。
e、工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。
C、孔道检查
用两侧带有粗铁丝的钢制作橄榄体,在孔道内来回拉动。
若当钢体在孔道内从一端进入另一端出来,表明孔道畅通无阻,符合下一道工序施工条件。
若钢体在孔道受阻无法从一端拉出,则作个记号,放样出波纹管的安装位置。
然后确定受阻的具体位置,在梁体上开个小窗口,取出砼浆块,并用不低于梁体标号的砼进行修补,并作好养护工作。
(2)、预应力筋张拉:
砼达到设计强度100%时,方可进入张拉工序,张拉程序及各束张拉的先后顺序均应按设计要求或规范要求执行,并对前几片梁进行试张拉,对此进行验证。
A、张拉前的准备
清理锚垫板及钢绞线表面——安装锚杯——装夹片——安装限位板
B、安装张拉设备
千斤顶安装就位——用挡板推紧工具锚夹片;
C、张拉
向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压——测量并计算实际伸长值。
D、锚固
打开截止阀,让张拉缸回油锚固——向千斤顶回油缸供油,活塞回程
E、封锚
a拆除千斤顶;——切除多余钢绞线——用高标号砂浆密封锚头
4、张拉伸长值校核
A、张拉伸长值的量测
用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值。
B、伸长值校核
伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段,应采用预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制,若钢绞线控制应力已达到设计值,并实际量测伸长值在计算伸长值的-6%~+6%范围内,应认定为合格。
否则应暂停张拉,查明原因,在采取措施后,方可继续张拉。
二、T梁的压浆
1、准备工作:
用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙,并用空气泵检查通气情况
2、水泥浆的制备
孔道注浆所用的水泥浆,须用华日牌P052.5R水泥拌制,M40水泥浆配合比为1:
0.44:
0.1。
水泥浆应有足够的流动性,稠度控制在14~18s之间,水灰比应在0.4~0.45。
泌水率宜控制在2%,最大不得超过4%。
每次拌量以不越过40分钟的使用为宜,水泥浆在使用和压注过程应经常搅动。
3、压浆程序和操作方法
(1)预应力张拉后,宜在48h完成孔道压浆,最迟不超过14天。
(2)压浆使用真空式压浆泵,采用二次压浆,两次压浆间隔时间为30分钟。
经过铁丝筛的水泥浆用灰泵从一端向另一端压浆,当另一端出浓浆,稠度达到14~18s为止,关闭出口阀门继续压浆,压力应最少升至0.5Mpa,保压至少2分钟,然后并闭阀门。
(3)压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼的温度不得低于5度,否则应采取保温措施
三、施工要点
①张拉千斤顶下述情况之一的,要重新进行标定:
张拉时经常出现断丝;千斤顶漏油严重;油表指针不回零;调换千斤顶油压表。
②及时作好张拉及压浆记录。
③在预应力作业中,必须特别注意安全。
因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。
巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。
因此必须有安全防护措施。
④操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。
⑤工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。
⑥多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。
⑦多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得超出规范要求。
⑧张拉时千斤顶前方严禁站人,防止断丝伤人。
⑨用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于50Mpa;水泥浆的拌合时间不得小于2min,直至获得均匀度;气温超出5℃~32℃时(施工规范为35℃),要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。
压浆时发现两管道浆液串孔,则应改成两孔同时压浆。
⑩压浆工人应佩戴防护眼镜,以防浆液喷出伤眼。