合成氨工艺作业安全技术.docx
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合成氨工艺作业安全技术
合成氨工艺作业安全技术
题库
一、单选题
1.在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、（）等因素，也极易发生火灾爆炸事故。
A高温B静电
2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是（）烫伤。
A氨B熔盐
3.合成氨装置的主要设备有（）、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。
A挖机B起重机
4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和（）故障危害事故等几种。
A仪表B电气系统
5.氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在（）工序。
A造气B压缩
6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。
泄露主要原因有以下几点：
（）；液氨、气氨管线泄漏；液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。
A氨罐泄漏B合成塔
7.化学灼伤的处理步骤如下：
（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜；
（2）立即用大量自来水或（）冲洗创面15～30min，冬季要注意保暖；（3）用2%～3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。
A盐水B清水
8.口对口人工呼吸：
在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。
每次吹气间隔（）s，在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。
A3B1.5
9.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。
按压与呼吸比例：
单人15：
2双人（）。
A10：
1B5：
1
10.脊柱损伤：
硬担架，（）人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。
A5B3～4
11.配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在（）℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质，严禁用一般材料代用。
A300B200
12.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的（）。
A95%B85%
13.注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过（）。
合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。
A200℃B120℃
14.安全联锁装置（包括联锁电器，自动放空等装置）应齐全有效，自动放空应高出屋顶（）以上。
A2mB3m
15.紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、（）等。
A放空管B烟囱
16.液氨贮槽区应设置（）、喷淋水、排水等设施。
要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。
A空调B遮阳篷
17.合成岗位与（）岗位，应互设停车，加、减量记号报警，联络信号必须经常检查，保证完好，处于备用状态。
A液氨B压缩机
18.开启电炉时，必须先开（），保证电炉的安全循环量，启用电炉期间，严禁开零米层的塔副阀。
若遇断电，系统应保压。
视情况可稍开塔后放空，以维持循环量。
A冰机B循环机
19.若发现低压系统压力突然（），而原因不明时，应作紧急停车处理。
A升高B降低
20.氨合成塔由耐高压的（）、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。
A封头B裙座
21.换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以（）采用最多。
A波纹管式B列管式
22.冷却管形式有单管、双套管和（）之分。
A多管式B三套管式
23.根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和（）冷却管之分。
A并流式B顺流式
24.催化剂床层分为若干段，在段间通入的未预热的氮氢混合气用以直接冷却，称为（）直接冷激式氨合成塔。
A双层B多层
25.更换电炉丝全过程需保持塔内微正压（不大于200Pa），以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生（）。
A泄漏B爆炸
26.试压压力按最大工作压力（）MPa进行即可，不要盲目升高压力。
A0.8B0.2
27.软水加热器常见事故是（）窜入水套管。
A高压气B低压气
28.送碳化气氨总管压力不宜控制过低，一般应不低于（）MPa；
A0.08B0.03
29.当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于（）MPa再开吸收泵打循环。
A0.08B0.03
30.冰机出口气氨温度过高原因：
冰机出口气氨温度一般控制在（）以下，如进口气氨压力过低（一般应不低于0.08MPa），使压缩比过大就会导致出口气氨温度过高。
A150℃B200℃
31.水冷凝器内不凝性气体过多，主要是指溶解在液氨中的N2、H2和（）等气体。
ACOBCH4
32.氨通常以液氨和（）的形态贮存和运输。
A氨水B气态氨
33.液氨管道运输是随着大型氨厂的兴起而出现的。
大量的液氨在世界各地依然主要依靠水运和铁路运输，其中又以（）运输最为普遍。
A铁路B汽车槽车
34.如果需从冷冻贮槽输入常温加压贮槽，例如铁路槽车和汽车槽车，则先须将液氨（）。
A降温B加热
35.氨水汽车槽车的容量通常为（）m3。
A5～10B3～4C
36.从事合成氨工艺特种作业人员必须年满（）周岁。
A18B20
37.具备高中或者相当于（）及以上文化程度。
A初中B高中
二、多选题
38.合成氨生产常见事故类别有火灾爆炸事故、（）、冷却事故、冷冻事故起重伤害、机械伤害及高处坠落事故、电气伤害、噪声事故。
A中毒窒息事故B静电事故C泄漏事故D灼烫事故
39.合成工艺特种作业指的是（）作业工序。
A氨合成B造气C压缩D氨的储运
40.典型合成氨工艺流程有哪几种？
以（）为原料的流程。
A焦炭B天然气C重油D煤以E空气F焦炉气
41.氨合成岗位主要危险有害因素：
催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、高压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或烧干、（）。
A氨分带氨B合成塔压差大C高压串低压
42.合成氨生产涉及的气体有氮气、氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氨气、硫化氢、氰化氢、甲烷、氯气等。
这些物质中，（）、硫化氢、氰化氢、甲烷等既是毒性气体，又是窒息性气体，生产运输过程中，常发生中毒窒息事故。
A一氧化碳B二氧化碳C氮氧化物D氨气
43.起重机的常见事故有以下几种：
（）、其他伤害。
A重物坠落B挤压C高处跌落
44.机械伤害有以下几种：
（）。
A跌倒B碰撞和撞击C挤压D接触
45.高处坠落伤害：
合成氨装置有转化炉、（）、球罐等高空设备。
因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、如果没有防护措施或防护措施有缺陷，操作人员随时都有坠落摔伤的危险。
A吸收塔B解析塔C再生塔
46.产生噪声的设备主要有（）等。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
A锅炉给水泵B起重机C引风机D鼓风机
47.造成氧含量超标的原因通常因工艺指标控制不严、（）或安全报警装置失灵所造成。
A操作失误B设备缺陷C违章
48.合成氨生产过程静电来源如下：
物料本身及其生产或运输过程中的带电；（）；储罐采样作业静电；人体静电带电。
A沉降起电B溅泼起电C喷射起电
49.常用的防爆泄压设施有（）和防空管等，是当设备管线超压时能及时泄压的装置。
A防爆门B安全阀C爆破片
50.静电事故的通用对策和基本措施：
静电控制法、自然泄漏法、（）。
A安全接零B中和电荷法C封闭削尖法D静电接地法
51.事故应急救援的基本任务有以下几点：
（）、清理现场消除危害后果和查清事故原因评估危害程度等几项。
A控制危险源B抢救受害人员C制定应急预案D指导群众防护E组织群众撤离
52.应急救援工作涉及众多的部门和多种救援力量的协调配合，除了应急救援系统本身的组织外，还应当与当地的公安、（）等部门建立协调关系，协同作战。
A消防B环保C卫生D交通
53.报警的内容应包括：
事故单位，事故发生的（），事故性质（外溢、爆炸、燃烧等）、危害程度和对救援的要求，以及报警人的联系电话等。
A时间B地点C事故原因
54.救援指挥部、救援和医疗急救点的设置应考虑（）、条件、标志和救援人员报到等因素。
A地点B位置C路段
55.呼吸器官防护用品包括（）、空气呼吸器等。
A安全帽B防尘面罩C防毒面具D防尘口罩
56.听觉器官防护用品主要有（）几大类。
A耳塞B口罩C耳罩D防噪声头盔
57.对防护服的基本要求是能有效地保护身体，以适应环境条件和作业活动的需要，而且应穿着（）。
A方便B安全C耐用D价廉物美E卫生
58.对食物中毒者：
用（）等方法排除毒物。
A注射生理盐水B洗胃C导泻D催吐
59.合成氨工艺总流程是氢气、氮气的制取与氢、氮合成为氨的工艺组合。
一般由（）和氨的合成4部分组成。
A原料气的制取B净化C联醇D压缩
60.检修合成塔，卸出催化剂前，必须进行（）处理，以防催化剂烧结和烧坏设备。
A降压B还原C置换D降温
61.氨合成是在压力（）MPa、温度（）下进行的。
A15.2～30.4MPa，400～520℃B20～50MPa，400～520℃C15.2～30.4MPa，500～600℃D
62.机组不正常振动的原因：
机组地脚螺丝未紧，压缩机与电机轴错位或不同轴，因（）等等，都可以造成冰机振动。
A管道振动引起振动加剧B过量的油或液氨被带入冰机C吸气腔真空度过高
63.内件通常有以下几种形式：
（）氨合成塔内件以及复合型合成塔内件等形式。
A内冷式氨合成塔内件B多层绝热冷激式合成塔C多段绝热-段间换热式
64.从催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为（），有的可达（）以上。
A30～50℃，140℃B20～30℃，140℃C20～30℃，200℃D10～20℃，140℃
65.液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（）。
A进口氨含量猛升B催化剂上层温度急降C系统压力迅速升高
66.氨分离器常见事故：
高压气冲出，（）。
A输氨管道炸裂B氨分液位计爆炸C氨分离器液氨放不出
67.循环机常见事故：
循环机活塞杆等主要部件断裂、循环机轴瓦等主要部件烧坏、（）以及循环机有敲击声。
A循环机爆炸B循环机跳闸C循环机打气量突然减少D未知事故
68.循环机跳闸原因：
生产过程中，循环机因（）、气体成分变化（氢氮比过低）等原因发生跳闸，造成循环量突然大幅度减少。
A机械部分故障B负荷打不上去C电压过低D负荷过重
69.循环机有敲击声原因：
（）；活塞杆螺母松动，连杆轴瓦吻合不均，十字头销松动；进出口活门损坏等。
A压力降低B杂物带入气缸C气缸余隙过小D液氨带入气缸
70.冰机进出口活门坏原因：
（）等。
A活门弹簧断裂B活门片被异物卡住C加工质量不好D活门使用时间长
71.压缩工段在整个合成氨系统中分别与（）等工段有密切联系，相互之间影响很大。
A脱硫B变换C碳化或脱碳D精炼E合成
72.压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸内，要保证这几处工作正常，经常检查曲轴箱内（），保证各部件供油正常。
A油位B油压C油品D油温
73.通过（），判断啮轴、连杆、十字头以及气缸活门的工作情况。
A分解B听C摸D看
74.压缩机多数事故发生在（）过程中，因此要求全面检查、严格执行安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要平稳，按一定的压缩比上升，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。
A开车B停车C修车D倒车
75.压缩机设备方面常见事故：
（）、活塞打坏缸套断裂、同步电机跳闸、止回阀失灵出口压力憋高、平衡铁飞出打坏曲轴箱、十字头销子窜出、冬季停车冻坏气缸。
A缺油B连杆活塞杆拉断C活塞被卡气缸拉毛D烧坏轴瓦
76.液氨的杂质主要是（）；氨水则含有各种固体残液。
A沙子B油C不凝性气体D水
77.液氨绝大多数贮存采用以下3种温度和压力条件：
（）。
A高压常温贮藏B低压常温贮藏C加压冷冻贮藏D常压冷冻贮藏
78.在贮存氨量少于（）的场合，使用几个高压常温贮槽比较经济；中等规模贮氨采用加压冷冻贮槽比较合适；更大规模的，则采用常压冷冻方式。
A1800tB1500tC1360tD2000t
79.冷冻贮槽通常配备1套辅助系统，包括（）等，自行组成一个回路。
A压缩机B冷凝器C回收器D再生器E分离器
80.冷冻贮槽大致采用以下3种隔热结构：
（1）双壁结构。
两壁间填充珠光砂，同时充入稍高于常压的空气或氮气，以防空气和水汽渗入；
（2）复合物隔热系统。
例如（），以及玻璃纤维和软木等；（3）铝质隔热结构。
A泡沫苯乙烯B泡沫玻璃C聚氨基甲酸酯
81.液氨的运输可以采用（）。
A钢瓶运输B铁路槽车运输C公路槽车运输D内河运输E海运F管道运输
82.常见氨水贮存设施有（）。
A钢槽B钢筋混凝土槽C砖面结构槽D简易贮槽E胶袋贮存F缸坛贮存
83.氨水钢筋混凝土槽的容量范围较大，小至（），大至（）以上，砖石结构槽一般适宜中、小型贮存。
A50t，2000tB50t，1000tC5t，500tD5t，1000t
84.氨水简易贮槽可以石板氨水池和粘胶泥-石灰氨水窑为代表。
前者系由石板对衔接合而成，一般贮量为（）。
后者是以粘胶土、石灰擂筑成的地下氨水池，容量以（）为宜。
A1～4t，2～5tB1～4t，5～10tC2～5t，1～4tD2～5t，5～10t
85.氨水胶袋是用单层或双层挂胶帆布或维尼龙胶布制成的。
形状以方堵头和椭圆堵头两种较多，以（）堵头较为实用。
A正方形B长方形C圆形D椭圆形
86.（）主要用于运输，也可用于贮存。
用于贮存时四周应筑以围栏，或置入坑内，目的是使氨水对胶袋的张力能得到承受。
A钢筋混凝土槽B简易贮槽C氨水胶袋D砖石结构槽
87.氨水的运载工具主要有（）等。
A铁路槽车B氨水船C公路槽车D氨水胶袋
88.我国的氨水槽车主要类型有（）型、（）型、（）型，G60A型等。
AG50BG16CG60
89.常用安全标志包括（）。
A禁止标志B警告标志C指令标志D、提示标志E文字辅助标志
三、判断题
90.当发生火灾、爆炸时，不能以毛巾或手帕掩口，毛巾或手帕沾湿以后，掩住口鼻，可避免浓烟的侵袭。
（）
91.火场中产生的浓烟将弥漫整个空间，由于热空气上升的作用大量的浓烟将漂浮在上层，因此在火场中离地面30cm以下的地方不可能还有空气存在。
（）
92.在火场中逃生时，如能沿着墙面即不会发生走过头的现象。
（）
93.未彻底置换或取样方法不对，分析项目错误，这是造成火灾爆炸的重要原因。
（）
94.即使特殊情况需要动火作业时，也不可以一边进行动火作业，一边办理“动火作业许可证”。
（）
95.安全阀必须装设引出管，爆破片必须装保护网，放空阀必须灵活好用，切忌高低压合用。
（）
96.任何交通工具，只要对救援工作有利，都能运用，如：
各种汽车、畜力车、甚至人力车等。
（）
97.对食物中毒者：
用催吐、洗胃、导泻等方法排除毒物。
（）
98.人工循环时间因病人年龄、身体状况而定，但对触电、溺水、煤气中毒病人，按压时间要稍长些。
（）
99.塔顶热电偶连接端的试漏，不可用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。
（）
100.操作中为防止人身伤害，高压阀应侧身开关，以免阀杆冲出，伤害人体。
（）
101.发现氨泄漏，进一步核实时，不可用手扇动空气嗅闻，切勿直接呼吸，以免呼吸道受刺激。
（）
102.高压排污时，身体应尽量离开排污管道，以免管道振动，击伤人体。
（）
103.冷却水压力低或断冷却水，会造成油温上涨和出口压力升高，联锁灵敏时冰机跳闸，联锁不灵敏时造成爆炸事故。
（）
104.润滑油质量差，油分离器内液位低，油过滤器堵塞，油温过高，油泵故障，油泵回路阀开的过大，都容易造成油泵油压低，影响氨压缩机的润滑。
（）
105.进入冰机厂房内若有气氨泄漏，应保持厂房通风良好，并佩戴正确的防毒面具，严禁明火作业。
（）
106.蒸发冷凝器冷却效果差和系统内不冷凝气积累过多，会使气氨难以冷凝，导致冰机出口超压，造成冰机跳闸等事故。
（）
107.一旦铜液带入合成塔，应立即关闭补充气源，不可同时开打补放阀以免继续带液，本岗位紧急停车。
（）
108.一旦液氨带入合成塔，应减少循环量，关塔副阀，以抑制催化剂区温度继续下降。
（）
109.由于氨合成为放热反应，催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。
（）
110.一旦发现催化剂有中毒迹象时，应立即打开补充气进口阀，打开补充气放空阀，切气防空。
（）
111.在催化剂中毒后，可采用尽量加大电炉接点，提高循环气中H2含量，并适当提高催化剂层温度5～10℃，适当降低压力，并加大循环量和塔后适当放空（加强置换）等办法，使催化剂毒物解析。
（）
112.合成工段合成反应不好，如氢氮比过高或过低、惰性气含量过高、合成塔带液、催化剂中毒、温度下跨等，均会引起压缩机六段出口压力升高。
（）
113.催化剂层同平面温差大的处理措施：
先升温升压再降温降压，以缩小平面温差。
（）
114.如果发生合成塔顶着火，应先停用电炉，后再用二氧化碳或干粉灭火剂灭火。
（）
115.由于冷交氨分离器液位调节不当或放氨不及时，致使液位过高，造成液氨带入合成塔。
（）
116.氢氮比控制过高或过低都会使催化剂层温度大幅度降低，严重时可造成催化剂层温度下垮，系统压力猛升的事故。
（）
117.更换电加热炉电炉丝全过程不能保持塔内微正压（不大于200Pa），以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生爆炸。
（）
118.一旦循环机跳闸，不可开塔副阀，控制催化剂层温度，并开塔后放空，降低系统压力，防止超压。
（）
119.因为缺油使传动部件烧坏，如不及时处理，会造成活塞杆曲轴等传动部件断裂事故。
（）
120.如果冰机大量带液（此时气缸发生严重冲击声，机声已震动），应立即切断电源紧急停车，待飞轮停止运转后，再关出口阀、开近路阀，关进口阀。
（）
121.压缩机发生轻微带液时，应立即判断是哪段汽缸带液，迅速打开该段油水阀和放空阀将气缸内水排放。
（）
122.数台压缩机同时运转时，可以同时排放油水，以防造成进口压力波动。
（）
123.更换活门前，先要准确判断；停车后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能拆除螺栓。
更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
（）
124.盘车时可由非盘车人负责启动电机。
（）
125.在生产厂一般用蒸汽作加热介质，在中转液氨库往往用直接燃烧器加热，此时只要液氨能够喷入蒸汽相，保证汽液立即达到平衡，可以不设蒸汽回流管线。
（）
126.当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于0.01MPa再开吸收泵打循环（）
127.平衡铁以丝扣连在曲轴上并有铅封，以平衡产生震动的惯性力。
由于长期运动，会产生螺栓“疲劳”和松动，使平衡铁脱落，飞出打坏曲轴箱。
（）
128.十字头销子窜出主要原因：
十字头销子是十字头的主要部件，它连接连杆小头瓦和十字头。
压缩机运转时，由于受力不均等原因，十字头销子保护板压板螺栓会断裂，压板脱落，致使十字头销子冲出来，使连杆与十字头分离，易打坏曲轴箱。
（）
129.十字头销子窜出预防措施：
（1）经常检查滑道内十字头工作情况，声音稍有异常即应停车检查；
（2）发现十字头压板脱落应迅速停车处理。
（）
130.冬季停车，冻坏气缸主要原因：
压缩机在冬季长期不用，气温下降，如有积水，会冻坏气缸和夹套。
（）
131.冬季停车，冻坏气缸预防措施：
冬季长期不开时，应将各段冷却水及气缸夹套内水排放干净，要从最下处排放。
（）
四、简答题
132.火灾爆炸事故原因是什么？
133.因违章动火而发生火灾爆炸的原因主要有哪几个方面？
134.中毒窒息事故预防措施主要有哪几个方面？
135.泄漏处理一般归纳为哪10个步骤？
136.造成催化剂温度猛升的原因有哪些？
137.造成催化剂同面温差大额原因有哪些？
138.造成合成塔出塔气体温度高的原因有哪些？
139.造成氨分带氨的原因有哪些？
140.造成合成塔压差大的原因有哪些？
141.冷冻岗位主要危险有害因素有哪些？
142.合成塔常见事故有哪些？
143.催化剂中毒的表现有哪些？
144.铜液带入合成塔的处理措施有哪些？
145.液氨带入合成塔的处理措施有哪些？
146.催化剂过热烧坏原因有哪些？
147.催化剂过热烧坏处理措施有哪些？
148.合成塔内件损坏常见的主要原因有哪些？
149.预防电加热器烧坏的措施有哪些？
150.合成塔顶着火原因有哪些？
151.合成塔顶着火如何处理？
152.合成塔内套试压爆炸原因有哪些？
153.预防合成塔内套试压爆炸措施有哪些？
154.造成催化剂层入口温度降低的原因有哪些？
155.催化剂层入口温度降低的处理措施有哪些？
156.催化剂层同平面温差大的原因有哪些？
157.催化剂层同平面温差大的处理措施有哪些？
158.造成塔壁温度过高的原因有哪些？
159.合成塔出口温度过高的原因有哪些？
160.合成塔出口温度过高的处理措施有哪些？
161.合成塔系统压差过大的原因有哪些？
162.合成塔系统压差过大的处理措施有哪些？
163.合成塔进出口管爆炸原因有哪些？
164.合成塔进出口管爆炸预防措施有哪些？
165.氨冷器常见事故是什么？
166.高压气充入气氨总管原因有哪些？
167.氨分液位计爆炸原因：
①液位计制造质量差；②长期使用老化；③安装不当，不同心；④加压过猛。
爆炸后大量液氨和易燃气体冲出引起火灾和氨中毒。
168.氨分液位计爆炸处理措施有哪些？
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