钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1、结构工程概况1
2.3施工条件2
3.施工准备3
4、施工方法5
5、技术质量保证措施16
6、钢筋施工监控措施20
7、钢筋的成品保护措施21
8、钢筋工程安全技术措施21
9、环保与文明施工措施24
1、编制依据
序号
名称
标准号
1
公建楼等2项施工图纸
2
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
5
《钢筋混凝土热轧圆盘条》
GB/T701-97
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3
4
03G101-1
8
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
9
《建筑构造通用图集》
88J1－12；88JX1－4
10
《防空地下室结构设计》
FG01-05
11
《结构长城杯质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
2、工程概况
2.1、结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
整体式筏板基础
结构类型
框架剪力墙结构
2
主要结构
断面尺寸
底板厚度
底板600㎜
外墙
地下外墙墙厚350mm
内墙
临空墙300㎜，内隔墙250mm、200㎜
框架柱
800×800mm、700×700mm、600×600mm、Φ800、Φ700、Φ600
楼板
人防顶板250㎜、非人防顶板180㎜；车库顶板200㎜、250㎜；地上楼板110㎜、挑板120㎜；屋面板120㎜
3
抗震等级
地下抗震等级
三级
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
4
钢筋连接形式
直径≥18的接头采用滚轧直螺纹机械连接,接头等级为一级，其它采用绑扎搭接。
2.2钢筋工程概况
主要部位钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
钢筋规格
1
底板
/
HRB400
25、22、20、18、16、14、12、8
HRB335
20、14、6
HPB235
12、10
2
墙柱
地下结构
HRB400
25、22、20、18、16、12
HRB335
18、16、12、10
HPB235
12、10、8
地上结构
HRB400
20、18、14
HRB335
10、8
HPB235
12、10
3
顶板、梁
地下结构
HRB400
32、25、22、20、16、14、12、10、8
HRB335
20、14、12、10
HPB235
10、8、6
地上结构
HRB400
25、20、18、16、14、12
HRB335
12、10
HPB235
10、8
2.3施工条件
2.3.1本工程在现场加工钢筋。
钢筋原材堆放区、钢筋加工棚已建立，位置详见总平面图。
2.3.2钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。
2.4钢筋工程的特点与难点
2.4.1由于结构抗震等级不同，钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。
2.4.2基础梁相邻跨主筋不同型号，增加了绑扎难度。
2.4.3底板筋非通长且成120°角，基础梁交叉节点较多，角度变化不一致，增加钢筋绑扎难度。
3.施工准备
3.1、施工进度
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
序号
部位
施工进度
1
地下底板结构施工
2007年12月12日至1月20日
2
地下结构施工
2007年12月27日至2008年4月20日
3
地上结构施工
2008年4月10日至2008年7月30日
具体进度计划以工程部上报计划为准。
3.2、施工流水段划分：
地下部分按后浇带走势分为八个流水段，详见附图。
配备两个专业钢筋绑扎班组进行钢筋施工。
3.3、技术准备
3.3.1、施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸，结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
3.3.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁与柱节点、圆弧形梁、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3.3.3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。
3.3.4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。
3.3.5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
3.3.6、钢筋施工前，做好书面的技术交底。
3.4、机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
3
底板钢筋绑扎前7天
2
切断机
台
2
3
弯曲机
台
2
4
调直机
台
2
5
滚扎直螺纹套丝机
台
6
3.5、材料准备
3.5.1、钢筋原材供应
钢筋由建设单位负责统一供应。
根据工程进度计划，每月20日按时向建设单位物资部提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.5.2、钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由施工单位的试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处插放合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
3.5.3、原材堆放
钢筋垫高50cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。
现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
3.5.4、钢筋加工场地布置
本工程场地狭小，钢筋堆放区、加工区都集中在现场东南角，具体布置见现场平面布置图。
4、施工方法
4.1、钢筋工程一般规定
4.1.1、钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101-1图集以及规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关，其它采用锚固长度确定见下表：
钢筋的最小锚固长度LaE
部位
地下部分抗震等级三级
C35：
底板，梁C50：
墙
混凝土强度等级
C35
C50
C35
C50
项目
LaE
LlE
HRB400
（≤Φ25）
34d
31d
34d*1.4
31d*1.4
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4.1.2、钢筋的最小搭接长度L1E
纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数。
钢筋搭接接头面积百分率50%。
本工程直径≥18钢筋采用一级滚压直螺纹套筒连接，直径＜18的钢筋采用搭接连接。
4.1.3、钢筋接头位置及锚固
绑扎接头位置应相互错开，图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定：
4.1.3.1、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50％。
4.1.3.2、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定，钢筋采用Ⅰ级机械连接的接头的部位不受限制，接头错开50%。
4.1.4、起步筋要求
4.1.4.1、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
4.1.4.2、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
4.1.4.3、暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。
4.1.4.4、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。
连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。
4.1.4.5、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
4.1.5、钢筋保护层要求：
4.1.5.1、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
设计的保护层厚度
构件类别
底板底
底板顶
地下外墙外侧
地下外墙内侧
基础梁
地上墙体
保护层厚度
40
20
30
15
35
15
构件类别
内墙
柱
车库顶板顶
车库顶板底
梁
板
保护层厚度
15
30
25
15
25
15
4.1.5.2、保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密，质量大。
要求保护层垫块强度高，尺寸规范。
采用预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为50mm×56mm圆柱，见右图。
间距1000mm设置一个，垫在下铁最外侧钢筋上。
楼板垫块采用塑料垫块，间距1000mm,梅花形布置。
见下图。
梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，见右图。
根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距1000mm，梅花形布置。
4.2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
同时要有钢筋加工操作的安全技术交底。
4.2.1、钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
4.2.2、钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内（划线控制）。
钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。
4.2.3、钢筋切断
4.2.3.1、切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
4.2.3.2、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.2.3.3、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）
4.2.3.4、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
4.2.3.5、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2.3.6、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
4.2.4、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩：
一般地，HPB235钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ（钢筋直径）；HRB400钢筋末端无弯钩。
箍筋末端的弯钩：
HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。
HRB400钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d；
4.2.5、定位钢筋的加工
4.2.5.1、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
4.2.5.2、墙体梯子筋加工：
根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋（长度为墙厚-2mm）顺序点焊接在长钢筋制成梯子。
长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级，可替代一道同位置墙体主筋。
梯子筋分别布置在墙体的上、中、下部，短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。
4.2.5.3、马凳加工：
对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），板马凳高度=板厚—2×保护层—板上下铁钢筋直径。
对于直径>12钢筋，采用大一规格；对于直径<12钢筋，采用直径≥14钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。
对于板钢筋骨架刚度较好采用几字型马凳。
4.2.6、钢筋丝头加工
4.2.6.1、工艺流程：
钢筋端面平头→滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。
4.2.6.2、操作要点：
钢筋端面平头：
钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
滚扎螺纹：
使用钢筋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
纹中径尺寸的检验：
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：
螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管长度
滚轮型号
挡铁长度
直径
螺纹外径
螺纹长度
最佳长度
圆数
力矩
18
50
A25
A33
70
16.7～17
18.2～18.5
25～27
26
10.5
160
20
55
A30
67
18.6～18.9
20.2～20.5
28～30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20.6～20.9
22.2～22.5
31～33
32
12.5
230
25
65
A30
A25
62
23.5～23.8
25.2～25.5
33～35
34
11
270
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：
项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4.2.7、钢筋半成品堆放区
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
4.2.7.1、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
4.2.7.2、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用塑料布制作。
4.2.7.3、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
4.2.7.4、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
4.3、钢筋绑扎及安装
4.3.1钢筋定位：
4.3.1.1底板钢筋：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
4.3.1.2、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙体边线、门窗洞口线。
4.3.1.3、受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
4.3.1.4、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。
4.3.1.5、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下：
4.3.2、基础底板、基础梁钢筋
4.3.2.1、绑扎工艺流程
测量放线（验线）→底板南北向下铁放置、绑扎→底板东西向下铁放置、绑扎→搭设梁脚手架→东西向梁上铁放置、绑扎→南北向梁上铁放置、绑扎→放置梁箍→南北向梁下铁放置、调整基础梁位置→东西向梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋绑扎→底板上铁标高放线→安放马凳→底板南北向上铁放置、绑扎→底板东西向上铁放置、绑扎→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。
4.3.2.2、底板上下铁钢筋连接采用直螺纹连接，带有拐头的钢筋连接采用正反丝套管进行连接。
4.3.2.3、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。
4.3.2.4、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.3.2.5、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢，绑牢绑扣相互间应呈“八”字型。
4.3.3、柱钢筋
4.3.3.1、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。
4.3.3.2、绑扎箍筋：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密。
箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。
4.3.3.4、柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求，用柱定位筋来定位固定。
见下图：
4.3.3.5、与墙体连在一起柱第一根箍筋距底板或楼板面30mm与墙体第一根水平筋错开20mm，不得绑扎在一起。
4.3.4墙体钢筋
4.3.4.1、外墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
4.3.4.2、墙体钢筋：
立筋在内，水平筋在外侧。
4.3.4.3、绑扎连接的竖向钢筋，第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置；机械连接的第一步出结构面500㎜，第二步错开35d。
机械连接的墙体水平筋，相邻接头错开35d。
采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度1.2LaE。
见下图；
4.3.4.4、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。
4.3.4.5、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：
4.3.4.6、墙体变截面处钢筋做法如下图：
C/H<1/6时墙体钢筋不用截断重新生根。
4.3.4.7、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
4.3.4.8、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图。
4.3.5梁钢筋
4.3.5.1、框架梁钢筋绑扎工艺流程：
先支梁底板模，绑扎梁钢筋，后支梁侧模板及顶板模板。
支梁底模板→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→箍筋绑扎→验收→合梁侧模
4.3.5.2、梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
4.3.5.3、梁主筋≥18mm的采用直螺纹连接。
绑梁上部纵向筋的箍筋采用兜扣绑扎。
4.3.5.4、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
次梁上铁应放在主梁上铁之上，当主梁与次梁底标高相同时，次梁下铁应放置在主梁下铁之上。
4.3.5.5、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
4.3.5.6、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。
4.3.6楼板钢筋施工：
4.3.6.1、先弹出钢筋位置线。
按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋的交叉点必须全部绑扎。
绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
4.3.6.2、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
4.3.6.3、对于悬挑板，应在根部及端部，且间距不大于1200mm，置设通长马凳。
4.3.7钢筋机械连接
4.3.7.1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
4.3.7.2、钢筋就位：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
4.3.7.3、接头拧紧：
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
4.3.7.4、作标记：
连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。
5、技术质量保证措施
5.1、进场钢筋质量标准及验收
5.1.1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准。
5.1.2、原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5.1.3、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须≥总试验数的30％。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
5.1.4、外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
5.2、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
5.3、钢筋定位
5.3.1、钢筋定位措施
5.3.1.1、墙体钢筋定位措施
地下室的外墙体钢筋使用双“F”卡控制钢筋定位，由于地下室外墙有防水要求，所以要在卡具中部设置止水钢板，详见下图：
地上墙体：
竖向梯子筋控制双排筋间距与墙体截面，竖筋比原设计加大一个直径的等级，代替受力主筋使用，水平钢筋长度为墙厚-2mm，端头（用无齿锯切割）接触模板处点防锈漆，详见附图。
在模板上口部位设置一道水平定位，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保护层的精确，绑扎，混凝土浇注完毕后，水平定位筋清理后可循环使用。
5.3.1.2、柱子钢筋定位措施
柱子定位箍：
在
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