加工中心中级试题.docx
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加工中心中级试题
数控操作工职业技能鉴定理论试卷
加工中心操作工/中级知识答卷
一、选择题（每题2分，共分）
1、加工中心机床是指（B）。
A、车铣类加工中心B、镗铣类加工中心
C、钻削类加工中心D、复合类加工中心
2、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（A）。
A、步进电动机B、直流电动机
C、交流电动机D、测速发电机
3、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。
A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热伸长
4、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（A）状态。
A、中间凸B、中间凹C、不凸不凹D、扭曲
5、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（C）。
A、大B、一样C、小D、不一定
6、刀具硬度最低的是（A）。
A、高速钢刀具B、陶瓷刀具
C、硬质合金刀具D、立方氮化硼刀具
7、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（C）切屑。
A、挤裂B、崩碎C、带状D、短
8、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（C）。
A、莫氏锥柄B、两体C、直柄D、直柄或锥柄
9、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（D）。
A、刀具角度B、切削深度C、进给量D、切削速度
10、铣削进给量fz是指（C）。
A、每分钟进给量B、每秒进给量C、每齿进给量D、每转进给量
11、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（A）。
A、设计基准B、划线基准C、定位基准D、制造基准
12、为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（A）。
A、铣削速度B、铣削深度C、铣削宽度D、进给速度
13、φ30H7/k6属于（B）配合。
A、间隙B、过盈C、过渡D、滑动
14、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。
A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准
15、球头铣刀的球半径通常（A）被加工内凹曲面的曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、都可以
16、下列形位公差符号中（A）表示对称度位置公差。
A、
B、
C、
D、
17、高速钢刀具的符号（D）。
A.HB.SC.PD.HSS
18、调质处理就是（C）的热处理。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火
C、淬火+高温回火D、正火+低温回火
19、减小（C）对提高刀具寿命影响最大。
A、切削厚度B、进给量C、切削速度D、切削深度
20、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（B）。
A、硬度B、耐热性C、耐磨D、强度
21、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。
A、主运动和进给运动B、主运动和辅助运动
C、辅助运动和进给运动D、以上都是
22、夹紧过程中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。
A、尽可能的大B、尽可能的小C、大小应适应D、无所谓
23、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A、正弦插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、余弦插补
24、数控铣床的默认加工平面是（A）。
A、XY平面B、XZ平面C、YZ平D、UV平面
25、ZG270～500是（A）牌号。
A、铸钢B、铸铁C、铸铜D、铸轴承合金
26、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韧性和高塑性。
A、组织B、心部C、局部D、表层
27、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（C）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。
A、铸钢B、球墨铸铁C、优质灰口铸铁D、可锻铸铁
28、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（B）。
A、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、合理定位
29、设G01X30.Z6.，执行G91G01Z15.后，正方向实际移动量（C）。
A.9mmB.21mmC.15mmD.17mm
30、程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。
A.G40B.G41C.G42D.G43
31、设H01=6mm，则G91G43G01H01；执行后的实际移动量为（A）。
A.9mmB.21mmC.15mmD.17mm
32、用φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工刀具圆心相对与轮廓单边的偏移量为（C）mm。
A、12.4B、C、D、
33、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A、右手直角笛卡尔坐标系B、绝对坐标系
C、相对坐标系D、增量坐标系
34、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸（C）。
A、小1mmB、小C、大1mmD、大
35、执行下列程序后，钻孔深度是（B）。
G90G01G43Z-50.H01F100（注：
H01补偿值-mm）
A、48mmB、52mmC、50mmD、54mm
36、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。
A、机床工作台尺寸B、机床行程尺寸C、刀具尺寸D、机床电压
37、能控制切屑流出方向的刀具几何角度是（D）。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角
38、牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。
A、45B、4.5C、0.45D、
39、CNC是指（B）的缩写。
A、自动化工厂B、计算机数控系统
C、柔性制造系统D、数控加工中心
40、工艺系统的组成部分一般不包括（C）。
A、机床B、夹具C、量具D、刀具
41、标准麻花钻的顶角φ的大小为（C）。
A、90ºB、100ºC、118ºD、120º
42、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当圆弧的圆心角（C）时，用-R表示圆弧半径。
A、<180ºB、=180ºC、≥180ºD、>180º
43、闭环控制系统的位置检测装置安装在（C）。
A、传动丝杠上B、伺服电机轴端C、机床移动部件上D、数控装置
44、通过钻→扩→铰加工，孔的直径通常能达到的经济精度为（B）。
A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9
45、金刚石刀具不宜加工的工件材料是（A）。
A、碳钢B、黄铜C、铝D、陶瓷
46、硬质合金加工钢件，通常可选择的切削速度为（C）m/min。
A、1.2~2.4B、12~24C、120~240D、1200~2400
47、曲面的粗加工时只要不影响加工精度，尽量选用（B）铣刀。
A、面B、平底立C、球头D、锥度
48、用操作面板上的方向键控制加工中心工作台（或主轴）的移动，应在（C）方式下进行。
A、EDITB、AUTOC、JOGD、HAND
49、加工中心刀具与主轴主要是依靠（D）传递切削转矩的。
A、圆锥面结合B、螺纹联结C、花键D、端面键
50、对待职业和岗位，（B）并不是爱岗敬业所要求的。
A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行
C、遵守企业的规章制度D、一职定终身，不改行
51、低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（D）。
A、钻头B、高速切削刀具C、车刀D、铰刀
52、在形状公差中，直线度是用符号（A）表示。
53、在粗糙度的标注中，数值的单位是（B）。
54、加工中心在编程中确定（C）时，要考虑进刀和退刀方式选择
A、工件材料B、刀具材料C、刀具运动轨迹D、工件运动轨迹
55、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此（ B ）。
A、切削力增大 B、切削力降低C、切削力不变D、切削刃不锋利
56、以下不属于滚珠丝杠的特点的有：
（D）。
A、传动效率高B、磨擦力小C、传动精度高D、自锁
57、下列哪一个指令不能设立工件坐标系（D）。
A、G54B、G92C、G55D、G91
58、一对啮合的标准直齿圆柱齿轮，其（B）一定相切。
A、齿顶圆B、分度圆C、齿根圆D、齿顶高
59、立式加工中心最适合切削Z轴方向尺寸相对（A）的工件。
A、较小B、较大C、很小D、很大
60、计算机辅助软件Mastercam是一套集（ C ）和（ ）于一体的模具加工软件。
A、CADCAPPB、CAMCAPPC、CADCAMD、CAM CAPP
61、下列形位公差项目中，属于形状公差的是（A）。
A、直线度B、全跳动C、对称度D、倾斜度
62、装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，可用（D）线画出该零件的极限位置图。
A、细点画B、粗点画C、虚D、双点画
63、自动换刀装置应当满足的基本要求是（D）
A、换刀时间短B、刀具重复定位精度高
C、有足够的刀具储存量，占地面积小D、以上都是
64、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）
A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制
66、切削时的切削热大部分由（C）传散出去。
A、刀具B、工件C、切屑D、空气
67、通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高，这是因为（D）而造成的。
A、行距不够密B、步距太小
C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零
68、执行程序修改时，数控机床的工作模式选择按钮应选择（D）。
A、MDIB、JOGC、AUTOD、EDIT
69、M08、M09表示（D）
A、程序终了B、主轴转速C、主轴转向D、切削液开
70、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（B）
A、粗铣平面—钻孔—精铣平面B、先加工平面，后加工孔
C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式均可
71、对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（A）装夹加工，精度最容易得到保证。
A、一次B、二次C、三次D、多次
74、字母代号ap代表（D）
A、切削厚度B、进给量C、切削速度D、切削深度
75、45钢是（B）
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、碳素工具钢
76、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般应选用（D）牌号的硬质合金。
A、YG3B、YG6C、YG6XD、YG8
77、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（B）
A、60转B、130转C、240转D、480转
78、铰孔时对孔的（D）的纠正能力较差。
A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形状精度D、位置精度
76、有色金属的加工不宜采有（D）方式
A、车削B、刨削C、铣削D、磨削
二、判断题（每题1分，共15分）
1、K类硬质合金刀片适合于加工钢材。
（对）
2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（对）
3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（错）
4、卧式加工中心不适合箱体类件加工。
（错）
5、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。
（错）
6、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
（错）
7、相同的公差值，基本尺寸越大（不同尺寸段内），公差等级就越高。
（对）
8、高速工具钢允许的切削速度要低于硬质合金。
（对）
9、数控机床通常采用工序分散原则安排工艺路线。
（错）
10、数控机床适合大批量、高难度工件的加工。
（错）
11、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（对）
12、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
（错）
13、公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
（错）
14、数控机床开机后，必须先进行返回零点操作。
（对）
15、全跳动包括径向跳动和端面跳动。
（错）
三、简答题（每题5分，共25分）
1、刀具补偿有何作用
答：
简化零件的数控编程，使数控程序与刀具半径和长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，数控系统根据零件的轮廓形状和刀具补偿值进行自动计算，完成零件的加工。
2、使用直径50mm、4齿的面铣刀，铣削碳素钢表面，已知Vc=110m/min，fz=/齿，求主轴转速n及进给速度F各是多少？
3、简述采用加工中心加工质量要求较高的零件中，为什么要分粗、精加工两个阶段进行？
答；：
零件粗加工后产生变形；粗加工后可及时发现零件主要表面的毛坯缺陷；粗、精加工分开使零件有一段自然时效过程，以消除残余内应力；粗精加工分开进行，可以合理使用设备。
4、简要说明切削用量三要素选择的原则。
答；粗加工时，低的切削速度，大的进给量、切削深度。
精加工时，大的切削速度，小的进给量、切削深度。
5、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
答；1.在安全高度快速定位到初始点（X、Y平面内的快速定位）。
2.由安全高度到R点（Z轴方向的快速定位）。
3.切削进给至孔底Z点。
4.孔底动作（进给暂停、反转、定向停止、让刀等）。
5.刀具返回到R点。
（由G99选择）
6.刀具返回到初始点。
（由G98选择）
第5、6两个动作只能选择1个。
四．编程题
1、要求对一平板零件进行钻孔数控加工，如图所示，采用G81钻孔循环加工，请填写空缺的程序说明。
O0005／＊0005号程序，钻孔加工
N05G54G90G00X0Y0／＊建立工件坐标系，并快速运动到程序原点上方
N10Z30．／＊快速运动到程序原点上方30mm处
N20M03S300／＊（）
N30G00Z2／＊（）
N40G81X30．Y30．Z-35．R2.F200．／＊在1#位钻孔，F为200mm／min，Z-35．
表示钻头伸出底面5mm，R2表示钻孔完成后抬刀到2mm处的参考面
N50G91X40／＊（）
N60X40．／＊（）
N70X40．／＊钻4#孔
N80G90X50．Y70．／＊钻5#孔，绝对坐标编程
N90G9lX40．／＊（）
N100X40．／＊（）
NI10X40．／＊（）
N120G00Z30．／＊（）
N120M05／＊（）
N130M30／＊（）
2、该零件上下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，只要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢。
1、刀具补偿有何作用
简化零件的数控编程，使数控程序与刀具半径和长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，数控系统根据零件的轮廓形状和刀具补偿值进行自动计算，完成零件的加工。
2、使用直径50mm、4齿的面铣刀，铣削碳素钢表面，已知Vc=110m/min，fz=/齿，求主轴转速n及进给速度F各是多少？
3、简述采用加工中心加工质量要求较高的零件中，为什么要分粗、精加工两个阶段进行？
答：
零件粗加工后产生变形；粗加工后可及时发现零件主要表面的毛坯缺陷；粗、精加工分开使零件有一段自然时效过程，以消除残余内应力；粗精加工分开进行，可以合理使用设备。
加工中心技师实操考核试题
序号
名称
数量
规格
备注
1
十字下模
1
2
十字上模
1
3
螺栓
2
M10
考场提供
4
圆柱销
2
¢8
考场提供
5
长圆柱销
1
¢8
考场提供
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模装配图
材质
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
技术要求：
1.加工外轮廓的铣削程序须采用调用子程序方式编制；
¢8孔时须采用固定循环；
3.孔口倒角全部为C0.5；
4.锐边倒钝Ｃ0.3。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字上模
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
技术要求：
2.锐边倒钝。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字下模
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
坐标
材质等信息
45
时间定额
300分钟
加工中心技师实操考核试题毛坯
技术要求：
毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11。
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模毛坯
材质
45
300分钟
加工中心技师实操考核试题准备单
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模加工
一、材料准备：
如毛坯图。
二、设备、工、量、卡具准备清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
立式加工中心
ＮＣ1205
1台
FANUC0iM数控系统
2
平口钳及扳手
DY125
1套
3
平口钳固定螺栓扳手
24
1副
4
垫铁
厚度20mm、厚度5mm
各1套
5
游标卡尺
1副
6
游标深度卡尺
1副
7
外径千分尺
1副
8
外径千分尺
1副
9
外径千分尺
1副
10
深度千分尺
1副
11
内径千分尺
1副
12
内径量表
1套
13
百分表
1副
14
磁力表座
CZ6
1副
15
R规
1副
16
R规
1副
17
塞尺
0.02～1mm
1副
18
端面铣刀（BT50刀柄）
Φ100
1支
19
立铣刀
Φ16
1支
20
立铣刀
Φ10
2支
21
立铣刀
Φ4
1支
22
高速钢直柄麻花钻
Φ
1支
23
高速钢直柄麻花钻
Φ
1支
24
铰刀
Φ8
1支
25
半圆锉刀
细齿
1把
26
精镗刀（BT50刀柄）
Φ32
1把
27
弹簧夹套刀柄
ST50-ER32-90
3套
28
弹簧夹套
Φ15-16
1个
29
弹簧夹套
Φ9-10
1个
30
弹簧夹套
Φ8-9
1个
31
弹簧夹套
Φ7-8
1个
32
弹簧夹套
Φ4-5
1个
三、考场准备
1.相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等；
2.相应的场地及安全防范措施；
四、考核内容及要求
（按考核制件图示及要求制作）
2.考核时限：
300分钟
3.考核评分（表）
加工中心技师实操考核试题评分表
职业名称
加工中心操作工
考核等级
技师
试题名称
十字模加工
考核时限
300min
鉴定项目
考核内容
配分
评分标准
扣分说明
得分
制定加工工艺
按要求编制十字上、下模加工中心加工工艺（见附页）要求加工工艺完整合理，刀具选用正确，切削用量合理。
7
加工工艺完整不合理，刀具选用不正确，切削用量不合理。
每次扣1分，扣完为止。
刀具准备
合理选用与机床、刀具匹配的刀柄和弹性夹套
1
选用错误一处扣1分，扣完为止。
正确选择钻孔、平面铣削、粗铣和精铣的刀具材料牌号
1
选用错误一处扣1分，扣完为止。
正确选择孔加工、平面铣削、台阶面铣削和槽加工的刀具类型和结构形式
1
选用错误一处扣1分，扣完为止。
手工编程
使用坐标平移指令简化编程。
1
正确得1分
使用极坐标指令简化编程。
1
正确得1分
使用坐标旋转指令简化编程。
2
正确得1分
使用半径补偿指令用同一子程序加工外轮廓及型腔
3
正确得1分
钻孔固定循环指令的使用
2
正确得2分
精镗孔固定循环指令的使用
2
正确得5分
正确使用参数编程加工斜面
6
正确得6分
正确使用半径补偿指令粗、精加工封闭槽
5
正确得5分
会使用半径补偿粗加工孔，控制精加工余量。
5
正确得5分
子程序的调用
1
正确得4分
子程序编制
1
正确得4分
子程序结束，返回主程序
1
正确得2分
程序调试与运行
程序调试过程中可进行中断操作
2
正确得2分
加工中心中断加工后能够正确恢复加工
3
正确得3分
平面加工
精铣大端面
18±
1
超差不得分
32±
1
超差不得分
精铣阶梯面
12+0.03（两处）
4
超差不得分（一处2分）
精铣斜面
32º±2´（两处）
2
超差不得分
精铣垂直面
80±0.02（两处）
2
超差不得分（一处1分）
100±
1
超差不得分
60-0.03（两处）
2
超差不得分（一处1分）
20-0.02（四处）
2
超差不得分（一处0.5分）
型腔加工
精铣型腔
60+0.05（两处）
2
超差不得分（一处1分）
20+0.05（四处）
2
超差不得分（一处0.5分）
孔系加工
采用调头精镗孔方法加工2-φ32孔
φ32＋0.025（两处）
2
超差不得分（一处1分）
刚性攻螺纹
Ｍ10-7Ｈ（两处）
2
超差不得分（一处1分）
加工5-φ8
φ8＋0.015（五处）
5
超差不得分（一处1分）
沟槽加工
精铣φ73×
φ
3
超差不得分（一处1分
升级会员 