围挡施工方案..doc

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第一章、综合说明

1、工程概况

本工程名称为哈尔滨太平国际机场扩建工程（T2航站楼及高架桥项目）--高架桥桥体及地面停车场工程建设地点位于哈尔滨市道里区太平镇,高架桥桥体总长度约1010m，总面积约26143m2。

地面停车场约104571m2。

根据总包方和业主主合同承包范围及本工程施工图纸及方案中规定的，4米高钢制围挡制作安装，2米高铁皮围挡制作安装，2米高彩钢板围挡制作安装及原有2米、4米、6米高围挡拆除、场内移动、围挡基础土方开挖及基础混凝土浇注、二次搭设等。

2、工程地点的现场条件：

施工应做到现场“三通一平”

（1）施工现场平整

施工现场基本平整，需要局部进行平整，要有堆放周转材料地点，临时设施等需要重新进行再平整。

（2）修建现场临时道路

场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。

（3）布置施工现场临时用水、用电。

3、工程目标

（1）质量目标：

根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。

（2）安全目标：

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，实现“五无”。

（3）工期目标：

确保施工合同要求工期。

一阶段：

2016年4月1日-2016年4月15日

二阶段：

2016年9月25日-2016年10月5日

三阶段：

2017年9月25日-2017年10月5日

四阶段：

2017年10月20日-2017年11月5日

第二章、项目管理体系

（1）项目经理及组织机构设置具体安排详见下图:

项目经理

项目副经理

施工

技术

质量、资料

安全

器材、成本

防腐施工队

安装施工队

土建施工队

项目经理及组织机构图

1.2.1工程施工负责人：

负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

1.2.2技术、质量、资料负责人：

参与编制并贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

同时负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。

1.2.3安全负责人：

负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。

1.2.4工程成本负责人：

负责收集成本数据，进行成本核算等。

1.2.5器材负责人：

负责工程物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。

（2）质量管理及质量保证体系

2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。

质量保证体系见图（下页）

2.2质量目标：

为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

合格率100%、优良率80%以上。

第三章、劳动力计划及施工机械材料计划安排

劳动力安排计划

1、在开工之前，根据签定的本工程施工合同要求，按资格预审组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。

同时，为保证本工程的质量、进度的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。

2、施工机构的组建和人员的配备：

根据本工程的施工特点（见施工总体部署）及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。

施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。

3、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：

工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。

序号

工种

计划人数

进场时间

备注

1

力工

10

随进度调整

2

电焊工

5

随进度调整

3

木工

5

随进度调整

4

钢筋工

1

随进度调整

2名氩弧焊工

5

起重工

2

随进度调整

6

电工

2

随进度调整

7

油漆工

5

随进度调整

8

机械工

1

随进度调整

9

其他工

8

随进度调整

10

管理人员

6

施工设备及检测设备计划

1、针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。

对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。

2、本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。

对设备的日常管理严格按照ISO9000标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。

3、在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。

主要施工机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

功率（KW）

备注

1

型钢自动组立机

1台

5.5

钢结构焊接

2

H型钢矫正机

1台

5

钢结构焊接

3

气割枪

J01-30

2套

钢结构焊接

4

台式砂轮切割机

S3SL-250

2台

2.2

切割钢材

5

门式自动埋弧焊机

MZG-z*1000

1组

10.2

钢结构焊接

6

数控多头直条切割机

3000B

1组

9.4

钢板切割

7

全自动彩板复合机

XBJ-V1

1组

彩钢板制作

8

数控平面钻床

1台

钢构件钻孔

9

压型机

HV-200

1台

4.2

彩钢板制作

10

水准仪

TGJ-1000

1台

测量、校正

11

经纬仪

J6

1台

测量、校正

12

移动式卷扬机

1台

7.5

吊装

13

吊车

LDA

2辆

18t

吊装钢结构

14

交流电焊机

AX4-300-1

4台

15

钢结构焊接

15

手推车

自制

4部

运输

16

剪板机

1台

彩钢板制作

17

扭矩扳手

6把

紧固螺栓

施工材料计划

根据施工图纸及预算提出材料计划，并进行审核，如果有变化要及时调整，按照施工进度的要求进行采购，首先要先确订好材料的品牌厂家规格，选好样品报送建设及监理单位审核合格后，参照样品进行材料的采购，进场后总包单位会对材料进行材料检验合格后加工安装。

具体的材料计划见商务标表格。

第四章、主要施工方法及施工工艺

一、施工准备

1.熟悉设计、装饰施工图纸。

2.规划材料进场堆放地点。

3.熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。

4.确定各个部位的施工方法。

5.把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。

6.根据工作面时间安排材料进场

二、产品要求

①、钢材

栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。

地上及地下所有部分的栏杆扶手不锈钢材质的钢管。

爬梯、盖板预埋件等为碳素钢Q235A②、油漆

所有钢结构栏杆爬梯盖板筀的金属生铁表面应进行热浸锌处理。

（整体镀锌）

镀锌层底漆：

选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。

采用环氧

15552－50890、红褐色，固含量41％，性能及施工指标以厂家公布为准。

非镀锌层底漆：

选用环氧类底漆。

采用环氧底漆45150－12170、灰色，固含量85％。

中间漆：

采用环氧厚浆漆45200-11480（镀锌）、灰色，固含量59％。

面漆：

采用黑色氟碳漆面漆,552C0，固含量51％。

③、连接件

连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。

膨胀螺栓应采用不M10不锈钢，长度为80mm，不锈钢膨胀螺栓入混凝土层深度大于3cm（不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。

每连接点不少于2个螺栓。

④、焊条

使用国标E43焊条。

⑤、预埋钢板

使用90×90×6㎜镀锌钢板

三、钢材除锈

因本工程内含电梯进内钢爬梯和地下室内钢盖板非不锈钢材质故有此部分内容：

酸洗除锈、除油；

生铁表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um；

刷涂环氧锌基底漆一层（15552－50890，干漆膜厚度≥20um）；

喷涂环氧中间漆一层（45200-11480，干漆膜厚度≥80um）；

喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（552C0，干漆膜厚度≥70um）；

完成后干漆膜总厚度须≥170um

金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标Sa2.5级，表面无可见的油脂、污垢、氧

化皮、铁锈等附着物；

喷涂涂环氧底漆一层（45150－12170，干漆膜厚度≥120um）；

喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（552C0，干漆膜厚度≥60um）；

完成后干漆膜总厚度须≥180um

四.生产流程及检验内容

（1）工艺流程

栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：

工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷涂——工厂包装后运输到现场——进场检验及预埋件检查及纠正――钢柱、横杆组焊安装—―焊口防锈处理—―焊口面漆处理——验收。

所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。

现场采用预埋件形式安装栏杆成品

（2）制作流程

按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。

拼装完成，首先经过检查验收，其检验项目是：

材料尺寸、规格，焊接的垂直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。

验收合格后，进入打磨，用薄沙磨片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验合格，进行除污、除锈。

前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。

（3）油漆处理

喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放进电热烘房烘烤固化。

（4）热镀锌

镀锌表面检验内容：

不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。

（5）产品制作完成检验项目

检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。

并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。

五、现场安装工艺

根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：

土方及混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。

现场施工是从基础施工开始的，我单位只负责钢结构部分，但基础施工也是重要的一部分这里对于施工工艺做一下必要的描述。

（一）围挡定位

依据业主下发的施工平面图，对围挡基础进行测设定位。