55米烟囱施工组织设计.docx
《55米烟囱施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《55米烟囱施工组织设计.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
55米烟囱施工组织设计
新建厂区项目
供热系统烟囱工程
施工组织设计
一、工程概述
1.1工程概况；
本工程为新建厂区供热系统烟囱工程，结构形式为55m/Φ2.2m钢筋混凝土烟囱。
烟囱基础底板由环形底板和环基组成,底板下作100厚C15砼垫层，地基处理采用直径300㎜灌注桩处理，共计6根，桩顶高出垫层上平面100㎜，桩筋露头700/1000㎜，新建厂区烟筒底板两层，面部一层，烟囱环基钢筋锚入底板内，采用C35砼浇筑。
整个基础外露面做防水处理，±0.000m处、筒身内径3.962m,±10m处，筒身内径5.700m壁厚300cm，±18.6m处，筒身内径3.340m,壁厚22cm，±30.000m处，筒身内径1.996m,壁厚0.20cm，±55.000m处筒身内径2.200m，壁厚22cm；基础及筒身钢筋为HPB235，。
内侧有内衬，内衬红砖240墙10m，其余120墙到顶。
在粘土砖和筒壁之间有50mm厚隔热层，采用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板，筒壁刷防腐涂料，厚度为1.5mm。
顶端设避雷针避雷针航标色带，（如设有激光航标灯，可不设航标带）下部设进烟口、清灰通道工作门、散水组成。
±0.00向上烟道位置由甲方定制方位为（东南向）高度为（1200mm）直径为（1000mm），出灰口方位为（600×800mm）,±0.00向上正南向4.5m处为中心点，设定直径为600mm的圆型烟道口,17米处，安装休息平台一座。
1.2施工范围；
本烟囱工程施工包括：
烟囱基础、筒身、筒内粘土砖、隔热层材料填充，爬梯、平台、防腐、避雷接地装置等。
1.2.1筒身
烟囱为钢筋混凝土结构，高度为40米，外筒0m处直径为3.962m，出口直径为1、4m。
1.2.2内衬：
内衬全部采用粘土砖砌筑。
1、3编制依据；
1、3、1《中华人民共和国建筑法》
1、3、2《中华人民共和国安全生产法》
1、3、3《招投标法》
1、3、4《施工合同》
1、3、5《设计文件及标准图集》
1、3、6《烟筒图集05G-212-YC60/1、4-0、35-250》
1、3、7《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
1、3、8《建筑荷载规范》GB5009-2001
1、3、9《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1、3、10《建筑防雷设计规范》GB50011-2001
1、3、11《钢结构设计规范》GB50017-2003
1、3、12《砌体结构设计规范》GB50003-2001
1、3、13《建筑防雷设计规范》GB50057-1994
1、3、14《烟筒设计规范》GB50051-2002
1、3、15《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
1、3、16《烟筒工程施工及验收规范》GB50078-2008
1、3、17《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212
1、3、18《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
1、3、19《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T10052-96
1、3、20《砌筑混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006
1、3、21《黑龙江省建筑工程施工技术操作规程》
1、3、22《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/T723-2003
1、3、23《黑龙江省建筑工程资料标准》DB23/T1019-2006
1、3、24《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ59-99
1、3、25《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1、3、26《钢结构工程》DB23/T703-2002
1、3、27《砌筑工程》DB23/T706-2002
1、3、28《钢筋工程》DB23/T707-2002
1、3、29《混凝土结构工程》DB23/T708-2002
1、3、40《建筑地基工程》DB23/T715-2002
1、3、41《建筑电气工程》DB23/T714-2002
1、3、42《模板脚手架工程》DB23/T711-2002
二.施工进度计划及保证工期措施
2.1施工进度计划
烟囱工程计划开工日期：
2013年5月10日
烟囱工程计划竣工日期：
2013年6月30日
总工期：
61天
2.2主要工期控制点
基础施工；2013年5月10日—5月25日结束。
烟囱筒身施工；2013年5月25日—6月10日结束。
内衬砌筑；2013年6月10日—6月25日结束。
烟囱外壁刷航标色环涂料到底2013年6月25日—6月30日结束。
2.3保证工期措施
2.3.1选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。
2.3.2选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。
2.3.3所用的机械设备已检修完毕，随时待用。
2.3.4施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。
2.3.5按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。
2.3.6充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。
2.3.7积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。
2.3.8服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。
三.施工总平面布置
3.1施工现场用地:
3.1.0烟囱工程施工现场用地在烟囱的南侧共占地约为200m2进行混凝土硬化作为砂石料堆放场地。
在烟囱北分别布置有办公室、库房、钢筋场、木工场、材料堆放场等。
上水使用地下埋设水管，根据现场目前排水系统没有修设及场地为砂砾石坡地的自然条件,排水用地表自然排水。
3.1.1钢筋加工场布置于烟囱生产区内,在钢筋场布置一台煨弯机和一台钢筋切断机。
3.1.2钢筋加工场地旁边，烟囱东北侧。
在木工场用脚手管搭设工棚。
3.1.3基础砼采用商混施工，筒身滑模砼采用现场商品混凝土施工，混凝土搅拌机根据现场场地及烟囱混凝土施工的要求，布置1台，作为烟囱施工的主要混凝土生产机械。
搅拌机布置在烟囱的东南侧。
3.1.4烟囱生产区域的东北侧场地为材料堆放场和机械存放场
3.1.5材料库使用板房做库房，分别存放各类型物品和材料。
3.2大型机械布置
在烟囱中心安装一台吊笼供施工垂直运输使用。
四.水源供应
4.1水源采用施工用水源，从甲方提供的水管用φ25管由地下埋设的方式引到施工场地及搅拌池。
在烟囱生产区域留设供水截门，供现场施工使用，烟囱施工使用塑胶管引水，用铁桶装水，用施工吊笼运到施工平台，供施工使用。
施工用水量及管径计算
q1=K1ΣQ1N1.K2/8×3600
q1——施工用水量
K1——未预计施工用水系数，取1.05→1.15
Q1——每班计划完成工程量
N1——施工用水定额
K2——施工现场用水不均衡系数
q1=4.25L/s
用水总量
Q=1.1×q1=4.675L/s
4.2电源引自甲供电源，在烟筒西南侧处设一级电源箱，后引线分别引到烟囱及钢筋加工场地。
烟囱施工平台用电缆由零米引上到平台。
根据用电量计算公式和导线选择公式选择导线截面。
用电量计算公式：
P=1.1（K1ΣPc+K2Σpa+K3ΣPb）
P——计划用电量（KW）
1.1——用电不均衡系数
ΣPc——全部施工用电设备额定用电量之和
Σpa——室内照明设备额定用电量之和
ΣPb——室外照明设备额定用电量之和
K1——全部用电设备同时使用系数，30台以上取0.6
K2——室内照明设备同时使用系数，取0.8
K3——室外照明设备同时使用系数，取1.0
导线选择公式：
I=2P
选择BX铜芯橡皮线50mm2满足要求。
4.3气源采用瓶装氧气、乙炔。
五、施工组织机构设置及劳动力计划
5.1施工组织机构图
5.2劳动力计划
烟囱工程劳动力计划
管理人员
技术人员
工种名称
高峰人数
混凝土工
1
滑模工
3
钢筋工
3
普工
6
4人
2人
木 工
6
瓦 工
2
架子工
1
电工
1
机械工
1
焊 工
1
合 计
25
5.3劳动力曲线
劳动力人数平均19人
六.主要施工方案
6.1基础工程施工方案
6.1.1基础施工
基础施工分两步进行，第一步进行环板基础的垫层施工，第二步进行环板施工，第三步行环基的施工。
烟囱环板基础为大体积砼施工，支模采用定型钢模板，用脚手管弹弧做围檩。
混凝土浇筑配备翻斗车同时从两端中点向边缘分层进行浇灌。
确保基础砼一次浇注完毕，不留施工缝。
为防止基础混凝土出现裂缝，采取如下保证措施。
a.用普通硅酸盐水泥，严格控制砂子、石子的含泥量。
b.商砼站应精确设计配合比，严格控制用水量，保证砼和易性。
烟囱基础环壁的施工方案采用专业的钢模板施工方法。
6.2筒壁施工方案的选定
筒身施工为一个阶段
烟囱±0.000米以上采用滑模工艺，模板体系为固定可调收分钢模板。
吊笼供施工垂直运输使用，可以一直到40m，施工期间吊笼应设专人管理，确保施工人员的人身安全。
施工筒身时，提前把予埋件埋进筒壁，要求位置准确。
滑模施工是现浇砼工程的一项施工工艺,这种工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便地将模板进行拆散和灵活组装重复使用。
滑模和其它工艺规范化，国家及建设部分相继颁发了下列规范：
《液压滑动模板施工技术规范》
《液压滑动模板施工安全技术规范》
《滑动模板施工技术规范》
《砼结构设计规范》
《烟囱工程施工与验收规范》
本工程的施工方案参照上述规范采用滑模。
全套滑模装置包括操作平台、模板、支承杆。
现将滑模工艺的流程和一般规定，做一个简单阐述。
6.2.1滑模装置的组成；
滑模装置主要有模板系统，施工精度控制系统、吊篮提升系统和水、电配套系统等部分组成。
（1）模板：
应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的强度。
烟囱模板有定型、收分、抽拔模板等组成。
（2）围圈：
围圈的截面尺寸应根据工程的形状和受力的不同计算确定。
烟囱的围圈采用分段伸缩式，根据烟囱直径变化的大小和不同曲率采用钢丝绳的围圈，既省工、省时又方便滑升脱模。
（3）提升架：
用钢材制作，有单横梁、双横梁、开行架，横梁与立柱必须采用刚性连接。
在使用荷载的作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm。
提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
（4）操作平台：
料台和吊脚手架的结构形式应按所施工工程的结构类型和受力确定。
烟囱工程采用中心花鼓、辐射梁与花鼓上圈连接，辐射梁的斜拉和下鼓圈连接、围圈钢丝绳的松紧由调节器调节。
（5）支承杆，有直径80钢管。
本工程采用直径80钢管做支承杆。
（6）精度控制，本工程采用线锤、激光铅直仪。
（7）电力系统：
动力照明，通讯信号，向操作平台供水的水泵和管路。
6.2.2滑模装置的组装
（1）组装前，应作好操作基准水平、铅直度的抄测工作。
（2）组装顺序，安装提升架，提升加的标高应应满足操作平台水平度的要求对带有辐射梁的操作平台，应同时安装辐射梁及其环梁
（3）安装模板上内外围圈，调整好位置，使其满足模板倾斜正确和对称要求。
（4）安装垂直运输及水电、通讯、信号精度控制和观测装置，并检查和试验。
6.2.3模板滑升：
1、确定滑升程序后，或平均滑升时，应考虑下列因素：
1）气候条件
（2）砼原材料及强度（3）结构形状、构件厚度及配筋的变化（4）模板条件
2、滑升阶段，拆模后正常完成滑升。
1）.滑升
按一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升360cm。
2）.调径
调径人员在架子上用铅直仪、线锤、直尺进行调径工作,
3）.模板收分与抽拔
由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分尺寸。
6.2.4施工过程的控制
1）.激光观测
采用具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。
在操作平台双孔随升井架的中心横梁上,安装一个可调位的20cm方形接受靶。
接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致,以便于纠偏。
每滑升一步,观测激光仪一次,光点在接受靶上的位置即为标准中心位置。
光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向,两点间的距离即为中心偏差值。
2）.中心纠偏
利用调整平台倾斜法来控制中心偏差,调整的幅度,根据实践经验,可每次调整1/2周的提升架,斜面倾角控制在1/150之内,如果调整一次偏差未能全部纠正,可连续调整。
日照温差引起的偏移因素,也应在纠偏时予以考虑。
3）.纠扭
从激光靶的记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时,开始采取纠扭措施,方法是进行纠扭。
采取这些措施的同时,必须将竖筋校正后进行。
烟囱筒身施工时，为了保证施工进度，滑模在0.000米处组装，组装高度内外模均为1.2m。
烟囱施工顺序为绑扎钢筋、内外模板、调半径、验收、浇筑砼、提升反复循环
6.3各分项施工措施及要求：
6.3.1钢筋工程
烟囱钢筋的特点变化大，施工时要特别重视质量。
本工程钢筋采用竖筋ф16、环筋采用ф14.所有钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹和损伤等。
同时要见证取样进行复试，各项检查指标均合格后方可挂牌使用。
对不合格钢筋必须马上清除出厂。
钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，并建立好台帐。
6.3.1.1钢筋加工制作：
钢筋制做在加工现场进行，钢筋严格按设计和规范要求进行现场翻样，钢筋的制作必须按翻样的型号、尺寸、数量加工。
成品钢筋按规格分类码放。
6.3.1.2钢筋的堆放及垂直运输：
原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放，堆放要整齐，还应用枕木将钢筋垫好，严禁将钢筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。
钢筋堆放场要有良好的排水设施。
垂直运输；采用吊笼运输。
吊到操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台产生偏载。
6.3.1.3钢筋的绑扎：
绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。
每节筒壁最上一道环筋应低于门架30mm。
为保证钢筋平直和保护层的准确，每节应先绑最上一道环筋，并计算该节钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再立竖筋绑扎下环筋。
支完模板后25%并均匀布置在圆周上，竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。
本工程竖筋采用绑扎及焊接，便于滑模施工。
当竖向钢筋需要减筋时，应对称减筋，然后及时调整钢筋间距，使间距均匀。
钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。
钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。
绑扎后应仔细检查钢筋数量，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖筋的实际用量要清点。
6.3.1.4钢筋施工中的注意事项及要求：
钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。
钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。
过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。
采用摇头扒杆吊钢筋时，每次限重0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，固定摇头扒杆的缆风绳要稳固，以防后倾。
6.3.2模板工程；
门口、烟道口支模方案，门口采用砖模板，烟道口采用砖模与钢模相结合的支模方案。
为使钢模结合紧密，应采用螺栓固定，再用钢丝绳和调解器调整。
6.3.2.1模板施工中的质量要求；
内外模板排列要顺平、严密、竖直，模板的平面平整度误差不的超出规范要求。
每组模板的模板尺寸必须准确，支设后不得有缝隙，可调节模板平整一致，严禁里出外进，模板之间必须严密，以防漏浆。
6.3.2.2筒首模板施工
筒首模板施工采用钢模板作为施工模板，钢模板之间采用螺栓固定。
6.3.3混凝土工程：
6.3.3.1混凝土的运输及浇筑方案：
±0m以下采用泵车输送商品混凝土，浇筑方法采用从一端平行推移浇筑。
±20m以上使用现场商品混凝土施工，采用垂直运输并用吊斗浇筑。
6.3.3.2混凝土试配：
在混凝土施工前必须按设计要求商混站做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要应要求商混站优化配合比。
混凝土原材料的质量直接影响其外观质量，因此对混凝土原材料必须严格把关。
砌筑砼砂浆具体要求如下：
水泥：
采用PO.42.5水泥。
水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。
进厂后要对其进行复试，合格后方能使用。
砂：
采用干净的天然砂，细度为中砂。
砂中含泥量≤2.0%，含泥块量≤1%，进场后按规定的方法进行抽验。
水：
使用现场提供的水源。
外加剂：
经实际考察，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批抽样试验。
6.3.3.3混凝土搅拌：
现场搅拌站采用自落式搅拌机集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。
商品混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料。
混凝土搅拌时间不少于120s。
雨季施工间，含水量会有所变动，混凝土的配合比必须动态控制，确保混凝土的搅拌质量。
6.3.3.4混凝土的浇灌和振捣：
±20m以上混凝土采用吊斗运输砼，每次装0.5m3混凝土，在零米用小车把混凝土倒在吊斗内，装满后，将混凝土运至顶部。
然后进行混凝土的浇筑。
吊笼混凝土卸完后，吊斗下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。
保证混凝土内实外光。
6.3.3.5混凝土的养护方法：
由于烟囱高度较高，风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。
养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。
操作过程中要注意的事项：
容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。
有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。
6.3.3.6混凝土浇灌注意事项：
浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、等。
振捣器操作应做到“快插慢拔”。
混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣时间不得少于20-30s。
在浇灌混凝土时，应经常检查模板及三角架、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。
如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。
浇灌混凝土时，应检查模板的密封及紧固件，以防漏浆污染筒身。
混凝土浇灌前应经过验收合格后方可浇灌，同时做好前后台的各项准备工作。
每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。
因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。
6.3.3.7施工缝的处理：
烟囱筒身施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。
浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。
为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身。
6.4内衬施工利用吊斗提升系统吊至卸料平台进行施工，卸料平台距施工操作平台0.3m，这样在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，砌筑材料的垂直运输采用吊笼，注意材料不要集中堆放应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌块不允许留在平台上，以防高空坠物伤人。
内衬砌筑时保温材料一起施工，施工时必须层层把关。
涂刷防腐隔离层时应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。
保温材料要交叉放置，不能通缝以保证保温质量。
6.5钢爬梯、信号平台的安装
钢爬梯、信号平台随筒身施工一起进行，利用电动提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。
爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。
6.6.航空灯、避雷装置随施工筒壁施工到顶，利用施工吊斗将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用平台上的电焊机进行安装。
6.7电动提升系统的拆除
6.7.1.采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：
操作与提升架→拆模及砌筑平台→辐射架及钢圈→中心鼓圈。
除操作架与提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用2t卷扬机把操作与提升架放至地面。
6.7.2内侧的拆模平台，砌筑平台等零星设施利用2t卷扬机拆除，滑轮吊点固定在鼓圈上。
拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用2t卷扬机吊住一头从烟囱内部顺直放至0m。
所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心箍圈将其解体后利用吊斗运到地面。
6.8压顶为现浇砼。
6.9.防雷电措施
在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行
全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。
雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
烟囱在安装滑模时，即将烟囱的接地网施工完毕，避雷针设置在电动提升井架的顶部，采用软电缆将避雷针与接地网可靠连接，使避雷针随烟囱一起上升。
烟囱的接地极预先制作完毕，在烟囱基础施工时，随时进行埋设，在烟囱出零米时进行一次接地电阻测试，合格后随烟囱的筒壁一起向上施工，随时保持烟囱的良好接地状态。
6.10防触电措施
6.10.1三级电源箱必须一箱一机一闸一保，对漏电保护器做定期检查，合格后方可使用。
6.10.2烟囱电源必须使用高质量电缆，并做定期检查。
6.10.3定期检查各电源点、避雷针等处接地电阻，并做好记录。
6.10.4现场电源必须设专人管理，随时检查并做好记录。
6.11高处坠落事故的防止对策
6.11.1高处作业的平台、走道、等装设1.05m高的防护栏杆或设防护立网。
遇有五级及五级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。
雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。
凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。
有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
6.11.2高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。
高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
交叉施工时，工具、材料、边角佘料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
6.11.3脚手架事故的防止对策搭设、拆除、更改脚手架时，作业前编制施工措施。
实际作业时，由持证架子工实施。
架子搭设之后，分级验收；。
搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。
例如，缆绳、区间隔离、设监护人等。
拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。
因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。
例如，设置[注意空缺开口]的警示标志。
一旦完工，立即恢复原来的防护设施。
6.12雨季施工措施
6.12.1雨季施工应做好施工现场的排水、防洪。
6.12.2雨季施工应注意水泥不被雨淋或被水泡，尽量做到随用随进货，减
升级会员 