钢筋混凝土建筑物抗震修正设计方案设计.docx
《钢筋混凝土建筑物抗震修正设计方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土建筑物抗震修正设计方案设计.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋混凝土建筑物抗震修正设计方案设计
钢筋混凝土建筑物抗震修正设计
现有建筑物的抗震加固设计多按照日本建筑防灾协会的「2001年改订版既存钢筋混凝土建筑物抗震修正设计方针·同解说」实施。
该改订版指针是关注到利用计算机能全面完成需要大量计算的详细的设计比较进行了修订的。
但是同时强调业务担当者在重要的地方应进行工学判断，仔细分析结果,严禁只凭计算机的输出结果下结论。
特别强调抗震加固设计时,只能利用抗震诊断软件进行中途设计比较。
业务担当者应该有责任感地对计算机输出的数据进行仔细分析后，在重要的地方进行手动计算,最后进行工学上的判断。
为了能够适当地选择加固方法,正确判断加固效果,业务担当者必须充分了解各种各样的加固方法。
本稿,介绍最近经常使用的各种加固方法,同时阐述了加固设计时应需注意的事项。
现在实际上已经开发了许多针对现有钢筋混凝土建筑物的抗震加固方法并被广泛采用。
而且近年在日本建筑学会的学术演讲会中也发表了特别多的相关研究论文。
同时,本刊也经常对加固方法作相关介绍,并进行了信息的收集·整理·公布。
本稿对所有的加固方法进行分类,并阐述了加固效果的一般倾向。
随后选了现在广泛采用的外置加固方法,柱的炭素纤维加固方法等数种有代表性的加固方法，介绍对其优缺点进行考察的结果。
对于在建筑学会发表的各种加固方法，只着重介绍了常用加固方法的效果。
最近不仅是学校建筑进行抗震加固,住宅和办公建筑等进行抗震加固也很多。
不仅仅是强调抗震能力的改善，还根据实际情况从经济角度出发利用现有建筑物进行改修的方法逐渐成为主流。
因此外置加固施法及震动控制加固方法的实施例子越来越多。
因此,本稿以外置加固方法及有代表性的震动控制加固方法为中心，对加固方法的加固效果进行详细介绍。
该工程项目位于中铝河南分公司老厂区内，涉及氧化铝、机修、碳素、运输部等分厂，需加固的厂房大多建于1970年以前，部分建于1980年以后。
主要有以下工程组成：
1、氧化铝厂二压泵房：
本工程为钢筋砼排架结构，I字形薄腹屋面梁独立基础，天然地基；抗震设防烈度为7度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为Ⅲ类；加固改造后，结构设计使用年限再延长25～30年；加固范围及方法为：
屋面薄腹梁采用粘贴碳纤维加固，梁柱节点采用钢结构加固，地基采用静加桩加固。
2、氧化铝二沉降泵房：
本工程为钢筋砼排架结构，薄腹屋面梁，独立基础，天然地基；抗震设防烈度为7度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，排架结构抗震等级为三级，地场类别为Ⅲ类；加固改造后，结构设计使用年限再延长15～20年，即结构耐久性目标使用期限为已使用年限加15～20年；加固范围及方法为：
屋面梁端与联系梁间增设联系杆件，增设柱间支撑。
3、氧化铝一、二车间皮带廊：
结构形式主要为下部砼支承框架结构，上部为砌体结构或钢结构，部分皮带廊为地下钢筋砼结构；抗震设防烈度为7度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为Ⅲ类；加固措施为：
对部分皮带廊地基基础加固，并加固抗震承载力不足的部分皮带廊，结构加固设计使用年限为15年。
4、氧化铝1#空压站厂房：
本工程为钢筋砼排架结构，钢筋砼梯形拼接屋架，端山墙为砖柱砖墙，顶未设屋架，基础为独立基础，天然地基；第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，排架结构抗震等级为三级，地场类别为Ⅲ类；加固改造后，结构设计使用年限再延长15～20年；加固范围及方法为：
排架柱牛腿以上需加设钢构套件，屋架采用粘贴碳纤维加固及安装拉杆加固装置，地基基础采用静压桩加固。
5、氧化铝2#空压站厂房：
本工程为钢筋砼排架结构，I字形薄腹屋面梁独立基础，天然地基；抗震设防烈度为7度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为Ⅲ类；加固改造后，结构设计使用年限再延长15～20年；加固范围及方法为：
排架柱采用外包砼加固，增设柱间支撑，连接采用植筋，屋面薄腹梁采用粘贴碳纤维加固，梁柱节点采用钢结构加强，地基基础采用静压桩加固。
6、氧化铝1#、2#窑烧成室厂房：
本工程为四层钢筋砼框架结构，独立基础，天然地基；抗震设防烈度为7度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为Ⅲ类；结构加固设计使用年限为15年；加固范围及方法为：
部分框架柱采用外包砼加固，部分框架柱采用粘贴碳纤维加固，部分框架梁柱节点采用粘贴碳纤维及钢板组合法加固，部分梁柱采用水泥砂浆抹面修复。
7、氧化铝1#、2#窑饲料室：
本工程为五层钢筋砼框架结构，原厂房结构在投用过程中进行过加固改造；抗震设防烈度为7度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，框架抗震等级为二级，地场类别为Ⅲ类；采用的加固措施为地基基础静压桩加固，框架柱采用外包砼加固，梁柱采用粘贴纤维加固；加固后的设计使用年限为15年。
房屋的抗震加固应符合下列要求：
同一楼层中，自承重墙体加固后的抗震能力不应超过承重墙体加固后的抗震能力。
对非刚性结构体系的房屋，应选用有利于消除不利因素的抗震加固方案；当采用加固柱或墙垛，增设支撑或支架等保持非刚性结构体系的加固措施时，应控制层间位移和提高其变形能力。
当选用区段加固的方案时，应对楼梯间的墙体采取加强措施。
加固后的楼房抗震能力应沿楼层比较均匀，防止相邻楼层间抗震能力相差较大而导致出现薄弱层，如果本层抗震承载力超过下一层0％时，下一层也需要加固；同一楼层中，墙段加固后受力应均匀，防止个别构件失效后导致结构发生严重破坏；当现有多层中小学砌体房屋的高度、层数超过规定限值时，应采取下列抗震对策：
当现有多层中小学砌体房屋的总高度超过规定而层数不超过规定的限值时，应采取高于一般房屋的承载力且加强墙体约束的有效措施。
当现有多层中小学砌体房屋的层数超过规定限值时，应改变结构体系或减少层数；也可改变用途，不再作为校舍使用，按标准设防类（丙类）设防使用，并符合标准设防类（丙类）设防的层数限值。
当采用改变结构体系的方案时，可在两个方向均匀增设总厚度不小于0mm的钢筋混凝土双面夹板墙。
房屋抗震承载力不能满足要求时，可以选择如下的加固方法：
增加板墙加固：
在墙体的一侧或两侧采用喷射混凝土板墙加固；增加钢筋网砂浆面层加固：
在墙体的一侧或两侧采用钢筋网砂浆面层加固；增加钢绞线网-聚合物砂浆面层加固：
在墙体的一侧或两侧采用钢绞线聚合物砂浆面层加固；外加柱加固：
在墙体交接处采用现浇钢筋混凝土构造柱加固，柱应与圈梁、拉杆连成整体，或与现浇钢筋混凝土楼、屋盖可靠连接；钢筋混凝土套加固：
局部柱、墙垛、门窗洞边还可用现浇钢筋混凝土套加固；修补或灌浆：
对已经开裂的墙体，可采用压力灌浆修补，对砌筑砂浆饱满度差或砌筑砂浆强度等级偏低的墙体，可用满墙灌浆加固。
修补后墙体的刚度和抗震能力，可按原砌筑砂浆强度等级计算；满墙灌浆加固后的墙体，可按原砌筑砂浆强度等级提高一级计算1.1材料及主要机具：
1.1.1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
1.1.2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
1.1.5其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
1.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
1.2作业条件：
1.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
1.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
1.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
1.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
1.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
1.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备
→
砖浇水
→
砌砖墙
→
验评
2.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2.4砌砖墙：
2.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
2.4.3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
2.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
2.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
2.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2.4.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
2.4.10构造柱做法：
凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
2.5冬期施工：
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.2基本项目：
3.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
3.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
3.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
3.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
3.3允许偏差项目，见表1。
表1
顶次
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
每层
5
用2m托线板检查
3
垂直度
≤10m
10
>10m
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
清水墙、柱
5
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
清水墙
7
水平灰缝平直
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口
宽度
±5
（后塞口）
门口高度
+15（-5）
尺量检查
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
四、成品保护
4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
五、应注意的质量问题
5.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
5.2清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
5.3灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5.4窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5.5砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
5.6混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
5.7构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
6.2砂浆试决试验报告。
6.3分项工程质量检验评定。
6.4隐检、预检记录。
6.5冬期施工记录。
6.6设计变更及洽商记录。
6.7其它技术文件。
一、墙面底部基础处理：
1，外墙面加固底部做法：
内墙面加固底部做法：
2，工艺流程：
测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→浇注混凝土→土方回填。
3，板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖，分段加固，分段回填。
4，施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式，基础尺寸，基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
5，应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，弹出开挖边线。
6，沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面，原散水进行切割，拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
7，土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
二、加固施工要求：
1、墙体
（1）钢筋网片砂浆面层按下列顺序施工：
原墙面清底、钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰；
（2）原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1:
3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除；（3）原墙面为开裂墙体时，应先剔除裂缝两侧1米范围内砖缝，清除缝内浮渣，用砂浆灌注封闭裂缝，并用1:
3水泥砂浆重新勾缝，并按下图增设钢筋；（4）、墙面钻孔时应标出穿墙筋位置，并用电钻打孔，锚筋孔直径为锚筋直径的2.5倍，深度为120mm，锚筋植入孔洞后，用水泥砂浆填实。
（5）铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起；（6）墙体水泥砂浆施工优先采用喷射施工，喷射前应调整砂浆流动性，以保证砂浆上墙后与墙体能够很好地粘接。
（7）如果采用人工抹水泥砂浆时，应先在墙面刷一道水泥浆，再分层抹灰，每层厚度不超过15mm。
（8）、面层应浇水养护，防止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。
（9）、为了尽量保留门窗框，传门窗洞的钢筋尽量沿砖缝布置，嵌入砌块间的灰缝，后粉1cm厚M10砂浆。
（10）其他情况参见图集03SG611中的有关内容和节点施工，严格遵守JGJ116-2009规程。
2、预制空心板
（1）预制空心楼板端头与墙体连接采用角钢锚固；
（2）预制空心楼板板边与原纵墙连接采用锚栓拉结；（3）预制空心楼板拼缝设置钢筋重新灌注；（4）锚栓的孔径比锚栓的公称直径大2mm；（5）角钢安装前，表面应彻底除锈（抛丸），然后涂两道红丹防锈底漆，漆膜总厚度不小于1.25微米。
但连接接头的接触面安装前不涂漆，待安装完成后补漆。
（6）预制楼板拼缝处理后，楼地面选用03J9330-1第29页①节点做法：
素土夯实，60厚C15混凝土垫层，水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:
2.5水泥砂浆面层。
三、钢筋工程：
1，原材料：
（1）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观，材质证明进行检查，核对无误后方可入库。
（2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
2，钢筋加工配料：
（1）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍，铁锈，漆污等杂物清除干净。
（3）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料，长短搭配。
（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3，墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（1）在墙面上按纵横间距各900mm，呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（2）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（3）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（4）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
四、浇注混凝土：
1，原材料：
采用32.5级硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于25mm，外加剂，缓凝剂必须经试验后确定用量。
2，施工工艺流程：
原墙饰面拆除，清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋，绑扎钢筋网→贴饼，冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→浇注混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。
3，浇注作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
4，喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5-2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处浇注混凝土的厚度准确，阳角方正。
5，先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。
其一是为冲刷表面浮渣，灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土浇注到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。
在浇注混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
6，以上工作完成确认合格后开始进行浇注混凝土。
浇注混凝土分前台，后台，后台负责运输，搅拌，上料，保证机器运转正常。
前台浇注手是实现浇注质量的最关键因素，其职责是：
（1）根据不同浇注面采取不同的浇注方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（2）掌握浇注厚度，浇注顺序。
（3）调节水量，此间浇注手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4-0.45）。
（4）混凝土修补工作是保证浇注平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水
升级会员 