第一章化工.docx
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第一章化工
第一章总论
1项目背景
1.1项目名称
贵阳市建国复合薄膜用聚氨脂胶粘剂制品有限公司年产2000吨生产线可行性报告。
1.2承办单位概况
承办单位：
贵阳市建国复合薄膜用聚氨脂胶粘剂制品有限公司。
贵阳市建国复合薄膜用聚氨脂胶粘剂制品有限公司是2010年月日在工商局注册成立，注册资本100万元，主要经营复合薄膜用聚氨脂胶粘剂。
市发改委项目备案，现项目正在建设中，预计2012年6月正式建成并投产，建成后将年产2000吨.对贵阳市及周边化工市场起到重要作用。
1.3可行性研究报告编制依据
1.3.1贵阳市建国复合薄膜用聚氨脂胶粘剂制品有限公司委托编制《可行性研究报告》的合同；
1.3.2贵阳市建国复合薄膜用聚氨脂胶粘剂制品有限公司项目建议书的批复；
1.3.3原料试验分析报告；
1.3.4国家及有关部委和贵阳市有关化工材料革新、节能、环境保护的政策、法规、规划；
1.3.7建设单位提供的其他相关资料。
1.4项目建设的目的及意义
1.4.1符合国家创建节约型社会的政策
1.4.2适应化工材料革新的需要
1.4.6有利于促进企业和当地经济的发展
1.4.6.1加快地方区域经济发展的需要
2项目概况
2.1拟建地点
拟建地点在贵州省贵阳市修文县报扎佐镇万江工业区内，吡邻砂石厂、洗煤厂厂与厂相隔30米，园区内没有居民，交通运输比较便利。
2.2建设规模与目标
生产线设计生产能力2000吨/年。
2.3项目投入总资金及效益情况
该项目分二期投入，一期为100万元，厂房为框架结构，待建；二期为150万元。
原材料便于采购。
第二章市场概况
复合薄膜早已走进千家万户，它与每个人的生活都密切相关，走进超市购物，各种玲琅满目的食品绝大多数老师用复合薄膜制成的包装袋包装的。
复合薄膜已广泛用于食品、医药、化妆品、饮料、日用品等的软包装，它不仅越来越漂亮，方便携带，更重要的是能延长和保证产品的原的质量，为了满足人性公的需要，许多产品的包装越来越小，如，二片饼干、一个鸡蛋、一只鸡脚等等进行包装，包装的面也是越来越广，有的还进行多层包装，一包方便面就有多层包装，所以包装行业是目前各种行业中发展最快和行业，用量越来越多。
目前全球的金融风暴正席卷着各个领域，唯独复合薄膜包装业影响最小，甚至还有利润，由于石油的降价，导致化工原料的降价，复合薄膜行业的产品成本大幅下降，而市场并没有萎缩，产品的利率还有所上升。
看着很薄的塑料包装袋，其实都是，由起二至三层性能不同的塑料薄膜组成，如：
BOPP\CPP、PET\CPP、PET\AL\CPP、，等等塑料与塑料同铝泊复合而成，其原理是用胶粘剂将几层膜粘合地一起，整个过程得有复合专用机器琮完成，目前，我国食品包装行业使用最多的胶粘剂就是用聚氨酯胶粘剂，此胶粘剂是以溶剂型双组成份为主，因为它的性能最稳定，适应性最好，国内绝大部分的复合机只能用它来复合，所以用量最大，全国一年的用量有几百万吨，浙江省嘉兴市一年的用量有近万吨。
我国食品包装复合用聚氨酯胶粘剂的技术发展，是由北京市化工研究院重金引进德国技术获得快速发展，现在广泛使用的都是在此基础上演变而成。
我们推荐的技术就是这种可靠地、质量稳定、适应性最好、市场占有量最大的品种技术，也是投入最小、生产管理方便、灵活性最好的技术。
第三章建设规模
1建设规模
通过对市场的调查和预测，结合现有情况，本项目估算总投资100万元，其中环保投资约20万元，占总投资20％；消防投资5万元，占总投资的0.5%；项目建成后将形成贮、销化学品2000吨/年的规模。
1、项目占地及土地利用情况
项目占地面积2200㎡，占地为规划工业用地。
。
项目用地一览表
序号
内容
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
1
贮池区
200
200
2
单层仓库
100
100
3
防护池
100
100
4
消防设施
45
45
5
污水处理设施
55
55
第四章场址选择
1场址所在位置现状
贵阳市位于贵州省中北部，现下属三县一市开区。
全市面积8034平方公里，其中市区面积150平方公里，总人口达36万。
2场址建设条件
2.1供电
本工程供电电源由电力公司所属工业区内变电站35kv供电，单回路架空引至厂区10kv降压站，线路长约1km。
用电电源可靠，供电有保证。
2.2供水
本工程拟建厂址在工业区内，由工业区提供水源，生活供水使用当地自来水。
2.3交通运输
本项目拟建工程厂址位于扎佐镇万江工业园区。
距规划的城市25km，厂区紧邻国道，交通运输较为便利。
第五章技术、设备、工程方案
1技术方案
1.1生产方法
采用一次性化工反应生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥工段。
本项目包含原料棚、陈化库、联合厂房、变电所及总体等工程。
工厂全年工作日为330天。
工作制度表表5-1
工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
330
2
7.5
成型
330
2
7.5
成品堆放及检验
330
2
7.5
供电
330
3
8
机修
330
2
7.5
1.2工艺流程（见附件）
1.3工艺流程说明
1.3.1配料
原料运至原料棚，将相关化工原料进行分类，同时将乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、新戍二醇（NPG）、对苯二甲酸（PTA）、间苯二甲酸（AA）、已二酸（IPA）过磅进入车间。
1.3.2原料制备
将相关化工原料分次倒入反应炉，起动反应炉，先生产主化剂，由乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、新戍二醇（NPG）、对苯二甲酸（PTA）、间苯二甲酸（AA）、已二酸（IPA）产生酯化缩聚反应，再次加热，形成聚酯多元醇，同时三羟甲基丙烷、TDI、MDI也在反应锅内起出相应反应，这时将聚酯多元醇和三羟甲基丙烷、TDI、MDI反应进行二次相溶，形成胶粘主剂。
固化剂生产工艺。
三羟甲基丙烷（TMP）和甲苯二异氰酸酯进入反应锅内加热起反应，形成固化剂。
1.4主要工艺参数
1.4.1生产规模：
年产2000吨。
1.4.2原料种类：
乙二醇、二甘醇、新戍二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸、醋酸乙酯、三羟甲基丙烷
2主要设备方案
2.1主要设备选型
反应锅、炉各二台、化工泵五台。
2.4干燥与焙烧热工设备的确定
2.4.1干燥及干燥方式
结构：
工作通道与化工车间分开，工作系统相对独立的平顶结构。
送排风方式：
采用集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。
2.4.2结构及工作系统
干燥室墙由370mm红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼山形板。
为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端均设有门。
同时为更好地保证进车间的封闭性，在进入车间设有两道大门，两道门之间设有一个预备室。
二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作紊乱，保证了室内温度的平稳。
在干燥室顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。
第六章原材料、燃料供应
1原料供应
1.1化工产品
乙二醇、二甘醇、新戍二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸、醋酸乙酯、三羟甲基丙烷各地化工商店均有出售。
第七章总图运输与公用辅助工程
1厂址选择及用地
工厂在工业区内，坐东朝西，南邻砂石厂、北靠洗煤厂、西面对塑料型材厂，厂与厂之间相隔30于米。
经当地国土资源局已同意征地，土地证已办理齐全，正在办理相关的建设规划局、环境保护局、消防大队等相关手续。
场地用地面积2200余亩。
2.6总图经济技术指标
总图经济技术指标表表7-2
序号
厂区占地面积
平方米
2200
1
建筑面积
平方米
2000
2
成品堆场
平方米
100
3
原料仓库
平方米
200
4
道路等
平方米
140
建筑系数
%
80.08
3公用辅助工程
3.1给排水工程
用水量：
全厂用水量139m3/d。
用水量表表7-2
序号
类别
吨/时
吨/日
吨/年
1
成型用水
14.77
110.80
33241.00
2
设备冷却用水
1.40
21.00
6300.00
3
未预见用水
0.30
7.20
2160.00
4
生产用水小计
16.47
139.00
41701.00
5
消防用水一次火灾用水量15升/秒（注：
可不计入用量表）
3.1.3排水工程
该生产线无工业废水排出，设备冷却水循环使用。
厂区内地面排水主要是雨水和少量生活废水，通过地沟接入厂区排水管网。
排水达到环保要求。
3.5自动化与控制系统
随着化工生产企业技术、装备水平的不断提高，自动化与过程控制在生产起着越来越重要的作用。
尤其是在化学产品搅拌过程中，温度测量采用热电偶或热电阻、压力测量采用真空压力表及压力变送器，显示采用无纸记录仪。
反应釜加热采用导热油成套装置。
温度全制动控制。
冷却采用循环冷却水系统。
稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了差距，是现代化工业最显著的标志。
第八章环境影响评价
1项目建设和生产对环境的影响
该项目本身就是环保项目，得到国家产业政策的支持。
该项目的主要污染来自原料生产过程中的有害气体和设备运转时的噪音等。
正常生产中无废水、废渣等排放，仅有少量清洗污水。
针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。
对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环境的影响。
2环境治理依据
2.1环境空气采用《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准。
数值指标见下表：
环境空气质量标准（二级标准）表9-1
污染物名称
浓度限值mg／Nm3
取值时间
二级标准
日平均
日平均
1小时平均
日平均
1小时平均
2.2生产中排放烟气的主要污染物为烟尘和SO2及HF气体，采用《工业炉大气污染物排放标准》GB9078-1996中的二级标准，具体指标见下表：
工业炉大气污染物排放标准表9-2
项目及指标
排放限值（二类区）
烟（粉）尘浓度
＜200mg／ｍ３
烟气黑度（林格曼级）
＜１
氟化物排放浓度
＜6mg／Nｍ３
二氧化硫浓度
＜850mg／ｍ３
注：
各种工业炉排气筒最低允许高度为15m，当排气筒周围200m距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。
2.3噪声标准
2.3.1拟建工程环境噪声采用《城市区域环境噪声标准》GB3096-93，具体指标见下表：
环境噪声标准
单位：
Leq〔dB（A）〕表9-3
适应区域
昼间
夜间
适应范围
城市区域环境噪声标准》
70
55
交通干线道路两侧
《工业企业厂界噪声限值》
70
55
交通干线道路两侧
2.3.2运行期间厂界噪声执行国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；厂区内噪声执行《工业企业噪声控制设规范》GB12348-90中的规定，其指标见下表：
噪声控制表
序号
地点类别
噪声限值（dB）
1
生产车间（工人每天接触8小时）
90
2
高噪声车间值班室、观察室、休息室
70～75
3
车间所属办公室、设计室（背景噪声级）
70
4
厂部所属办公室、设计室（背景噪声级）
60
2.3.4工业废渣
执行国家《工业三废排放试行标准》GBJ4-73中的规定。
2.3.5水环境标准
生产过程中没有生产废水产生。
办公区的生活废水排放可采用排水铸铁管，水泥砂浆接口，粪便污水处理一定要化粪处理后方可排放，通过地沟接入排水管网，排水达到环保要求。
3污染源分析
该项目主要利用的原材料是化学品，生产中的主要污染源来自搅拌过程中产生的烟气，设备噪音的有害物质。
现具体分析如下。
3.1大气污染源
3.1.1所有化学品在搅拌过程中排放烟气中的有害物质
3.2噪声污染源
该项目的噪音主要来自搅拌机、真空泵及风机。
各设备噪声源强度如下：
各设备噪声源强度表9-6
序号
设备名称
噪声强度（dB）
序号
设备名称
噪声强度（dB）
1
搅拌机
75～90
3
空压机
80～105
2
真空泵
3.3固体废弃物
该项目生产过程无固体废弃物排放。
3.4水源污染
该项目生产过程中的设备冷却水加设有水箱，可循环使用，无工业废水排放，仅有少量的生活污水。
4治理措施
4.1烟气
化学品在反应炉（锅）内时，最高温度（1100℃）下是不会分解的，不会释放出SOX的有害气体。
4.3废水
本项目在生产过程中无工业废水，只有冲洗设备水及少量生活污水，办公区的生活废水排放可采用排水铸铁管，水泥砂浆接口，粪便污水处理一定要化粪处理后方可排放，通过地沟接入矿区排水管网。
排水达到环保要求。
4.4噪声
本项目的噪声主要来自搅拌机、空压机、送引风机、排烟风机、真空泵等。
为了降低噪声污染，在设计上尽量做到布局合理，使噪声源变小，同时，针对不同的设备采取不同的措施，保证厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。
对于需24小时工作的各类风机采取加装消声器、建造隔声罩的方法来降低噪音污染。
另外，加大绿化、降噪声、阻噪。
在建筑四周应进行尽可能的绿化，种植适合当地条件的树木和花卉。
除去硬化的道路和地面之外全部应绿化，并种植乔木、灌木、花卉，形成绿色的环抱中的生产车间。
在道路两旁种植高大树冠的乔木，既美化了厂区环境，也起到了吸尘、阻噪、降噪的作用。
5环境保护设施总投资
环境保护设施除建筑工程上的设施外，其主要设备如下：
组合袋式除尘器：
2万元；
密封式带式输送机：
1万元；
绿化：
10万元；
合计：
13万元。
第九章劳动安全卫生与消防
1危害因素和危害程度
噪声、烟气是生产中对职工产生危害的主要因素。
工人长期在这种环境工作，身体将受到不同程度的损害，严重时会造成呼吸系统疾病；噪声可造成听力损伤；烟气可使人中毒且极易并发呼吸系统疾病；设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计中充分考虑了上述不利因素并在设计方案中采取了相应的预防措施。
2安全措施方案
2.1各车间设备所有的运转部分均设防护罩。
在输送设备上，能封闭的尽量作到封闭运行，在易发生机伤事故的设备处，设有明显的安全标志。
车间内的工作台，楼梯出入口部位设有1～1.2米高的防护栏杆，以保安全。
爬梯设计角度为60度以下，宽度不小于0.6米。
2.2带电体的绝缘距离，接地安全距离等均严格按照高压配电装置设计规范和标准进行设计。
在开机运转时，设有开机信号，机旁设有控制按纽盒，确保安全。
2.3生产中的噪音、有害气体均采取有效措施。
2.4室内有消防通道、室外设消防栓，变电所和其他电气设备室内设有灭火器。
2.5噪音控制
设计中尽量采用低噪音设备。
对所有设备应随时加油保证正常运转，这样既可减轻或消除噪音污染又延长设备的使用寿命。
2.7防机械伤害
为避免机械伤害，各设备传动件应设防护罩；同时应设有“事故停机”按钮；在皮带机、输送带等妨碍通行的地方，加设过人天桥，同时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业，无关人员严禁出现在工作现场。
2.8防电伤、防雷
全厂低压配电系统采取接零保护，正常状态下不带电。
非正常状态下可能带电的金属件均设保护接零；按防雷规范设计避雷设施。
2.9岗位劳动保护
车间设置强制通风机，保证空气流通；配电室、化验室应设机械通风装置，排除有害气体；在仪表控制室设置空调，保证仪器设备对温度、湿度的要求。
冬季生产时应有完善的采暖、保温措施改善工作环境。
3消防设施
3.1消防环境
工厂外部消防通道畅通。
厂区建筑物间有6米以上的贯通道路，消防车辆可多向进入火警位置。
消防用水由煤矿给水系统接入，水量及水质均可满足消防要求。
3.3.4消防设施
由于生产线建筑物面积较大，因此，除设置室外消火栓外还应设置室内消火栓并与生产给水系统合并，采用低压供水。
3.3.4.1变电所：
干粉灭火器2只。
3.3.4.4消防给水
消防给水及设施表
室外消防栓
室内消防栓
小计
30L/S
5×2L/S
40L/S
序号
名称
数量
1
室外消防栓
8套
2
室内消防栓
6套
3
水枪
14支
4
水带
1400米
5
干粉灭火器
12只
3.3.4.5消防耗水：
40L/S×45min×60s=108000kg/次
第十章组织机构与人力资源配置
1组织机构
工厂实行厂长负责制，下设生产、技术、财务、销售和综合办公室等职能部门和生产车间。
2人力资源配置
该生产线依据设计方案的生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员。
全厂需职工310人，其中管理人员18人，生产人员292人。
车间的技术操作工人需在调试投产前进行培训合格后方可上岗，每台设备确定的操作人员亦是设备的维修人员。
3人员培训
该生产线机械化和自动化程度较高，设备为国内先进设备，生产线采用的自动控制系统，要求有较高技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。
对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全生产线的关系，确保生产过程的正常运行。
工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平。
在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大的生产能力，企业获取最佳的经济效益。
第十一章项目招标内容
1招标概况
1.1项目名称：
复合薄膜用聚氨脂胶粘剂
1.2承办单位：
建国复合薄膜用聚氨脂胶粘剂制品有限公司。
1.3建设地点：
拟建地点在贵州省贵阳市修文县报扎佐镇万江工业区。
1.4资金来源
1.4.1资本金
本项目资本金为250万元，分二期投入。
资本金不计利息，不还本。
1.4.2长期贷款
无
1.5项目内容
复合薄膜用聚氨脂胶粘剂，年产量为2000吨，生产工艺搅拌、加热再搅拌工艺。
2招标依据
2.1《招标投标法》和《行政许可法》；
2.2原国家计委[2001]9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项的暂行规定》；
2.3国家发展和改革委员会文件（发改办法规[2005]842号）《关于我委办理工程建设项目审批（核准）时核准招标内容的意见的通知》。
3招标范围
勘察、设计、建筑工程、安装工程、监理、重要设备、材料等项目招标。
4招标组织形式
采用公开招标或邀请招标方式及委托招标形式。
5招标方式
5.1勘察、设计采用邀请招标，因为新型墙体材料生产是一个较特殊的行业，从事勘察、设计的单位少，而且专业性强。
5.2建筑工程、安装工程、监理、重要设备、材料等全部采用公开招标方式。
第十二章投资估算与资金筹措
1建设投资估算
1.1概述
本工程为复合薄膜用聚氨脂胶粘剂生产线。
本工程项目的投资估算建设投资为250万元人民币。
1.2编制范围
1.2.1总平面工程：
土石方工程、厂区道路及地中衡等。
1.2.2主要生产工程：
本估算包括联合车间（含原料制备、搅拌等）变电所、办公楼等辅助设施。
1.2.3电气、通讯及动力工程：
包括总降压变电站、车间控制室、及车间设备供电等。
1.2.4给排水工程：
给排水总体等。
1.2.5辅助生产工程及生活服务设施。
1.2.6工程建设其他费用等。
1.4设备购置估算
1.4.1标准设备及定型设备，按现行市场价估算。
1.4.2自制非标设备按相关设备价格估算。
1.4.3引进设备按国外设备厂家询价来计。
1.5安装工程估算：
按需安装设备价格的8%计取。
1.6干燥室、窑炉工程估算
车间工程按有关指标并参照有关化工工程专业定额和多年施工经验进行估算。
机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中。
1.7其它工程费用：
依据原国家建材局《建材工业工程建设其他费用定额》及本工程的实际情况计算。
建设单位管理费 按工程费用的0.8%计取；
勘察设计费 按工程费用的2.7%计取；
生产职工培训及提前进厂费 按劳动定员的20%培训，每人按3900元计。
办公及生活家具购置费按劳动定员每人500元计
联合试运转补差费按5天的工厂成本计取；
土地费用20万元。
基本预备费：
按第一、二部分工程费用的6%计算。
建设期利息：
根据年度用款计划及贷款利率，年利率按按年利率5.67%计算，计算建设期利息为267.3万元。
3项目总投资
根据投资估算，项目总投资为250万元，其中固定资产投资为50万元，流动资金200万元。
4资金筹措
4.1项目企业自筹资金250万元。
此财务评价中按资本金处理；其中50万元用于建设投资，其余200万元用于流动资金。
5资金使用计划
建设期一年，资金按需要分批投入。
第十三章项目财务评价
项目经济评价包括财务评价和国民经济评价。
因本项目进行国民经济评价的意义不大，故只进行财务评价。
本项目按照国家计委、建设部2006年发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版及原国家建材局有关技术经济评价方法进行经济效益计算。
1基础数据
1.1年产量2000吨。
1.2进度及计算期
项目拟用一年时间进行建设，第二年开始生产，生产期暂定为15年，计算期16年。
2财务评价
2.1生产成本与费用计算
2.1.1原材料
原材料及电力到厂价表15-1
序号
名称
到厂价
单位
单价
1
元/t
2
元/t
3
元/kWh
4
元/t
5
元/t
6
元/t
7
元/t
2.1.2工资费用
按建设单位工资平均水平，并考虑今后两年增加额，确定生产人员每人每年工资及保险为：
24000元/人·年。
管理人员工资及工资保险：
30000元/人·年，项目劳动定员为310人。
2.1.3制造其它费用（不含折旧）
制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等，按直接成本的8%计取。
2.1.4其它费用（不含摊销费）
管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等，按直接成本的10%计。
2.1.5财务费用
生产期发生的长期贷款利息按规定计入财务费用中。
2.1.6折旧费及摊销费
折旧采用直线法计提，残值率为5%，预备费及建设期利息计入固定资产原值中。
土地费用按照50年摊销，无形资产按10摊销，其它资产按照5年摊销。
2.1.7产品成本
生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降
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