机械行业各工种岗位安全操作规程.docx

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机械行业各工种岗位安全操作规程

安全操作总则

1、“安全生产，人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。

电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准装修电气设备和线路。

使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。

行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。

在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、空压站、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

一、装配工

1、所用工具必须齐备、完好、可靠，摆放整齐。

2、按照装配的零件工艺文件要求安装部件。

3、在总装输送线步移或连续运行时，不得跨越装配线走，或传递物件。

4、使用风动扳手，应遵守有关安全规程。

不用时，立即关闭气门，并放固定位置。

5、停止工作时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。

二、后桥检测工操作规程

1、一般不得在检测台开动或未停稳时使用量具进行测量工作。

在转动部分附近工作时，应保持安全距离，扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。

2、机器开动前，产品必须固定稳妥，防护装置齐全有效。

3、检查工具、成品、废品，应分类在固定位置存放整齐、稳妥。

4、工作中应经常检查设备，以及工具性能是否良好。

5、使用各种油料时，应严格遵守防火制度，妥善保管，严禁靠近明火。

三、焊工

1、焊接场地禁止放易燃物品，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知保卫消防部门到现场检查，采取安全措施后方可进行操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品。

3、电焊机接零（地）线及电焊工作回路线都不准搭在易燃、易爆的物品上和接在管道和机床设备上。

工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

一次回路应独立或隔离。

4、电焊机的屏护装置必须完善。

2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。

作业时不准将工作回路线缠在身上。

应设人监护。

5、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

6、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状态，然后切断电源，灭绝火种。

四、手工电弧焊工

1、应掌握一般电器知识，遵守一般焊工安全规程；应熟悉消防知识和紧急救护方法。

2、工作前应检查焊机电源线各接线点是否良好；若线路横越车行道时，应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。

焊接回路线接头不超过三个。

3、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机接线或拆线等工作，均应由电工进行。

5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好焊机。

注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7、在人多的通道焊接时，应安设遮栏屏护。

并应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、修理机械设备时，应将设备保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。

10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。

在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

五、手工气（割）工

1、严格遵守一般焊工安全操作规程。

2、工作前必须检查压力表、乙炔瓶、氧化瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件的安全性，不准有松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾油脂和泥垢。

3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火。

严禁用火试验漏气。

4、氧气瓶、乙炔气瓶分离间距为10米，与明火间的距离也应在10米以上。

5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤、电加热以及用工具敲击冻块。

气瓶应放置在防倒装置内。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23－30%氧化纳热水溶液解冻、保温。

7、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业时应防止阳光直射气瓶上。

8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

9、工作完毕或离开工作现场时，要切断气源，拧上气瓶的安全帽，清扫现场，把气瓶放在指定地点。

六、自动（半自动）电焊工

1、遵守《焊工一般安全规程》。

2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。

3、合闸时身体要偏斜，一次推足，再开启控制系统脸避开电门。

4、焊接时，导线要放置好。

导线如损坏应及时更换或用胶布包扎好。

5、吊运工件时应注意吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。

6、工作后要及时清理杂物以及焊接除尘设施的布袋里烟尘。

工件码放要稳妥。

七、等离子切割工

1、工作前检查设备、工具是否完好。

2、设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。

严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

3、操作时需要拨出电极时，必须先切断电源。

4、工作场地必须设置灭火器材。

工作完毕后先切断控制系统电源，最后切断总电源。

气瓶、压力表应定期送交校验或试验。

八、CO２气体保护焊工

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。

遵守焊工一般安全规程。

不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2、不熟悉本设备性能者严禁使用。

3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6、移动CO２气瓶时避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

禁止CO２气瓶在阳光下曝晒或靠近热源

7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。

8、空实瓶必须放置在防倒装置内。

九、油漆工

1工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

4易燃物品，应分开存放，密封保存。

5溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量，并且要放在阴凉的地方。

6油漆和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

7下班后应清洗工具、地面油漆和杂物，废棉纱应放到指定地方。

十、一般冲压工

1、开车前检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。

2、工作中注意力要集中。

送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。

加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。

3、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

4、发现冲压床运转异常或有异常声响，应停机查明原因。

5、工作完成，应将模具落靠，切断电源、气源，并收好工具，清理现场。

十一、剪床（龙门剪）工

1、开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。

2、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手板动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。

严禁突然起动剪床或负荷起动。

3、禁止超长度和超宽度使用剪床。

不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。

严禁剪双料。

4、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5、经常注意连杆有无失灵现象紧固螺栓有无松动。

发生连车、崩刀，应立即停止工作。

6、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。

当后挡板上留有大料或料渣时，也要用工具去拔掉。

严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7、在清理、调整、检修设备时，要先停车、切断电源后方可进行。

十二、油压机成型工

1、在工作前应对设备的防护装置进行检查，操作手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部分要加油。

2、操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。

3、设备开动冲压时，人身不准靠在油压机上，操作者不准站在横梁的正上方。

4、压制工件时，不准手握工件。

油压机的装拆压模、修理和润滑工作，均要在停车后进行。

并将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。

5、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。

6、在地沟下面修理管路设施和电气设备，操作工应予配合、监护。

行灯应使用安全电压供电。

十三、机床工

1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。

保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。

严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。

8、不准用手直接清切屑，应采用专门工具清理。

9、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

10、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离去必须停车，并切断电源。

11、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

12、使用起吊工具时，必须遵守起吊安全操作规程。

工件堆放不得超高。

13、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

十四、数控机床工

1、开车前检查刀具补偿数字是否正确。

各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

2、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

3、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

4、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

5、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

工件装夹好后，应关好连锁门。

6、用手动对原点位置，放好百分表后工作。

7、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

及时清除废料，工件码放稳妥、不超高、不占道。

十五、牛头刨床刨工

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要时刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。

溜板前后不准站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。

不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

十六、龙门刨床工

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。

工件装夹好后，开一次满车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。

不准站在台面上，更不准跨越台面。

严禁有人在两头护拦内通过。

多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。

应和行车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

十七、磨工

[一]安装砂轮

1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2。

3、法兰盘与砂轮之间要垫好垫。

4、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

5、紧螺母时要用专用扳手。

螺母紧固要适当。

用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

6、砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

[二]一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作员应站在砂轮的侧面。

4、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

5、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

6、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔紧，不准用手拿着修。

7、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

灰尘及时清理。

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

十八、平面磨床磨工

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

十九、内圆磨床磨工

1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

2、第一次进刀时要缓慢。

3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

砂轮和工件要有一定的安全距离。

4、用塞规测量工件，当拔出用塞规时，一定要稳。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后处理。

6、更换、修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。

二十、万能磨床磨工

1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。

固定胎夹具、顶尖的螺钉要固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3、开动砂轮前应液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力应不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8、装卸工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。

9、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

二十一、工具磨床工

1、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

7、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。

二十二、拉刀磨床磨工

1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好可靠。

2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，（冬季油温预热到15C以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。

3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。

砂轮在没有退离工作前，不准停车。

5、磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值（按说明书规定的数计算），刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。

非操作人员不得接近砂轮正面。

8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。

采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。

9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

二十三、普通车工

1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

二十四、自动、半自动车床车工

1、必须遵守普通车工安全操作规程。

2、装工件时，必须放正，夹紧后再开车。

3、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

5、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。

不符合安全要求严禁使用。

7、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

8、加工时，必须将防护挡板挡好。

发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

9、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

二十五、钻工

1、严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

二十六、铣工

1、装夹工件、工具必需牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符号标准规格

2、在机床上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7、装平铣刀，使扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进