22高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工工法.docx
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22高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工工法
高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工工法
中国人民武装警察部队水电第三总队
付光均赵兴安邱炽兴王海波向尚君
1.前言
防渗心墙作为土石坝的重要组成部分，在施工过程中作为重点控制部位，用作防渗心墙的材料一般包括粘土、砾石土、钢筋混凝土以及沥青混凝土等材料。
近年来，沥青混凝土防渗心墙以其结构简单、工程量小、施工速度快、防渗性能可靠和良好的适应变形性能，已越来越多地应用于土石坝工程中。
但在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区如何在确保施工质量的同时，加快施工进度成为了一个技术难题亟待解决。
西藏旁多水利枢纽工程地处拉萨河的中游，海拔4100m，大坝为碾压式沥青混凝土防渗心墙砂砾石坝，坝基为砂砾石覆盖层厚超过了400m，地震烈度为Ⅷ度，施工中需考虑深覆盖层、高地震烈度对心墙的影响以及在高寒缺氧环境下保证施工质量并加快施工进度。
安蓉建设总公司联合国内水工沥青混凝土施工知名专家和兄弟单位积极开展了科技创新，汲取国内已有研究成果，通过沥青混凝土心墙施工方案的实施、技术研究，解决了高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土心墙施工中一系列重要技术难题，加快了工程进度，保证了施工形象和施工质量，最终形成了适用高寒高海拔地区的碾压式沥青混凝土防渗心墙施工工法。
2.工法特点
2.1经现场研究和改装，形成了一套适应高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土心墙施工的碱骨料加工系统、沥青混凝土拌和系统、沥青混凝土运输设备、沥青混凝土摊铺设备、沥青混凝土碾压设备、沥青混凝土试验检测设备以及所需用的辅助设施。
2.2利用国内公路沥青混凝土摊铺机改装形成了专用的大型沥青混凝土防渗心墙摊铺机，可同时摊铺过渡料和沥青混合料，且沥青混合料的摊铺宽度和厚度可根据设计要求在一定范围内调节。
改变了依靠进口设备改装摊铺机的现状，实现了专用设备的自主保障。
2.3通过试验研究形成了一套适用于高寒高海拔地区沥青混凝土配合比设计方法，既保证了施工质量的同时有良好的经济效益。
2.4针对高海拔地区高紫外线照射条件下的沥青防护以及碾压式沥青混凝土防渗心墙低温条件下的防护形成有效措施，保证了施工质量。
2.5碾压式沥青混凝土防渗心墙为热法施工，对温度要求高，其施工受自然条件制约多，尤其在高寒高海拔地区气候条天尤为恶劣，低温、高辐射、大风、雨季为常
见的恶劣天气，采取详细可行的施工技术及防护措施以确保施工质量和施工进度。
2.6碾压式沥青混凝土防渗墙分两期施工的接缝质量保证措施。
3.适用范围
高寒高海拔地区各类土石坝碾压式沥青混凝土防渗心墙的施工。
4.工艺原理
施工主要环节有：
沥青施工机械设备改装、矿料加工、沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压、仓面保护等。
施工前，利用充足的时间进行室内、现场和生产性试验，取得各项施工工艺参数以指导现场施工。
施工中对全过程进行质量检测和控制，重点控制原材料质量；沥青混合料的拌和时间；沥青混合料的拌和、铺筑等过程的各种温度；各种接缝施工质量；沥青混合料的摊铺速度、碾压速度、碾压方式、碾压遍数等技术参数，确保沥青混凝土施工质量。
施工后采用无损和钻孔的方式进行沥青混凝土施工质量的检测。
同时对一二期心墙接缝处理，心墙防护，冬季施工等方面进行全面的探索。
整个施工过程从原材料、配合比、各个施工环节和施工后的检测、低温季节的保护等各方面严格进行控制，从而使沥青混凝土施工质量满足设计要求。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑→沥青混凝土心墙质量检测，具体见图5.1-1。
图5.1-1碾压式沥青混凝土防渗墙施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1沥青混凝土心墙施工设备
（1）碱骨料加工系统
碱骨料加工系统采用两段破碎、一级制砂工艺，粗破为颚式破碎机，中破为反击式破碎机，制砂采用圆锥破，设两道筛分系统，在一次筛分与中破和制砂机之间采用皮带机形成循环系统。
风选系统对小石、砂和矿粉进行风选。
矿粉不足部分用磨粉机进行补充。
（2）沥青拌和系统
沥青拌和系统采用强制间隙式沥青混凝土拌和楼，一般包括脱桶系统、沥青储罐、冷料仓、干燥筒、二次筛分系统、拌和主机、除尘系统、成品料储罐及操作室。
沥青混凝土拌和系统选型要考虑到高海拔地区对设备的降效的影响，一般按照铭牌生产能力的50%进行考虑。
脱桶系统在高原上使用时，要考虑加热温度的降效影响。
（3）运输摊铺设备
①运输设备
运输设备采用5t自卸车改装，其中车斗采用保温改装，车斗上加盖，起到保温防尘效果。
自卸车到摊铺机的转运由改装装载机进行，装载机料斗进行保温改装。
②摊铺设备
摊铺机由徐工集团生产的RP951A型公路沥青混凝土摊铺机改装而成，是首次在国产公路沥青混凝土摊铺机基础上进行改装，首次实现碾压式沥青混凝土心墙摊铺机的国产化，摊铺机自身携带的加热装置受高原气候影响较大，所使用的加热设备必须能适应高原的气候。
主要由主机、沥青保温料斗、红外加热装置、对中监控系统、温度检测装置、振动熨平板、框模、过渡料分料斗、激光找平系统。
（4）压实设备
沥青混凝土心墙采用2.5t振动碾和1.5t振动碾，使用2.5t振动碾作为主要压实设备，1.5t振动碾作为收光碾压设备。
冲击夯或人工夯振动边角振动碾压不到的部位进行人工压实。
振动碾选择时必须要考虑到高原因素的影响，一般要配备增压泵。
（5）辅助设备
辅助设备主要用于沥青混凝土心墙辅助生产的设备，主要有红外线加热器、卸料平台、保温罩、人工摊铺模板等，根据现场施工需要灵活进行辅助设备的配备。
5.2.2矿料加工
（1）矿料加工流程图见图5.2-1
图5.2-1矿料加工流程图
（2）施工工艺及要求
沥青混凝土用骨料一般采用碱骨料加工而成，一般为灰岩、大理岩等含CaCO3成分的岩石，要求其碱度模数大于1，CaCO3含量95%以上。
块石储存设防雨棚，严格控制其含水量。
沥青混凝土骨料加工一般采用两段破碎、一级制砂工艺，一般成品骨料分为粗骨料、细骨料和填料，粗骨料包括大石（10～20mm）、中石（5～10mm）、小石（2.5～5mm），细骨料即砂（0.075～2.5mm），填料又称矿粉（＜0.075mm）。
成品骨料要采取可靠的防雨措施，严格控制其含水率，尤其要控制矿粉的含水率。
生产过程中对非磁性弱磁性金属物体的探测、剔除。
5.2.3沥青混合料制备
（1）沥青混合料制备工艺流程图见图5.2-2
图5.2-2沥青混合料制备工艺流程图
（2）施工工艺
沥青混合料的制备采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程。
主要包括沥青储存、熔化、脱水、加热、恒温与输送，骨料粗配及干燥加热，沥青混合料的拌制，沥青混合料的储存于保温等环节。
①沥青储存、熔化、脱水、加热、恒温
沥青储存数量满足现场施工需要，桶装沥青运至工地现场后堆存高度在1.8m以
内，并有足够的通道供运输和消防急用，不同批号的沥青分别堆存防止混杂，沥青桶不能太阳直射，在高海拔地区尤其防止紫外线照射引起沥青老化。
沥青脱桶、脱水与恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和导热油为加热介质的加热方式，沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。
沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。
沥青恒温温度控制在150～170℃，严格控制上限温度。
沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过24小时，以防沥青老化。
沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
②骨料初配及干燥加热
成品料仓的骨料经过胶带机或其他设备各级配料仓备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。
经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。
热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。
③沥青混合料的拌制
沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。
所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。
在沥青混合料正式生产前须对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。
拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15～25s，再喷洒沥青湿拌45～60s，具体拌和时间通过试验确定。
拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，出机口温度宜控制在160℃，具体以满足沥青混凝土摊铺和碾压温度要求为准。
④沥青混合料储存与保温
沥青混合料采用保温储罐储存。
沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。
5.2.4沥青混凝土防渗心墙铺筑
1.沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图见图5.2-3
图5.2-3沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图
1）人工铺筑工艺流程图见图5.2-4
图5.2-4人工摊铺段铺筑工艺流程图
2）机械铺筑工艺流程图见图5.2-5
图5.2-5机械摊铺段铺筑工艺流程图
2.沥青混凝土防渗心墙施工工艺
1）基座处理
沥青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释沥青和涂抹沥青砂浆处理。
凿毛将基座表面混凝土松散颗粒清除干净，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，保证砼表面干净和干燥；基座表面喷涂稀释沥青对沥青混凝土与水泥混凝土的粘结具有很大的影响。
一般稀释沥青比例为沥青：
汽油=3：
7（或4：
6），施工现场采用喷雾器喷涂，稀释沥青涂层厚度均匀、干涸后颜色为浅黑为最佳喷涂效果。
稀释沥青配制时，要在空旷的地方进行，注意消防安全；沥青砂浆的主要作用是提高沥青混凝土和水泥混凝土基座之间的粘结效果，使沥青混凝土和水泥混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。
稀释沥青中有机油质全部挥发、表面干涸不沾手后方可涂抹沥青砂浆，沥青砂浆按照试验及经批准的配合比进行施工，通常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160℃。
2）沥青混合料运输
沥青混合料运输采用经保温改装的5t自卸车和改装装载机进行运输，沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围，运输过程中不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。
运送沥青混合料的车辆或料罐的容量应与沥青混合料的拌和、摊铺机械的生产能力相适应。
3）沥青混合料摊铺
①模板的架设和拆卸
人工摊铺使用自制的钢模，人工架设的钢模牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便，钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差小于±5mm，沥青混合料碾压之前，先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净；机械摊铺采用自带的钢模，施工中要经常矫正钢模的尺寸，以确保心墙的宽度满足设计要求。
②过渡料铺填
人工摊铺段的过渡料采用挖机进行，辅以人工进行配合，填筑前，宜用防雨布等遮盖心墙表面。
遮盖宽度应超出两侧模板30cm以上；机械摊铺段，过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节，摊铺机无法摊铺的部位，宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。
③沥青混合料的铺筑
沥青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20～30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。
沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工，以保证压实质量。
心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm。
人工摊铺，每次铺筑前，应根据沥青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数；机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统，摊铺速度以1m/min～3m/min，机械难以铺筑的部位辅以人工摊铺。
连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到100℃以下方可摊铺上层沥青混合料。
沥青混合料的入仓温度应通过试验确定，宜控制为140℃～170℃。
4）沥青混合料碾压
沥青混合料碾压采用专用振动碾，按沥青混凝土心墙不同高程的设计宽度，分别采用不同型号的心墙专用碾压设备和不同的碾压方式进行碾压。
为确保心墙宽度，宜采用先碾压心墙，再碾压过渡料。
根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压。
当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，且宜采用较大吨位（碾轮宽度较大）振动碾以减少搭接部位。
当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。
重叠碾压宽度不小于15cm。
采用双边骑缝碾压为避免污染仓面，用帆布覆盖沥青混合料后再进行碾压。
沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min～30m/min；碾压遍数通过试验确定，前后两段交接处重叠碾压30cm～50cm。
碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行车。
碾压施工过程中，不应将柴油或其他油水混合料物直接喷洒在层面上，受油料污染的沥青混合料应当清除。
各种机械不得对沥青混凝土防渗心墙造成扰动，直接跨越心墙时要经过仔细论证。
在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。
沥青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度宜控制在140℃～145℃，终碾温度不宜低于110℃，最佳碾压温度由试验确定。
整个碾压过程应做到不粘碾、不陷碾、沥青混凝土表面不开裂。
当沥青含量较大时，可以采用盖布碾压，以防止沥青混凝土粘碾。
碾压完成后，要及时将帆布揭掉，有利于碾压后的沥青混凝土心墙排除气泡。
5）接缝及层面处理
①沥青混凝土心墙横向接缝处理
沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。
当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：
3的斜坡，上下层横缝错开2m以上。
接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。
在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净，再在表面涂抹一层沥青砂浆，沥青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。
②层面处理
在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。
污染面采用压缩空气喷吹清除。
如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。
当沥青混凝土心墙层面温度低于70℃时，采用红外线加热器加热至70℃～100℃。
加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。
沥青混凝土表面停歇时间较长时，采取覆盖保护措施。
将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70℃以上时，方可铺筑沥青混凝土，必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料。
沥青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70℃以上，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。
5.3沥青混凝土配合比试验
5.3.1沥青混凝土配合比设计理论
水工沥青混凝土的配合比设计采用矿料级配和沥青用量作为配合比设计的两个主要参数，其中矿料级配用三个参数（Dmax、di、Pi）来表征，骨料每一粒径di的通过率Pi均有一特定范围，各粒级矿料的通过率计算公式如下：
⑴
式中：
Pi—粒径为di的总通过率；
Dmax—骨料最大粒径；
P0.074—0.074mm筛上的总通过率。
各粒级矿料的通过范围是根据碾压式水工沥青混凝土的矿料级配特征来确定的，因此，该设计理论具有较强的包容性，能较好地适应不同的骨料级配。
通过东北尼尔基、西藏旁多水利枢纽工程试验，体现了对工程较好的适应性，且便于工程现场的调整。
5.3.2高海拔地区沥青混凝土配合比设计
高海拔地区一般地处高地震烈度地带，西藏旁多水利枢纽的地震烈度为Ⅷ度，同时具备深覆盖层特点，再加上强辐射气候的影响，沥青混凝土配合比设计要充分考虑到适应大变形、抗老化的影响，沥青含量相比其他地区工程要适当提高，西藏旁多水利枢纽大坝碾压式沥青混凝土心墙的沥青含量要求不低于6.8%（油石比），实际施工过程中按照沥青含量7.1%（油石比）进行控制。
沥青混凝土配合比设计经过室内设计和试验、现场施工模拟试验调整和生产性试验的验证，最终才能确定，试验调整过程中要充分考虑到高海拔地区的不利条件影响。
5.3.3施工配合比的确定
碾压式沥青混凝土心墙施工参数经过室内配合比、现场施工模拟试验和现场生产性试验进行确定。
通过室内试验推荐用于现场施工模拟试验的配合比，现场施工模拟试验一般根据现场施工情况模拟正常的施工程序进行，试验段的长度一般为30～50m，基座混凝土按照实际基座混凝土的尺寸及混凝土标号进行，通过模拟试验确定现场施工配合比、施工参数及温度控制参数。
现场生产性试验在大坝沥青混凝土心墙基座上进行，按人工摊铺和机械摊铺分别进行，确定心墙最终的施工参数。
5.4沥青混凝土心墙一二期接头处理
为加快现场施工进度，提前发挥工程效益，心墙可以分期进行施工。
西藏旁多水利枢纽心墙分两期进行施工，由此带来一二期接头处理的问题。
接头处理的质量直接决定了心墙的防渗效果，因为高海拔地区的强辐射影响，会引起沥青心墙表面的老化，一二期心墙施工间歇期较长，一期心墙完工后要对心墙表面进行覆盖，一般采用帆布覆盖表面，再在帆布上覆土的办法进行防护，所盖砂砾石厚度不低于1m，一二期接头形式如图5.4-1所示，接头必须增加渗径长度。
接头施工要先确定一期心墙表面老化深度，然后将一期接头表面松散的和老化层敲掉，在表面涂抹一层沥青砂浆，二期心墙接头按照设计的接头型式进行施工，二期接头施工过程中要加强对一期接头的烘烤，以增加一二期心墙的粘结。
图5.4-1一二期沥青混凝土心墙接头型式
5.5雨季施工
高海拔地区一般雨季为6～9月份，多为阵雨。
在雨季施工时，要密切注意工区内的天气动态，遇有下雨征兆时，立即停止沥青混合料的拌和，及时完成已拌和好的沥青混合料铺填，采用帆布对已铺好的心墙进行覆盖，及时进行碾压，对已准备好的仓位采用防雨布进行覆盖。
雨停后，对仓面进行清理，采用红外加热器对仓位表面积水进行烘干后可以继续进行施工。
5.6低温季节施工
经过低温季节沥青混凝土心墙施工试验，采取防护措施后在低温季节进行沥青混凝土心墙施工是可行的。
低温季节施工的主要措施包括：
①适当提高沥青混合料的出机口温度和入仓温度；②加强对沥青混合料运输设备的保温，减少温度损失；③沥青混合料摊铺好后及时进行覆盖，防止心墙表面温度下降过快；④适当提高初碾温度和增加碾压遍数；⑤碾压完成后及时用保温罩进行覆盖，保温罩上要加盖棉被，防止沥青表面温度损失过快，有利于气泡的排除。
5.7沥青混凝土心墙防护
沥青混凝土心墙防护主要对高海拔地区强紫外线照射的防护和沥青混凝土心墙的越冬防护，对一二期心墙接头采用帆布覆盖砂砾石的方法对紫外线照射进行防护；施工中的心墙，采用帆布覆盖的方法对心墙进行防护。
土石坝一般施工工期较长，这就需要做好对心墙的越冬防护。
在高寒高海拔地区昼夜温差较大，不利于心墙碾压后靠自身的调节密实，在冬季暂停施工，寒冷天气容易造成表面裂缝。
防护方法为在心墙表面盖一层帆布，然后在帆布上面覆盖砂砾石，砂砾石厚度要大于当地冻土层的厚度。
图5.6-1保温罩型式图5.7-1沥青心墙冬季越冬防护
图5.7-2冬季心墙防护做法
5.8劳动力组织
根据每个项目的工程量大小，施工的具体情况劳动力的需求有所不同。
一般看来，进行碾压式沥青混凝土防渗心墙施工所需劳动如表5.8-1所示。
表5.8-1劳动力组织情况表
序号
单项工程
人数
备注
1
管理人员
8
2
技术人员
10
3
矿料加工及混合料拌和系统施工
60
4
沥青混凝土现场施工
40
5
辅助施工人员
20
6
合计
140
6.材料与设备
6.1沥青混凝土及其原材料
沥青混凝土原材料主要包括沥青及矿料，沥青一般使用同一厂家同一品牌的的水工沥青，一般用水工70号沥青，每批沥青出厂时应该有出厂合格证和品质检验报告，运输过程中包装不破损、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化，沥青储存应按照批号分批储存，防止混杂。
矿料主要包括粗细骨料和填料，矿料的品质应满足设计和规范要求，级配良好，各组分的组成的级配曲线应满足试验提出的级配曲线要求，经现场施工实践，骨料超逊径可以不作为主要指标进行控制，但粗骨料最大一级不得有超径，施工过程中应每班对骨料级配进行检测，根据骨料级配曲线及时对配合比进行调整。
6.2沥青混凝土主要施工机械设备
沥青混凝土主要施工机械设备见表6.2-1
表6.2-1沥青混凝土主要施工机械设备表
序号
名称
型号规格
数量
用途
一、沥青砼矿料加工系统
1
自卸汽车
20t
5辆
块石、过渡料运输
2
装载机
3.0m3
1台
块石料转运
3
胶带输送机
B650
410m/7条
矿料运输
4
胶带输送机
B800
100m/4条
矿料运输
5
细骨料储罐
500t
1个
骨料储存
6
矿粉储罐
500t
1个
矿粉储存
7
颚式破碎机
48~85t/h
1台
矿料加工
8
反击式破碎机
50～80t/h
1台
矿料加工
9
立轴式冲击破碎机
30～65t/h
1台
矿料加工
10
选粉机
15～20t/h
1台
矿料加工
11
圆振筛
2YKR2052
1台
矿料加工
12
圆振筛
YKR1645
1台
矿料加工
13
振动给料机
GZG803
2台
矿料加工
14
螺旋输送机
GX250
4台
矿料加工
15
斗式提升机
D250
2台
矿料加工
16
电磁除铁器
RCDB-12
1台
矿料加工
17
离心风机
4-72-12C
1台
矿料加工
18
离心风机
4-72-12．5C
1台
矿料加工
19
脉冲袋式收尘器
DMC-54
1台
加工系统除尘
20
脉冲袋式收尘器
DMC-54
1台
加工系统除尘
21
电子汽车衡
50t
1台
22
通讯器材
1套
二、沥青混合料拌和系统
23
沥青砼拌和楼
60-120t/h
1套
拌制水工沥青砼
24
文丘里除尘器
1套
25
热油加热器
1套
26
沥青恒温罐
1个
27
沥青脱水脱桶加热设备
5-8t/h
1套
28
沥青泵
25t/h
3台
29
热油泵
3台
30
柴油泵
2100L/h
3台
31
柴油储罐
30t
2个
32
燃油运输车
5t
2辆
系统及施工供油
33
犁式卸料器
3个
34
消防器材
1套
35
水泵
2台
36
变压器
500-1000KVA
1台
三、沥青砼现场铺筑设备
37
摊铺机
50-100t/h
1套
沥青混合料摊铺
38
振动碾
2.5t
3台
过渡料、沥青混合料碾压
39
振动碾
1.5t
2台
沥青混合料碾压
40
汽油夯
H8-60
1台
边角部位夯实
41
沥青混合料保温车
8t
3辆
沥青混合料运输
42
空压机
9m3
2台
心墙层面处理
43
反铲
1.5m3
1台
过渡料喂料、铺料
44
装载机
2.8m3
1台
过
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