JG149 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统.docx
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JG149膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JG149-2003
一：
薄抹灰外保温系统
分类：
外保温系统按冲击能力分为普通型（缩写为P）和加强型（缩写为Q）两种类型：
P型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m以上的墙面；
Q型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2m以下的墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。
标记：
TICS-P,ETICS-Q
试验环境;
OC,相对湿度（50±10）标准实验环境为空气湿度（23±2）%。
在非标准实验环境下，应记录温度和相对湿度。
1：
吸水量
1.1仪器设备
天平：
称量范围2000g,精度2g
1.2试样
1.2.1尺寸与数量：
200mm*200mm,三个；
3,厚度为50mm的膨胀聚苯板上1.2.2制作：
在表观密度为18Kg/m按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。
在实验环境下养护28d后，按实验要求的尺寸进行切割；
每个试样除抹面胶浆的一面外，其余五面用防水材料密封。
1.2.3
1.3实验过程
用天平称量制备好的试样质量m然后将试样抹面胶浆的一面向0,
下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。
浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水份，称其吸水24h后的质量m。
h
1.4实验结果
吸水量应按式
（1）计算，以三个实验结果的算术平均值表示，精3。
1g/m确至……………………………………
（1）/Am-m）M=（h03;g/m式中：
M－吸水量，
m－浸水后试样质量，g;h
m－浸水前试样质量，g03m－试样抹面胶浆的面积，A
2:
抗冲击强度
2.1实验仪器
钢板尺：
测量范围0m~1.02m,分度值10mm
钢球：
质量分别为0.5Kg和1.0Kg
2.2试样
2.2.1尺寸与数量:
600mm*1200mm,三个
2.2.2制作：
3,厚度为18Kg/m在表观密度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度．
为5mm。
在实验环境下养护28d后，按实验要求的尺寸进行切割；
2.3实验过程
2.3.1将试样抹面层向上，平放在水平地面上，试样紧贴地面;
2.3.2分别用质量为0.5Kg（1.0Kg）的钢球，在0.61m（1.02m）的高度上松开，自由落体冲击试样表面。
每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm。
2.4实验结果
以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P（Q）型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。
3：
耐冻融
3.1实验仪器
00C3-30C，控制精度±冷冻箱：
最低温度0C3干燥箱：
控制精度±3.2实验过程
00C）的2016h,然后浸入（±3±试样放在（503）C的干燥箱中水中8h,试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm;再置0C冷冻24h）于（20±3为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，实验结束。
3.3实验结果
实验结束后，观察表面有无空鼓，起泡，剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。
．
4：
水蒸气湿流密度
按GB/T17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合一下规定:
0C
2）（23±
（1）实验温度
（2）试样按1.2.2规定后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯板，试样厚度3.0mm~5.0mm,试样涂料表面朝向湿度小的一侧。
5：
不透水性
5.1试样
5.1.1尺寸与数量：
尺寸65mm*200mm*200mm,数量2个；
5.1.2制作：
用60mm厚的膨胀聚苯板，按1.2.2的规定制作后，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100mm*100mm,并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。
5.2实验过程
将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处（相当于压力500Pa），为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物。
试样在水中放置2h后，观察试样内表面。
5.3实验结果
试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格
6：
耐候性
6.1实验仪器
00C，带有自动喷淋设备；-25气候调节箱：
温度控制范围C~75
一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。
．
6.2试样的制备
6.2.1一组实验的试样数量为2个;
6.2.2按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹灰外保温系统模型。
每个实验模型沿高度方向均匀分段，每一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造商提供的最多四种饰面涂料；
6.2.3在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20mm的薄抹灰外保温系统；
3宽度不小：
面积不小于6.00m6.2.4试样尺寸为长方体并应满足：
a于2.50m，高度不小于2m；
6.2.5在试样距离边缘0.40m处开一个0.40m宽*0.60m高的洞口，在此洞口上安装窗；
6.2.6试样至少有28d的硬化时间。
硬化过程中，周围的环境温度应00C，相对湿度不应小于10保持在50%C~25，并应定时作记录。
对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒5min,使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。
硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况（如：
起泡，裂缝）。
注1：
实验模型的安装细节（材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓…）均需由实验人员检查和记录。
注2：
膨胀聚苯板必须满足陈化要求。
：
可在实验模型的窗角部位做增强处理。
3注．
6.3实验过程
将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧。
在试样表面测量以下实验周期中的温度。
6.3.1热/雨周期
试样需依次经过以下步骤80次：
0C（温度上升时间为1h,保持温度（70±5a：
将试样表面加热至70）0C,相对湿度10%~15%2h（共3h）；
0022*min，水量1.0L/m水温（10*min~1.5L/mC~20C）b：
喷水1h,c：
静置2h（干燥）。
6.3.2热/冷周期
0C，相对湿度不小于10~25）经受上述热/雨周期后的试样在温度（50%的条件下放置至少48h后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期：
0C（温度上升时间为1h）,相对湿度不大于±a：
在温度为（505）10%的条件下放置7h（共8h）；
0b：
在温度为（-25~-15）C（降温时间为2h）的条件下放置14h（共16h）
6.4实验结果
在每4个热/雨周期后，以及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化（起泡，剥落，表面裂缝，各层材料间丧失粘结力，开裂等）,并做如下记录：
a：
检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并做记录；
：
检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小；b
c：
检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。
7：
薄抹灰外保温系统的性能指标
表一：
薄抹灰外保温系统的性能指标
实验项性能指
不大24h
500吸水/（g/m2）浸不小普通型P3.0
不小10.0
抗冲击强/J加强型Q不小于工程项目的风荷载设计抗风压/Kpa
表面无裂缝，空鼓，起泡，剥离现象耐冻融
2不小于0.85
水蒸气湿流密度/g/（m*h）
试样防护层内侧无水渗透不透水性表面无裂缝，粉化，剥落现象耐候性
二：
胶粘剂
胶粘剂用于把聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品。
有两种形式：
一是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂家提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。
另外一种是在工厂里预混好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀既可使用。
1：
拉伸粘结强度
拉伸粘结强度按JC/T3049-1998中5.10进行测定。
1.1试样
1.1.1胶粘厚度为3.0mm,膨胀聚苯板厚度为20mm；
1.1.2每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘结而成
:
制作1.1.3
A：
GB/T17671-1999中第六章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1：
3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；
B：
用表观密度为18g/m3的，按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为实验用标准，切割成实验所需尺寸；
C：
按产品说明书制备胶粘剂后粘结试件，粘结厚度为3mm,面积为40mm*40mm。
分别准备测原强度和测耐水拉伸粘结强度的试件各一组，粘结后在实验条件下养护。
养护环境按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。
2：
实验过程
养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（4~6）mm/min。
记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。
3：
操作时间
胶浆搅拌后，在实验环境中按薄抹灰外保温系统提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按1.1中原强度测试的规定进行，实验结果平均粘结强度不低于4原强度的要求。
4：
胶粘剂的性能指标
表二：
胶粘剂的性能指标
实验项目性能指标
不小于0.60原强度/Mpa
拉伸粘结强度不小于0.40
耐水（与水泥砂浆）不小于原强度0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上/Mpa
拉伸粘结强度不小于耐水与膨胀聚苯板）（0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
1.5~4.0
可操作时间/h
三：
膨胀聚苯板
1垂直于板面的抗拉伸强度实验仪器1.1
1%
拉力机：
需有合适的测力范围和行程，精度避免互相平行的一组附加装置，固定试样的刚性平板或金属板：
实验过程中拉力的不均匀。
。
0.1mm直尺：
精度为试样1.2
100mm*100mm*50mm尺寸与数量：
，五个。
1.2.1
制备：
在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。
1.2.2
试样的两个受检面的平行度以上，切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm0.5mm.
和平整度的偏差不大于以上。
试样在实验环境下放置6h1.2.3
1.3实验过程试样以合适的胶粘剂粘帖在两个刚性平板或金属板上，胶粘1.3.1
胶剂对产品表面既不增强也不损害。
避免适用损害产品的强力粘胶，黏剂中如含有溶剂，必须与产品相容。
的恒定速度加荷，直mm/min4~61.3.2试样装入拉力机上，以（）表示。
至试样破坏。
最大拉力以KN实验结果1.4
记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。
1.4.1
以五个实验结应按下式计算：
m1.4.2垂直于板面方向的抗拉强度δ10.01KPa;
果的算术平均值表示，精确至．
=Fm/Aδm1
拉伸强度，KPaδm----1
N----最大拉力，Fm
mA——试样的横断面积，2
破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则1.4.3
该试样测试数据无效。
2：
按GB/T10801.1-2002的规定进行
3膨胀聚苯板主要性能指标
膨胀聚苯板应为阻燃型，其在出厂前应在自然条件下陈化42d或在蒸汽中陈化5d。
表三：
膨胀聚苯板的主要性能指标
实验项目性能指标
不大于/W/（m*K）0.041导热系数18.0~22.0表观密度/（Kg/m3）
不小于/Mpa垂直与板面方向的抗拉强度0.10
不大于0.30
尺寸稳定性/%
表四：
膨胀聚苯板允许偏差
实验项目允许偏差
不大于50mm1.5
厚度/mm大于50mm2
长度/mm2
宽度/mm1
对角线差/mm3
板边平直/mm2
板面平整度/mm1
注：
本表的允许偏差值以1200mm*600mm的膨胀聚苯板为基准
四：
抹面胶浆
聚合物抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料，高分子聚合物用以保证薄薄抹在粘帖好的膨胀聚苯板外表面，和填料等材料组成，
抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。
1：
拉伸粘结强度
1.1拉伸粘结强度按JG/T3049-1998中5.10进行原强度，耐水和耐冻融实验，抹面胶浆厚度为3mm；
1.2耐冻融拉伸粘结强度试样按耐冻融的方法测定。
1.3抗压强度/抗折强度
1.3.1抗压强度，抗折强度的测定应按GB/T17671-1999的规定进行，试样龄期为28d，应按产品说明书的规定制备。
1.3.2实验结果
抗压强度/抗折强度按下式计算，结果精确至1%
T=R/RfC
T-----抗压强度/抗折强度
R抗压强度，MPaC——R——抗折强度，MPaf1.4开裂应变
1.4.1实验仪器
应变仪：
长度为150mm,精密度等级0.1级
小型拉力试验机
1.4.2试样
A：
数量：
纬向，经向各六条
B：
抹面胶浆按产品说明配制搅拌均匀后，待用。
的膨胀聚苯板上，贴600mm*100mm：
制备：
将抹面砂浆满抹在C
上网格布，网格布两端应伸出抹面胶浆100mm,再刮抹面胶浆至3mm厚。
网格布伸出部分反包在抹面胶浆表面，实验时把两条试条对称的互相粘帖在一起，网格布反包的一面向外，用环氧树脂粘帖在拉力机的金属夹板之间。
D：
将试样放置在室温条件下养护28d，将膨胀聚苯板剥离，待用。
1.4.3实验过程
A：
将两个对称粘帖的试条安装在试验机的夹具上，应变仪应安装在试样中部，两端距金属夹板尖端至少75mm。
B：
加荷速度应为0.5mm/min,加荷至50%预期裂纹拉力，之后卸载。
如此反复进行10次。
加荷和卸载持续时间应为（1~2）min.
C:
如果在10次加荷过程中试样没有破坏，则第11次加荷直至试条出现裂纹并最终断裂。
在应变值分别达到0.3%，0.5%，0.8%，1.5%和2.0%时停顿，观察试样表面是否开裂，并记录裂缝状态。
1.4.4实验结果
A：
观察试样表面裂缝的数量，并测量和记录裂缝的数量和宽度，记录试样出现第一条裂缝时的应变值（开裂应变）；
B：
实验结束后，测量和记录试样的宽度和厚度。
1.5可操作时间
胶浆搅拌后，在实验环境中按薄抹灰外保温系统提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按JG/T3049—1998中规定，实验结果拉伸粘结强度不低于下表的原强度要求。
抹面胶浆的性能指标1.6．
表五：
抹面胶浆的性能指标
实验项目性能指标
不小与0.10，破坏界面原强膨胀聚苯板
不小0.1破坏界面耐膨胀聚苯板拉伸粘结强/Mpa破坏界面与膨胀聚不小0.1板膨胀聚苯板耐冻
3.0抗折强抗压强（水泥基不大柔韧开裂应变（非水泥基/%不小1.5
可操作时1.5~4.0
五：
耐碱网格布
耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强保护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
1单位面积质量
按照GB/T9914.3-2001进行
2耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
2.1试样：
按照GB/T7689.5-2001表一的类型1规定制备
2.2实验过程
2.2.1按照GB/T7689.5-2001的类型1规定测定初始断裂强力F00C的5%NaOH水溶2.2.2将耐碱实验用的试样全部浸入（21~25）液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d
2.2.3取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，0C的烘箱中烘1h55~65然后在（）后，在实验环境中存放24h;
2.2.4测试每个试样的耐碱断裂强力F1并记录
实验结果2.3
2.3.1耐碱断裂强力为五个实验结果的算术平均值，精确至1N/50mm
2.3.2耐碱断裂强力保留率应按下式计算，以五个实验结果的算术平均值表示，精确至0.1%
B=F/F*100%10
B－耐碱断裂强力保留率，%
F－初始断裂强力，N0
F－耐碱断裂强力，N1
3：
断裂应变
3.1按GB/T7698.5-2001的类型1规定测定断裂伸长值ΔL。
3.2断裂应变应按下式计算，以五个实验结果的算术平均值表示，精确至0.1%
D=ΔL/L*100%
D－断裂应变，%
ΔL－断裂伸长值，mm
L－试样初始受力长度，mm
4：
耐碱网格布的主要指标
表六：
耐碱网格布的主要指标
实验项目性能指标
2不小于）
130单位面积质量/（g/m不小于耐碱断裂强力（经，纬向）/N/50mm
750
耐碱断裂强力保留率（经，纬向）/%不小于50
断裂应变（经，纬向）/%不大于5.0
六：
锚栓
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉
和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有限锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。
1：
锚栓的检测方法
1.1单个锚栓抗拉承载力
1.1.1实验仪器
拉拔仪：
测量误差不大于2%位移计：
仪器误差不大于0.02mm
1.1.2试样
C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格测定。
锚栓边距，间距不小于100mm,锚栓试样10件。
1.1.3实验过程
在实验环境下，根据厂商的规定，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍；均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值，破坏状态，并记录整个实验的位移值。
1.1.4实验结果
对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。
根据实验数据按下式计算锚栓抗拉承载力标准值F。
5%F=F*（1-ks*γ）平均5%
F－单个锚栓抗拉承载力标准值，KN5%
FKN
实验数据平均值，－平均．
γ——变异系数（实验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）
ks——系数，n=5（实验个数）时，ks=3.4；n=10时，ks=2.568；n=15时，ks=2.329。
1.1.5锚栓在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场实验确定。
2：
单个锚栓对系统传热增加值
2.1实验过程
在没有安装锚栓的系统中遵照GB13475-1992进行系统传热系数的测定（实验1），然后在同一个系统中按照厂家规定安装锚栓，遵照GB13475-1992测量其传热系数（实验2）。
2.2实验结果
计算实验2中测量的传热系数和实验1中测量的传热系数的差值，此差值除以每平方米实验锚栓的个数，得出单个锚栓对系统传热性能的平均影响值。
3锚栓的性能指标
表七：
锚栓的性能指标
试验项目
技术指标
/KN单个锚栓抗拉承载力标准值
不小于
单个锚栓对系统传热增加值
2*K）/W/（m
不大于
0.300.004七：
涂料
涂料必须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。
八：
附件．
在薄抹灰外保温系统中所采用的附件，包括密封膏，密封条，包教条，包边条，盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
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