馏分质量（包括集中度和纯度），从好到次排列为：
Iv>II>I>m。
各种规模的适应性。
从上述比较可以看出，国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较。
差距并不大，只是适用的场合不同。
只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。
3、研究/设计的目标：
本次设计题目为12万t/a焦油常减压蒸馏车间的初步设计，时间为十七周。
设计成果包括一张带控制点的工艺流程图、主要设备的装配图、设备平面布置与立面布置图、设计说明书。
其中设计说明书包括文献综述、工艺论证及生产流程确定、工艺计算书、主要设备的工艺设计和设备选型、车间布置说明、非工艺部分设计说明、技术经济分析、设计体会和收获、参考文献等。
4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：
工艺采用两塔式常减压蒸馏，包括脱水、常压蒸馏、减压蒸馏等主要系统及真空、温水、排气洗净、贮槽等辅助系统。
原料焦油进焦油预热器加热后进入预脱水塔。
预脱水塔顶部脱出部分水和轻油，轻油作为脱水塔回流，分离水自流到氨水槽。
预脱水塔底的焦油自流入脱水塔。
脱水塔顶馏出的轻油馏分和水经冷凝冷却、油水分离后，一部分轻油作为回流，其余作为产品送至轻油槽，分离水自流到氨水槽。
脱水焦油在脱水塔底用泵抽出，与酚油塔底循环油混合后进1号管式加热炉。
脱水塔底焦油经重沸器循环加热后返回塔底，以提供脱水蒸馏所需热量。
酚油塔为常压操作，塔顶的酚油气在分缩器内冷凝，一部分作为回流，另一部分作为产品采出，冷却后进入酚油槽。
酚油塔侧线切取萘油馏分，冷却后送至萘油槽。
塔底混合油一部分与脱水塔底无水焦油混合后进1号管式加热炉，加热到一定温度后返回塔底，提供蒸馏所需热量；另一部分从酚油塔底抽出与馏分塔底循环沥青混合后进2号管式加热炉。
馏分塔为减压操作，塔顶的洗油气在分缩器内冷凝，一部分作为回流；另一部分作为产品采出，与原料焦油换热并用温水冷却后进洗油槽。
馏分塔侧线分别切取苊油、一蒽油和二蒽油馏分。
苊油馏分与冷却后送苊油槽，一蒽油馏分与冷却后送一蒽油槽，二蒽油馏分冷却后送二蒽油槽。
塔底沥青一部分用馏分塔底循环泵抽出，与酚油塔底油混合后进2号管式加热炉，在此加热到一定温度后返回塔底，提供蒸馏所需热量；另一部分由馏分塔底抽出，与冷却后送至后续生产装置。
工艺特点：
1）常减压蒸馏相结合，温度、压力分配合理，减压蒸馏降低了操作温度，减少燃料消耗量，又可改善操作环境，有利于环境保护。
2）各蒸馏塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节，能有效地防止结焦的产生。
3）蒸馏过程不需通入直接蒸汽，不产生含酚废水。
4）馏分分割较细，减少后续加工馏分的重复加热，减少总能耗。
5）易结晶、易凝固的馏分用温水冷却，减少设备、管道堵塞[10]。
1-焦油预热器；2-预脱水塔；3-脱水塔再沸器；4-脱水塔底循环泵；5-脱水塔；6-脱水塔底抽出泵；7-1号管式炉；8-酚油塔底循环泵；9-酚油塔；10-洗油冷却器；11-萘油泵；12-苊油冷却器；13-酚油冷却器；14-萘油冷却器；15-酚油塔底抽出泵；16-2号管式炉；17-馏分塔底循环泵；18-馏分塔；19-沥青泵；20-沥青冷却器；21-二恩油泵；22-二蒽油冷却器；23-一恩油泵；24-一蒽油冷却器；25-苊油泵
5、方案的可行性分析：
常压蒸馏是指焦油先进入预处理塔、脱重塔进行脱水、脱重（沥青）处理，处理后的精制焦油在蒸馏主塔中将轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油进一步分离。
常减压蒸馏是在常压蒸馏的基础上演变而来，第一步也是将原料中的水分脱去，然后进入蒸馏主塔将轻油、酚油、萘油、洗油、软沥青分离，软沥青再进入减压蒸馏塔分离出蒽油、沥青。
这两种工艺是目前国内比较常用的焦油加工工艺。
常压蒸馏工艺是在传统工艺的基础上演变而来的，既保留了经典流程简洁、稳定的特点，又融入了新技术;常减压蒸馏引入了真空系统，降低了操作温度，是国内全流程不加碱工艺的代表。
6、该设计的创新之处
1产品分离灵活多样的特性
2沥青胶质馏分可以做到预分离、预处理，大大降低了后续精加工的难度。
3节省能源，且便于操作和调节。
7、设计产品的主要用途和应用领域：
1轻油馏分170℃前的馏分，产率为0.4%～0.8%，密度为0.88～0.90g/
。
主要含有苯族烃，酚含量小于5%。
可以作为机动车燃料。
2酚油馏分170～210℃的馏分，产率为2.0%～2.5%，密度为0.98～1.01g/
。
含有酚和甲酚20%～30%，萘5%～20%，吡啶碱4%～6%，其余为酚油。
酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
3萘油馏分210～230℃的馏分，产率为10%～13%，密度为1.01～1.04g/
。
主要含有萘70%～80%，酚、甲酚和二甲酚4%～6%，重吡啶碱3%～4%，其余为萘油。
用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料、油漆及医药用等。
4洗油馏分230～300℃的馏分，产率为4.5%～7.0%，密度为1.04～1.06g/
。
含有甲酚、二甲酚及高沸点酚类3%～5%，重吡啶碱,4%～5%，萘含量低于15%，还含有甲基萘及少量苊、芴、氧芴等，其余为洗油。
制炭黑的原料，加工成燃料油，一般需要加氢精制，作为柴油调和组分使用，加工成燃料油，一般需要加氢精制，作为柴油调和组分使用。
5一蒽油馏分280～360℃的馏分，产率为16%～22%，密度为1.05～1.13g/
。
含有蒽16%～20%，萘2%～4%，高沸点酚类1%～3%，重吡啶碱2%～4%，其余为一蒽油。
用来制取染料、杀虫剂、树脂、鞣料等。
6二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50%时为400℃，产率为4%～8%，密度为1.08～1.18g/
。
含萘不大于3%。
用于生产荧光染料、治霍乱药，也可作为非磁性金属表面探伤的荧光剂，及制取棕黄色还原染料的原料等。
7沥青为焦油蒸馏残液，产率为50%～56%。
用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
8、时间进程
①第1-4周：
搜集查阅书籍及网络资料，撰写毕业设计开题报告，制作PPT及开题答辩；
②第5-6周：
毕业设计工艺论证；
③第7-10周：
工艺计算：
物料衡算，热量衡算，设备计算；
④第11-12周：
绘制3张A0工程设计图纸：
至少一张手绘，包括PID图；装配图；平面立面布置图；
⑤第13-14周：
技术经济分析及非工艺部分；
⑥第15-16周：
撰写毕业设计说明说；上交毕业设计说明书及图纸；准备答辩；
⑦第17周：
毕业设计答辩。
9、参考文献：
【1】陈冬霞.国内成熟的煤焦油蒸馏工艺比较【N】.能源与节能.2014-6
【2】赵鹏程，姚婷，杨宏伟，李团结，煤焦油的加工工艺及研究现状【J】.广州化工.2013，（41）：
26-19
【3】袁毅夫，王亚彪，张成，国内外常减压蒸馏工程技术浅析【J】.石油炼制与化工.2014，（45）:
28-34
【4】刘进辉，煤焦油加工工艺的比较与选择【J】.燃料与化工.2016，（47）:
44-45
【5】肖瑾，姜秋，叶煌，煤焦油蒸馏工艺的选择【J】.燃料与化工.2011，（42）：
50-53
【6】杨众喜，国内外煤焦油加工工艺的比较
焦油常、减压蒸馏生产实践【J】.山东冶金，2007，（29）：
25-27
【15】袁毅夫，尹文，王亚彪，劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践【J】.炼油技术与工程，2014，（44）：
15-21
指导教师意见:
教师签字：
年月日
毕业设计领导小组意见:
组长签字：
年月日
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