河道治理方案河道防洪墙整治工程专项施工方案.docx

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河道治理方案河道防洪墙整治工程专项施工方案

【河道治理方案】河道防洪墙整治工程专项施工方案

1、工程概况1.1概况XXXX防洪墙及河道整治工程位于XX附近，主要功能是拓宽改善该区段河道，防止堤岸被水流冲刷、掏蚀而发生破坏，保护XX岸边建筑物的安全。

XX右岸防洪墙全长约529.21m，左岸防洪墙全长约316.89m，河道整治长度约550m，防洪墙墙身采用C15抛石混凝土。

1.2主要项目及主要工程量根据实际情况，本工程施工主要包括防洪墙基础开挖、防洪墙混凝土浇筑、框格梁植草护坡、河道疏浚等项目施工。

本工程主要工程量见表1-1。

表1－1

主要工程量表序号项

目单位设计工程量备

注1覆盖层开挖m³84739以现场发生计2砂卵石填筑m³3476以现场发生计3C15抛石混凝土m³7794以现场发生计4框格梁C25混凝土m³174以现场发生计5PVCφ50排水管m1482以现场发生计6Φ28锚杆L=6m根773外露25cm7大块石m³917用于挡墙和护脚8坡面植草㎡3686

9钢筋t42框格梁10无纺土工布㎡150300～400g/㎡11沥青木板m³122cm沉降缝2、施工布置2.1施工交通布置根据防洪墙所处位置，右岸防洪墙邻近XX，其上游段直接由XX修建临时便道至施工部位，下游段紧邻XX，施工中根据实际需要通过XX的场内道路和河滩地修建的临时道路至施工部位。

左岸防洪墙紧邻进场公路，其施工道路主要通过1#临时便桥和进场公路临时便道至各工作面。

2.2施工排水XX防洪墙布置在降曲河两岸，河床冲积层主要由漂块砂卵砾石组成，透水性强，

挡墙基础在开挖过程中及开挖后配置1~2台7.5kw潜水泵将坑槽内积水抽出，以便为防洪墙的施工创造干地施工条件。

施工中根据实际情况可增加潜水泵功率或数量，以满足施工中抽排水需求。

2.3施工供电本工程施工用电主要包括混凝土拌合站用电、施工抽排水用电和混凝土浇筑振捣棒用电。

混凝土浇筑施工和抽排水用电主要采用150kw柴油发电机供电，柴油发电机安装在轻型卡车内，随施工部位灵活布置。

混凝土拌合站用电主要采用当地10kv农网供电与150kw柴油发电机供电相结合的方式，以确保混凝土拌制用电需求。

2.4混凝土拌合站本工程所需混凝土拌制，在施工前期本标段拌合系统形成前，采用JS-350型强制式滚筒搅拌机现场按照监理工程师批复的配合比拌制，在本标段拌合系统形成后，由拌合系统统一拌制，混凝土搅拌车或自卸汽车运输至施工部位。

3、主要施工方法及施工工艺3.1主要施工工序XX防洪墙及河道治理工程主要施工工艺流程见图3-1。

测量放样基础开挖基础验收模板制安合格不合格仓位验收混凝土浇筑排水管安装养护墙背分层回填抽排水不合格合

格沿河道中心疏浚，降低水位河道治理框格梁植草护坡图3-1

防洪墙及河道治理工程施工工艺流程图3.2主要施工工艺及施工方法

（1）测量放样控制网及施工测量均采用LeicaTCR702全站仪进行，由3名专业测量工程师按照设计图纸进行防洪墙各控制点和结构线的测绘放样，并做好各控制点及轮廓线的标志标

识，同时对施工技术人员进行放样技术交底，确保建筑物结构位置、尺寸及轮廓等满足设计图纸要求。

定期进行控制网的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。

（2）防洪墙基础开挖基础开挖前先采用反铲对河道进行疏浚，以降低河道水位。

基础开挖施工采用PC240反铲按照测量放样的开口线进行开挖，人工修整坑槽平整度，并对坑槽底部采用小型机具人工夯实。

开挖有用料现场择地堆放，用于防洪墙墙背回填，弃料采用15t自卸汽车运至业主指定渣场。

开挖施工中，坑槽内积水采用1~2台潜水泵抽排，开挖至设计高程后，在结构线以外开挖一集水坑，利用潜水泵抽排坑槽内积水，确保防洪墙基础处于干地施工。

对于左岸防洪墙，经测量放样，在完成开口线截水沟施工后，先采用反铲按照设计图纸要求的1:

1.25的坡比，由上至下开挖左岸边坡，并在开挖完成后及时进行边坡临时支护，确保边坡稳定。

（3）模板制安防洪墙基础开挖完成并验收合格后，先浇筑10cm砂浆垫层，待凝期达到要求后，经测量放样确定模板安装位置，由专业木工采用钢模板进行模板安装，局部边角、接缝采用木板补缝。

模板加固采用φ48mm钢管纵、横向围楞，内拉内撑及适当外撑相结合的方式，确保模板安装稳固。

根据设计图纸，结合防洪墙结构尺寸，防洪墙分三层进行浇筑（即底板一层，墙身两层），单层最大高度不超过2.2m（详见附图《防洪墙混凝土浇筑施工示意图》）。

模板安装完成后对模板位置、结构进行校核，确保施工质量满足设计图纸及施工规范要求。

（4）排水管安装根据设计图纸，防洪墙内预埋φ50mmPVC管，以利于防洪墙内地层排水。

排水管在模板制安完成且验收合格后进行安装，并在排水管两端采用报纸、棉纱等对管口进行保护，同时在模板相应位置做好标示，以利于混凝土浇筑完成拆模后准确找出排水管，并确保排水管通畅。

（5）混凝土浇筑按照设计图纸，防洪墙采用C15抛石混凝土，埋石率不大于30%，且石块粒径不大于40cm。

混凝土浇筑分层分段进行，每层厚度不大于60cm，每段长度12m，分段间设置宽2cm的伸缩缝，缝内填2cm沥青木板。

每灌注一层（不大于60cm）混凝土，人工抛填一层块石，抛填块石选用新鲜、完整的岩块，并冲洗干净；抛填石块时应避免石块集中。

防洪墙墙身混凝土浇筑施工所需混凝土在拌合系统投入运行前采用JS-350强制式滚筒搅拌机按照监理工程师批复的配合比现场拌制，在拌合系统投入运行后，由拌合系统统一拌制，6m³混凝土搅拌车或15t自卸汽车运至施工部位，通过钢管排架搭设溜槽或装载机与人工配合入仓，φ70软轴式振捣器振捣密实。

浇筑完成后及时采取洒水、覆盖草包等养护措施，养生期至少14天。

混凝土浇筑施工过程中，安排专人值班，防止排水管损坏、脱落，如有损坏或脱落，应及时恢复。

另外安排木工值班，及时调校模板，预防跑模、垮模以及模板变形，确保

混凝土浇筑外观质量。

（6）墙背回填根据设计图纸，防洪墙混凝土浇筑完成且达到75%以上强度后，采用砂卵石进行墙背回填。

回填前按照设计图纸要求在挡墙排水管后设反滤包，并铺设无纺土工布，并定位牢固。

回填施工采用反铲分层填筑，并利用小型蛙式夯机夯实。

防洪墙基础混凝土强度达到75%以上后，人工回填护脚块石，块石粒径大于40cm。

（7）框格梁植草护坡根据设计图纸，本工程左岸防洪墙与进场公路路基相结合，在进场公路路面以上边坡采用框格梁植草护坡，主要包括锚杆、框格梁和植草等项目。

①坡面锚杆锚杆采用Φ28水泥砂浆锚杆，L=6m，外露25cm，间排距200cm，以框格梁节点布置。

锚杆预先在钢筋车间按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。

考虑到本工程锚杆长度大于5m，因此采用B-100型快速钻造孔，如遇成孔条件较差地段，采用根管造孔工艺。

锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，钻孔直径不小于该孔中锚杆直径的1.5倍。

钻孔过程中，采用压力风、水排渣。

钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。

注浆采用2SNS注浆泵注浆，注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：

水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。

水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。

锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。

砂浆锚杆施工工艺流程见图3-2。

②框格梁锚杆框格梁间距200cm__200cm，截面30cm__30cm，混凝土标号为C25砼。

框格梁分片施工，框格梁每隔12m留2cm宽伸缩缝，用2cm沥青木板填塞。

边坡开挖至设计要求后，人工清理修整边坡，框格梁底采用10cm厚C15混凝土垫层找平，局部有空洞处，采用素混凝土或M10浆砌片石回补。

钢筋在钢筋加工厂内加工制作，8t平板车运输至施工部位，人工转运和安装。

模板以组合钢模板为主，局部辅以木模。

混凝土料利用JS-350型混凝土拌和机现场拌制，装施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图3-2

砂浆锚杆施工工艺流程图

载机配合人工入仓浇筑，φ50mm软管振捣器振捣密实。

混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，其养护时间不少于14d。

框格梁施工完成且达到龄期要求后，及时进行坡面植草防护。

（8）河道治理在防洪墙施工全部完成后，采用反铲进行河道清理施工，有用料采用15t自卸汽车运至回采场或砂石料加工厂，弃料运至业主指定渣场。

3.3冬、雨季施工措施

（1）雨季施工措施①雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。

在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。

②受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。

③及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。

④土质路面铺垫碎石防滑，确保道路畅通。

⑤雨期施工注意边坡稳定，加强对边坡的监测。

⑥雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

⑦小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。

（2）冬季施工措施根据混凝土施工规范SDJ207-82的规定，日平均气温稳定在3℃以下即进入冬季，必须采取相应的冬季施工措施。

为了在保证工程质量和工程进度的前提下尽可能的降低工程造价，本工程尽量避开温度最低的时期进行混凝土工程施工。

如遇低温又必须进行混凝土浇筑时，采用加热水拌和及骨料预热的方法使混凝土的浇筑温度在50C以上，混凝土采用模板加设保温层，对混凝土收仓面和新浇筑混凝土的外露面，用聚苯乙烯泡沫卷材进行保温，直至混凝土达到设计强度。

4、施工进度计划根据实际情况，本项目施工计划在业主、监理批复同意施工，且具备施工条件后立即开始，遇冬季及汛期暂停施工，拟在XX年汛期前完成右岸防洪墙施工，在XX年汛期前完成左岸防洪墙施工。

5、资配置5.1人力资配置本工程人力资配置计划见表5-1。

表5－1

人力资配置表序号工

种单位人数1挖掘机司机人22装载机司机人23汽车司机人104钻工人85混凝土浇筑工人106电工人17普工人128木工人69钢筋工人410其他人311管服人员人4合计人625.2设备资配置本工程设备资配置计划见表5-2。

表5－2

设备资配置表序号设备名称设备型号（或功率）

单位数量备注1挖掘机PC240台1

2装载机ZL50c台1

3混凝土搅拌机JS-350台1

4拌和系统

座1

5自卸汽车15t台2

6平板汽车8t台1

7钢筋切断机CQ40A台1

8钢筋弯曲机WJ-40台1

9混凝土搅拌车6m³台2

10注浆设备2SNS台2

11潜水泵7.5kw台6

12软轴式振捣器φ50/φ70台4

13潜孔钻B-100台4

6、质量安全保证措施6.1质量保证措施

（1）施工前做好测量控制工作，确保开挖轮廓及混凝土结构满足设计图纸及规范要求。

（2）严格控制开挖施工质量，杜绝欠挖，控制超挖。

（3）严格按照混凝土配料单进行混凝土称量和拌制，所用砂石骨料水泥等必须为业主指定用材，在使用前必须经过现场试验检测人员的检测并合格；（4）拌制混凝土用水必须为干净饮用水，拌制用水温度不得低于5℃，当外界气温及拌制用水温度低于5℃时，必须采取加热保温措施；（5）施工用模板表面平整度及光滑度必须满足规范要求，模板在安装或装卸过程中严禁从高处直接丢抛，以防模板变形，影响混凝土的外观质量；（6）钢筋表面的锈蚀等在制作前必须清除干净，在搬运及安装过程中要妥善保管，严禁变形导致受力结构的改变；（7）混凝土浇筑过程中必须振捣密实，严禁有漏振欠振等现象发生，在浇筑过程中应安排专人（木工）进行现场值班，发现问题及时处理；（8）混凝土浇筑初凝后应及时进行养护，养护期间，混凝土表面不得有泛白及干裂等现象出现，养护时间不得少于14天；（9）加强混凝土浇筑过程中的木工值班制度。

在混凝土浇筑全过程中，值班木工必须全程现场跟踪值班，包括对模板加固及支撑体系漏浆情况等进行检查和处理，确保浇筑质量和防止变形。

6.2安全保证措施

（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施；

（2）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗；加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗；（3）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识；（4）特种作业人员如反铲司机汽车司机及电工等必须持证上岗，严禁无证人员进行上述作业的操作；（5）进入现场的所有施工及管理人员必须佩带必要的安全防护用品，对高空作业人员所用的安全绳安全带等必须定期检查和更换；（6）在模板支撑加固完毕后进行混凝土浇筑前，质量安全部必须对其进行专项检查和验收并确认到位后方可进行混凝土浇筑施工；（7）在仓位备仓及混凝土浇筑养护拆模等过程中，禁止任何物件的抛投，所有材

料等均通过转运至底部；（8）边坡开挖施工禁止上、下同时作业，并安排专职安全员现场警戒、巡视，确保开挖作业安全；（9）现场施工用电线路应保持完好，避免破损、漏电，并应安装漏电保护器，施工器具必须接地或接零。

7、现场文明施工及水保、环保措施

（1）施工中加强环保水保意识，施工现场及生活区内的垃圾、污水等必须经过处理后排放；

（2）做好现场文明施工工作，材料分类堆放整齐，并做好标识，施工完成后及时清理现场，做到“工完场清”；（3）杜绝白色污染现象的出现，对施工过程中产生的白色垃圾等必须及时安排人员进行清理并运至规定地点。