粉碎机检修作业指导书.docx
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粉碎机检修作业指导书
粉碎机检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后粉碎机部分零部件磨损严重，为保证粉碎机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
粉碎机检修
3、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
采样装置厂家说明书
2
3
《电业安全工作远程》
1978
4、作业前应具备的条件
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修指导书编制完，经审批合格
外围队
2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完
外围队
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
外围队
4
检修人员到现场，并撑握检修方案
外围队
5
设备隔离完成
运行
6
检修作业票办理完成
外围队
7
检修照明充足
外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
在检修现场工作未办理工作票
作业前办理工作票
H
2
检修工作时不按工作票执行
检修作业时按工作票要求执行
S
3
检修设备与运行设备未隔离
检查隔离情况并确认
S
4
设备在检修前电源未切断
设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。
H
6、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
6
9
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
2
10
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
3
11
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
盒尺
3m
2个
2
倒链
2t
2个
钢丝绳扣
φ21.5*6m
1对
钢丝绳扣
φ19.5*6m
1对
钢丝绳扣
φ17.5*4m
1对
4
方锤
3.5磅
1把
5
重型套筒搬手
1套
活搬手
12寸
2把
活搬手
15寸
2把
梅花搬手
1套
一字改锥
350
1把
橇棍
2个
6
油盘
2个
7
破布
3kg
8
汽油
2.5kg
9
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
提前了解停运前设备运行状况：
设备的振动大小；噪音大小；破碎粒度是否均匀、大小是否合适；三角皮带是否打滑；偏心机构减速器的温度、振动、噪音、渗漏情况；推煤板的状况
振动≤0.08mm；出料粒度≤13mm，且均匀
填写设备运行状况表
备品备件材料工机具的准备。
检查起重设备是否完好
安全措施完善、工作票已签证
工作票已签证
2
解体前准备
进行安全技术交底
消耗性材料准备齐全
拆三角皮带护罩，将三角皮带取下来；
松入料口法兰连接螺栓，松粉碎机地脚螺栓，将设备从系统中吊运至检修场地
3
部件的解体
拆偏心机构减速器；
松粉碎机上、下机体连接螺栓，将粉碎机上机体拆掉；
拆转子机构；
拆推煤板机构；
4
单机解体
减速器的解体：
5
零部件的检修
减速器的检修：
销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换
转子机构的检修：
检查转轴的表面磨损和损伤状况；
转轴轴承的检查或更换；
检查锤头的磨损量；
检查破碎刀的磨损状况；
推煤板机构的检修：
检查推煤板的磨损程度，若因磨损严重，造成推煤板与破碎刀间隙增大而无法调整时，应更换推煤板；
三角皮带的检查：
检查三角皮带有无裂纹、损伤、磨损是否严重，是否老化，若有上述缺陷应更换皮带
机体的检修：
检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊；
6
设备的组装
减速器的组装：
装转子机构；
装推煤板机构，调整好推煤板与破碎刀之间的间隙；
装上机体；
7
设备的安装
将粉碎机吊运就位，找正入料口，紧地脚螺栓；
装偏心机构；
装三角皮带，调整好皮带的松紧度
8
试运行
安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行
检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏
调整推煤板与破碎刀之间间隙，保证出料粒度在要求的范围内
出料粒度≤13mm
9
工作结束
一切正常，工作结束，办理撤票手续
9作业技术记录表
9．1停运检修前情况统计表（见附录6）：
9．2设备检修技术记录（附录1）：
9．3设备空载试运记录：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备编号
设备名称
型号
生产厂家
出厂编号
试运时间
环境温度
试运记录
序号
时间
电机侧轴承温（℃）
非电机轴承温（℃）
振动（μm）
轴向
径向
测量工具/编号
备注
1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□
9．4碎煤机负载试运记录（附录3）：
10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单（附录4）
大唐托电1#机组设备检修技术记录单（附录5）
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