电炉炼钢岗位作业指导书汇总.docx
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电炉炼钢岗位作业指导书汇总
目录
1、目的
2、适用范围
3、管理程序
4、职责分工
5、实施步骤
6、考核办法
7、其它
编写
校对
审核
批准
批准日期
本作业文件E2版2004-02-18发布2004-02-18生效
文件修改记录
序号
修改状态
修改章节
修改页次
修改理由
审核人
批准人
生效日期
1
E1
全部
全部
新版
2003-08-15
2
E2
全部
全部
换版
2004-2-18
1．目的
本作业指导书规定了2#150t电炉炼钢岗位职责、人员素质要求、作业方法、安全注意事项、相关岗位关系、信息传递和检查考核方法，旨在提高炉前工序的工作质量，确保产品质量和电炉冶炼的顺利进行。
2．适用范围
本作业指导书适用于珠钢2#150t电炉炼钢岗位。
3．职责
3．1负责操作2#150t电炉，完成从原材料到初炼钢水的全过程，并按生产计划的品种、质量、消耗、产量完成生产任务。
同时要在安全生产上达到公司、部下达的指标定额。
3．2做好机械设备使用和维护工作。
发现问题，及时向当班主管报告。
3．3负责作业过程中事故的处理和报告。
3．4严格按照生产计划和技术标准进行生产，做好安全文明生产。
3．5做好各项原始工作记录及信息传递。
3．6服从部门的工作安排，服从生产主管、值班领班的指挥，完成本岗位的各项任务。
4．人员素质要求
4．1身体健康，热爱本职工作，能吃苦耐劳，年龄一般不超过４５岁。
4．2经岗位培训合格，持有核发的合格上岗证书。
4．3经安全、防火学习，考核合格者。
5．作业程序
5.1生产准备
5.1.1两穿一戴,上岗前全体人员必须穿戴好劳动保护用品。
5.1.2班前会、班后会的主要内容有：
5.1.2.1值班领班根据横班的生产任务，视各岗位的实际情况安排工作任务。
5.1.2.2值班领班布置安全生产工作和安全注意事项。
5.1.2.3值班领班布置部里安排的其他临时工作任务。
5．2接班前检查
5．2．1班前检查的主要任务有：
5．2．1．1主控工班前检查的工作任务：
ａ：
检查供电系统是否正常。
ｂ：
检查供水系统是否正常。
ｃ：
检查液压系统是否正常。
ｄ：
检查炉体各部位的温度情况。
e：
检查操作画面、检查整个系统的运行情况。
f:
检查炉体水冷设备周围有无漏水。
h：
汇总电炉岗位班前检查情况，向值班领班汇报。
5．2．1．2副控班前检查的工作任务：
ａ：
检查炉体机械、液压设备运作是否正常。
ｂ：
检查电炉炉体机械、液压设备的运转情况是否正常。
ｃ：
检查炉门、炉门消耗式氧枪和测温取样装置的运作情况是否正常。
ｄ：
在工作状态下检查氧油烧嘴、氧枪碳枪的工作情况是否正常。
ｅ：
检查电极是否够长。
f:
检查门型和炉盖架运转是否正常。
5．2．1．3炉前工班前检查的工作任务：
ａ：
检查材料、工具是否按定置管理规定摆放，检查区域卫生情况。
ｂ：
检查原材料存放量是否满足需要。
ｃ：
检查炉底吹氩系统的流量、压力是否符合要求。
ｄ：
检查炉前生产所使用的工具是否齐全。
ｅ：
检查清理炉门叉车的运行情况。
ｆ：
检查测温取样系统（包括设备和检测工具与信号）是否正常。
ｇ：
检查喷补机的运行情况。
5．3对口接班
5．3．1各组员分别与上班进行对口接班，了解上班的生产情况和本班生产应注意的事项。
5．3．2主控签字，正式接班。
5．3．3如有纠纷，可请双方值班领班裁决，或在交接班记录上记录清楚，交部里解决。
5．3．4如遇特殊情况，不能接班，即向上级报告，予以处理。
5．4冶炼作业工艺流程
5．4．1普碳钢废钢+生铁的冶炼工艺流程
上一炉出钢完毕
1
修补炉
是否需要修补
检查炉况
清理出钢口，加出钢口填料
Ⅰ
检查炉体设备
维修设备
是否需要维修
是
摇平炉体并锁定、打开活套至停放位，旋出炉盖至停放位
否
每次装料操作步骤基本相同
天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料，注意料篮不能碰撞其他设备
观察料况，天车退出或预热料蓝退出至停放位
压料
是否料高
是
否
旋入炉盖，并降低炉盖至工作位，关闭除尘活套
选择变压器档位，合闸送电
2
2
送电两分钟后，开烧嘴，设定炉门碳氧枪流量，开始吹氧喷碳工作。
当电耗>5MWH，设定石灰、白云石的加入量和速度，摆入DRI溜槽至工作位，开始加入石灰和白云石。
设定炉壁碳氧组合枪的工作模式，开始工作；同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。
当电耗>10MWH，停电，打开除尘活套，升高并旋出电极和炉盖，加第二篮料，操作同第一蓝料
加料后继续送电冶炼
继续原操作
炉内废钢是否化清？
否
是
3
3
测温
温度是否>1540℃
继续冶炼
否
取样
是
P是否符合《钢种冶炼工艺卡》要求
补加石灰、注意流渣
否
根据分析结果，调整门枪、侧枪和碳枪的操作模式进行终点控制
是
主控工根据电耗、炉内冶炼状况指挥炉前工进行测温
4
4
继续冶炼
温度是否≥1620℃
否
是
停电、停氧、进行定氧操作
氧含量是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
根据氧含量确定氧枪、碳枪的操作模式，注意控制钢水温度
是
准备合金、造渣料、脱氧剂；电极提升到出钢位，置DRI溜槽PARK位；准备出钢
出钢控制见出钢操作流程
交出钢控制台进行出钢操作
结束
5．3．2普碳钢废钢+生铁+HBI的冶炼工艺流程
上一炉钢出钢完毕
清理出钢口、填充出钢口
检查炉况
是否需要修补
修补炉
是
检查炉体设备
否
维修设备
是否需要维修
是
否
摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位
1
1
天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料，注意料篮不能碰撞其他设备
每次装料操作步骤基本相同
观察料况，天车退出或预热料蓝退出至停放位
压料
是否料高
是
否
旋入电极和炉盖，并降低炉盖至工作位，关闭除尘活套
选择变压器档位，合闸送电
2
2
打开烧嘴，设定炉门枪流量，开始吹氧喷碳工作
当电耗>5MWH，设定石灰、白云石的加入量和速度，摆入DRI溜槽至工作位，开始加入石灰和白云石。
设定炉壁碳氧组合枪的工作模式，开始工作；同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。
当电耗>10MWH，停电，打开除尘活套，升高并旋出电极和炉盖，加第二篮料，操作同第一蓝料
继续原操作
炉内废钢是否已化清？
否
是
3
3
根据HBI的加入量和熔池温度，调整HBI的加入速度，直至加完。
根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温
钢水温度是否≥1540℃
继续冶炼
否
是
是
取样
4
4
流渣，补加石灰等渣料
[P]是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
根据取样结果调整碳枪、氧枪的流量
根据炉内冶炼情况适当降低送电电压转为提温期
继续提温
温度是否≥1620℃
否
停电、停氧、进行定氧操作
是
5
5
根据氧含量调整碳枪、氧枪的操作模式
氧含量是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
准备合金、造渣料、脱氧剂；停电提高电极至出钢位，置DRI溜槽PARK位；准备出钢。
交出钢操作台控制出钢
结束
5．3．3不锈钢冶炼工艺流程（三次料+HBI）
上一炉钢出钢完毕
清理出钢口、填充出钢口
检查炉况
是否需要修补
修补炉
是
检查炉体设备
否
维修设备
是否需要维修
是
否
摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位
1
1
天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料，注意料篮不能碰撞其他设备
每次装料操作步骤基本相同
观察料况，天车退出或预热料蓝退出至停放位
压料
是否料高
是
否
旋入电极和炉盖，并降低炉盖至工作位，关闭除尘活套
选择变压器档位，合闸送电
2
2
打开烧嘴
当电耗>5MWH，将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。
设定石灰、白云石的加入量和速度，摆入DRI溜槽至工作位，开始加入石灰和白云石以及萤石
当电耗>10MWH，停电，打开除尘活套，升高并旋出电极和炉盖，加第二篮料；当电耗>20MWH，加入第三次料，操作同第二蓝料。
继续原操作
炉内废钢是否已化清？
否
是
3
3
根据HBI的加入量和熔池温度，调整HBI的加入速度，直至加完。
根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温和吹氧操作，并尽可能不流渣
钢水温度是否≥1540℃
继续冶炼
否
取样
是
立即通知当班工艺主管和配料岗位，要求采取调整措施
成分是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
4
4
根据取样结果，适当调整炉门消耗式氧枪的流量，以便控制终点碳含量和防止铬过氧化，并尽可能不流渣
否
取样，检查钢水成分是否符合工艺要求
根据炉内冶炼情况，适当降低送电电压，以便控制炉内温度，防止后期炉膛钢水温度过高
是
继续提温
温度是否≥1600℃
否
停止吹氧和停电，加硅铁或硅粉进行还原。
是
温度是否≥1650℃
继续提温
否
如果温度太高，则加入铬铁降温。
否则停电、停氧、进行定氧操作
是
5
5
根据氧含量适当调整初脱氧剂用量
氧含量是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
准备合金、脱氧剂；停电提高电极至出钢位，置DRI溜槽PARK位；准备出钢。
交出钢操作台控制出钢
结束
5．4出钢操作流程
出钢前10分钟通知钢包工填充钢包水口引流沙
5．4．1普碳钢出钢操作流程
出钢前5分钟炉前工把钢包车开到出钢位
确认合金、（造渣料）、脱氧剂、（增碳剂）准备完毕
确认终点成分、温度、[O]符合《钢种冶炼卡》的要求
通知自动化人员检查处理
检查出钢操作台出钢信号灯是否闪烁
否
是
开启氩气；打开炉锁，摇炉至5度，打开EBT锁，打开EBT波板出钢。
1
1
根据出钢量与倾炉角度对应关系进行摇炉操作
钢水量是否>30吨？
继续原操作
否
是
30吨时加入脱氧剂和合金，50吨时加入渣料
继续按照出钢量与倾炉角度的对应关系摇炉出钢
目标出钢量-3吨。
出钢口后期-5吨。
继续出钢
否
2
是
2
快速回倾炉直至-6°；开出钢包车
清理出钢口，确认出钢口干净，关闭EBT，锁定炉锁并检查EBT波板间隙。
结束
附注：
标准出钢量与摇炉角度关系
摇炉角度（度）
5
7
9
11
14
出钢量（吨）
40
60
80
100
147
5．4．2不锈钢出钢操作流程
出钢前10分钟通知钢包工填充钢包水口引流沙
出钢前5分钟炉前工把钢包车开到出钢位
确认合金和初步脱氧剂准备完毕
确认终点成分、温度、[O]符合《钢种冶炼卡》的要求
通知自动化人员检查处理
检查出钢操作台出钢信号灯是否闪烁
否
开启氩气；打开出钢槽内的出钢口填充砂出钢
是
1
1
根据出钢量与倾炉角度对应关系，进行钢渣混出操作。
注意不要让钢水接触水冷板。
钢水量是否>30吨
继续原操作
否
是
加入脱氧剂和合金
继续按照出钢量与倾炉角度的对应关系摇炉出钢，直至钢渣出尽。
摇平炉体并锁定；开出钢包车
清理出钢口，确认出钢口干净正常，并填充出钢口填充砂。
结束
5．5交班
5．5．1交班准备
5．5．1．1主控指挥各组员按规定清理自己所管范围场地。
5．5．1．2生产主管检查交班质量是否合乎要求，填写交班记录。
5．5．1．3把各自工具清点、归位，准备交班。
5．5．2填写交班记录
5．5．2．1检查冶炼原始记录是否记录齐全、清楚，计量单位要全乎国家要求，与冶炼无关的东西不准写入表。
5．5．2．2交班记录要写清交明，记录表不准损坏撕毁。
5．5．2．3生产主管（主控工）签名认可。
5．5．3对口交班
5．5．3．1各岗位对口交班，生产主管（主控）代表班组交班。
5．5．3．2接班生产主管（主控）要当面签字认可。
5．5．3．3交接班要发扬风格，实事求是，不得无理取闹。
5．5．3．4交接班时间09：
00～21：
00。
6．异常情况的处理
6．1设备故障：
出现设备故障时，立即通知值班领班，并积极协助维修人员进行抢修。
6．2水冷系统漏水：
出现水冷系统漏水时，按《炼钢部事故预案》的处理方法进行处理。
6．3安全事故：
出现安全事故时，立即向值班领班报告，并采取现场处理手段，同时协助有关部门做好事故的处理，做好事故记录。
7．检查与考核
7．1本标准由生产主管负责，领导全班组人员执行。
7．2本标准的检查由相关主管和部门领导负责。
7．3特殊情况由部领导裁决，执行中发现问题及时向相关主管和部门领导反映。
8．附录
8.1QR0706-01-02
（2）炼钢部2#电炉岗位交接班记录表
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