桥施工方案.docx

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桥施工方案

桥施工方案

一、准备工作

平面坐标放样拟主要采用极坐标放样方法。

放样前，应先根据施工计划提前一天用坐标反复计算出放样数据，并展绘在图纸上，检核数据的正确性。

边长计算时应将边长值归算到测线平均高程面上。

在正式测量前应检查仪器精度与否，在精度满足要求之后将仪器架设在选定的测站上，整理好仪器，量取仪高，照准后视点，将水平度盘置零，然后瞄准校核方向，核对无误后，才可放样，在每个点钉上木桩，并精确点位，在精确点位钉上小针子。

高程放样主要采用水准仪放样法，高程放样前应严格检查i角误差，i角误差应不大于100，前后视距差不宜大于50m，以减弱i角对高程放样的影响。

放样前应认真校核原始数据和放样数据，并且应至少联测一个方向，以校核原始点高程。

前期恢复定线时的中线恢复采用坐标放样，放工过程中听中线恢复根据中线桩的固定进和恢复，施工中被破坏的中线桩采用坐标法重新放样恢复。

因无现成的道路，此桥为独立桥梁，在确定桥轴线的情况下，设置一、三角网，控制桥梁在施工过程中的桥的中轴线和桥梁的长度，另根据本桥的地形图中所给定的两个水准点控制本桥的高程。

二、临时设施的搭设

1.生产设施的搭设

根据施工现场的具体情况，为了施工的方便，在河的右侧设置砂石料的堆放区和砂石料的筛取区，在靠吾同桥台测设置水泥库和发电机房，在水泥库、发电机房和临时生活用房之间设置钢筋、木料和钢筋木料加工区。

3.临时便桥的搭设

便桥的设置：

在桥台和桥墩基础施工时，在桥的上游侧设置便桥用于桥台和桥墩基础施工时的混凝土运送道路。

二是在梁的浇筑施工时，在桥轴线上游侧升高便桥，作为钢筋和混凝土的运送道路

三、基础开挖

1、围堰的施工

围堰材料采用编织袋，内装砂土，中填粘土隔水。

方法采用人工填装、搬运、码放和人工中填粘土。

利用粘土的渗水量低的性质，起到隔水作用。

围堰上下游长度为24m、左右长度4m（考虑到河床卵石层的结构情况，以及卵石的内摩檫角和基础的开挖深度）。

2、排水

因河床为卵石层，渗水量较大，根据经验资料渗水量达m3/h，而本工程采用的三台3kw的三相抽水机、三台1.1kw的三相抽水机和一台离心泵，抽水量远小于渗水量，而实际情况也是抽水量小于渗水量，水排不走，在此情况下，在围堰的内圈，挖入河床表面1m，浇筑30cm厚的混凝土帷幕，降低渗水量（以达到小于抽水机的抽水量），随着基坑开挖的深入，逐级浇筑帷幕，本工程浇筑三级帷幕（第一级1m、第二级1.5m、第三级1.37m）至基岩层。

3、基础开挖

开挖采用人工开挖、除渣。

1、墩基础属于水下开挖，开挖与排水同时进行，分三级台阶开挖，每级分别为1m、1.5m、1.37m，每开挖一级，做帷幕、排水、开挖，直至岩石，岩石采用人工开挖堪入1m。

1.桥墩基础混凝土的施工

主要施工机具：

400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。

施工人员：

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人。

运料距离30-40m，因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3-4立方。

四、桥台基础混凝土的施工

主要施工机具：

350L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。

施工人员：

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人。

运料距离30-40m，因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3-4立方。

五、墩、台身混凝土施工

包括模板工程和混凝土工程

1.模板工程的施工

材料的选用：

模板采用木模，厚度4cm；肋木采用6cm×6cm的方料，间距为80cm。

安装的注意事项：

模板之间的错缝不超过5mm，垂直度不能超过规范所规定的要求，支撑采用三角支撑。

2.混凝土工程的施工

主要施工机具：

400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆；

施工人员：

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人；

运料距离30-40m，因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3-4立方。

六、台帽钢筋混凝土施工

包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程

1.模板工程的施工

材料的选用：

模板采用木模，厚度4cm；肋木采用6cm×6cm的方料，间距为80cm。

安装的注意事项：

模板之间的错缝不超过5mm，垂直度不能超过规范所规定的要求，支撑采用三角支撑。

2.钢筋工程的施工

钢筋的制作、安装符合设计和规范的要求

3、混凝土工程的施工

主要施工机具：

400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆；

施工人员：

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人；

运料距离30-40m，因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3-4立方。

七、上部构造施工方案

1.支架的架设

支架的设计：

采用满膛式支架。

现场条件：

支架支撑界面的分布是1#台-2#台之间基本在水中，从左至右倾斜，支撑高度为4-6.5m。

材料选用：

钢架管

排间距为1×1.6m，竖撑100根，横撑540m，固定采用卡扣。

每个钢管支撑受力情况：

a.整个空心板的自重、模板自重、模板支撑自重。

梁的自重：

54.3kN，模板和模板支撑自重：

32kN。

b.施工人员和设备产生的荷载。

均布活荷载1.5kN/m2。

c.振捣产生的荷栽。

根据经验值，荷载标准值取2.0kN/m2。

d.每根支撑的受力

a、b、c三项之和的荷载/100=3.55kN。

2.模板和模板支撑的制作和安装

模板采用木模，材料采用当地所产木料为松木，模板厚度40mm，肋木尺寸采用60mm×60mm方木，间距70cm。

3.钢筋的制作和安装

（1）钢筋的分类

本工程空心板的配筋,

按强度分主要是Ⅰ级钢筋（强度等级为235/370级，如12#、13#、14#、15#钢筋）、Ⅱ级钢筋（强度等级为335/510级，如1#~11#钢筋）。

按外形分主要是光圆钢筋（12#~15#圆钢）和螺纹钢筋（如1#~11#螺纹钢）。

按在结构中的作用分为受力钢筋[包括受拉钢筋、弯起钢筋（如1#~7#钢筋）和受压钢筋（如5#钢筋）]和构造钢筋[包括分布筋、箍筋、架立筋、横筋和腰筋等，如8#~15#钢筋]。

（2）钢筋的配料

下料长度的确定：

审核图纸时，设计图中注明的钢筋尺寸是加工好的钢筋外轮廓尺寸（也就是钢筋的外包尺寸），钢筋下料时考虑三个尺寸，一是钢筋长度与钢筋的下料长度，二是混凝土保护层厚度，三是钢筋末端弯钩的增长值。

钢筋下料长度的计算公式：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+端部弯钩增长值，

弯起钢筋下料长度=直线段长度+斜段长度-弯折量度差+端部弯钩增长值，（本工程弯折量度差取值Φ16弯折135°取40mm、Φ22弯折90°取44mm、Φ32弯折135°取80mm、弯折90°取64mm。

端部弯钩增长值Φ16取6d0、Φ22取5.5d0、Φ32取5d0、）

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值。

（本工程箍筋长度调整值Φ6取50mm、Φ8取60mm。

）

钢筋尺寸规范容许误差值：

（3）钢筋的连接（记录焊接点的位置）

钢筋的焊接：

根据设计说明焊接形式采用电弧焊，钢筋接头方式按照施工设计图图式采用坡口焊接加帮条接头，焊接长度按照施工设计图，接头的位置错开，避免位于梁的最大弯距处（具体焊接点见图示），焊接时注意观察电压的波动情况，当电源电压降8%时，停止焊接。

另按照规范要求进行抽样作拉伸试验。

焊接材料和电流的选择：

因本工程焊接施工多为平焊，对于Φ32的钢筋焊条直径采用5mm，焊接电流190~220A。

对于Φ22的钢筋焊条直径采用4mm，焊接电流170~190A。

对于Φ16以下的钢筋焊条直径采用3.2mm，焊接电流140~170A。

钢筋的机械连接主要采用绑扎连接（另一种套管式挤压本工程没有采用）：

分为三个方面，一是绑扎工具，象铁丝钩、撬棍。

二是绑扎的有关规定。

三是绑扎的操作方式。

一是绑扎工具采用铁丝钩、撬棍。

二是绑扎的有关规定，

①保证钢筋的最小搭接长度，为了保证绑扎钢筋的有足够的粘接力，搭接钢筋应该有一定的长度。

②钢筋的交叉点应该用铁丝绑牢，保证钢筋不产生位移。

③绑扎钢筋的铁丝头应该朝内，不侵入到混凝土保护层厚度内。

④搭接钢筋的接头与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。

三是绑扎的操作方式，主要采用一面顺扣操作法。

（4）钢筋的调直和除锈

钢筋的调直：

盘条钢筋（主要为Φ6、Φ8的圆钢），因工程量不大，采用人工调直，用小锤在工作台上直接敲直。

粗钢筋的调直，因为粗钢筋大多呈慢弯，直接在钢筋弯曲机上调整。

钢筋的除锈：

因本工程所采用的只有小部分外表呈黄褐色的水锈，采用麻袋片搽拭即可。

钢筋调直的质量要求：

①表面搽伤极限：

钢筋调直后，表面搽伤的伤痕不超过截面面积的5%。

②平整无曲折：

钢筋应平直，无局部曲折。

③冷拉率：

采用冷拉方式调直钢筋时，钢筋的冷拉率不超过1%。

（5）钢筋的切断

切断工具采用断线钳和手压式钢筋切割机，Φ6、Φ8的圆钢在调直后采用断线钳切断，Φ12、Φ16、Φ22、Φ32的螺纹钢采用手压式钢筋切割机切断，下料长度则根据施工设计图给出的尺寸进行下料。

钢筋切断的质量要求：

①不合格部分应切除：

钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应切除。

②硬度不合格应检验。

③长度误差不得过大。

（6）钢筋的弯曲成型

钢筋的分三个部分，一是划线，二是试弯、三是弯曲成型、四是钢筋弯曲成型的质量要求。

一是划线，根据施工设计图，将根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度、弯曲半径、扳距等因素，分别计算各段尺寸，再根据各段尺寸分段画线，注意考虑弯折量度差。

二是试弯，画线后，进行试弯，以检查画线的结果是否符合设计要求，如不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整，待调整合格后方进行成批弯制。

三是弯曲成型

①工具和设备

工作台：

采用木制，上固定钢板底盘，宽度800mm，长度3000mm。

手摇扳：

由钢板底盘、扳柱、扳手组成，用于弯制Φ6、Φ8的圆钢和Φ12的螺纹钢。

钢筋弯曲机：

采用GW-40（C）型钢筋弯曲机，用于扳制Φ40以下的钢筋。

②手工弯曲成型

操作时扳子部分不碰扳柱，扳子与扳柱之间应保持一定距离。

扳子与扳柱之间的距离见下表：

扳子与扳柱之间的距离

弯曲角度

45°

90°

135°

180°

扳距

（1.5-2）d

（2.5-3）d

（3-3.5）d

（3.5-4）d

手工弯曲操作的要点：

a.弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆，以免弯出的钢筋产生翘曲。

b.操作时要注意放正弯曲点，搭好扳手，注意扳距，以保证弯制后的钢筋形状，尺寸准确。

起弯时用力要慢，防止扳手脱落。

结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不到位。

c.严格控制钢筋各段尺寸及弯曲角度，每种编号钢筋应试弯一个，安装合适后再进行成批加工。

③机械弯曲成型

机械弯曲操作的要点：

a.操作时，弯曲机工作盘的转速、弯曲钢筋直径及每次弯曲根数，应符合弯曲机的技术性能使用规定。

b.每次操作前应经过试弯，以确定弯曲点线与心轴的尺寸关系。

四是钢筋弯曲成型的质量要求

钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的容许偏差应符合下表规定：

钢筋弯曲的容许偏差值

全长

+10mm、-10mm

弯曲钢筋起弯点位移

+20mm、-20mm

箍筋边长

+5mm、-5mm

弯起钢筋的弯起高度

+5mm、-5mm

（7）钢筋骨架的安装和模内绑扎（钢筋安装质量要求）

①准备工作

a熟悉施工设计图

一是弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸、安装部位、钢筋的相互关系以及绑扎的顺序；二是审查施工图有无错漏或不明确的地方。

b核对配料单和料牌

在熟悉施工设计图的基础上，检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配和漏配。

c工具和其他材料的准备

扳手、铁丝、