减温减压器调试方案.docx
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减温减压器调试方案
减温减压器调试方案
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1.设备及系统概述
热动力装置工程，本工程配备成立的热电站包括4×320t/h（BRL）高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。
4×320t/h（BRL）高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平稳通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造、∏型布置、紧身封锁、自然循环汽包炉。
2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
2.编制依据
建质[1996]40号?
火电工程启动调试工作规定?
501192?
电力成立施工及验收技术标准汽轮机机组篇?
92?
电力成立平安工作规程?
〔火力发电厂局部〕
503194?
电力成立施工及验收技术标准?
〔管道篇〕
QJ12-2000汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书
设计院图纸及说明
厂家提供的有关系统及技术资料
612-1996?
电力工业锅炉压力容器监察规程?
3.调试范围及目的
调试范围
设备标准和技术指标：
高压至中压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力：
〔g〕
b.一次蒸汽温度：
540℃
c.二次蒸汽压力：
〔g〕
d.二次蒸汽温度：
455℃
e.蒸汽流量：
50t/h
f.减温水压力：
g.减温水温度：
158℃
h.数量2〔套〕
高压至中压减温减压器
a.一次蒸汽压力：
〔g〕
b.一次蒸汽温度：
540℃
c.二次蒸汽压力：
〔g〕
d.二次蒸汽温度：
455℃
e.蒸汽流量：
100t/h
f.减温水压力：
g.减温水温度：
158℃
h.数量2〔套〕
高压至低低压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力：
〔g〕
b.一次蒸汽温度：
540℃
c.二次蒸汽压力：
〔g〕
d.二次蒸汽温度：
175℃
e.蒸汽流量：
220t/h
f.减温水压力：
g.减温水温度：
158℃
h.数量2〔套〕
空分装置快开减温减压器
a.一次蒸汽压力：
〔g〕
b.一次蒸汽温度：
540℃
c.二次蒸汽压力：
〔g〕
d.二次蒸汽温度：
320℃
e.蒸汽流量：
100t/h
f.数量1〔套〕
和各个减温减压器所在管道
调试目的及意义
为保证减温减压器和减温器及外部热力管网的运行正常，确保热电工艺流程的生产正常，特制定本方案。
同时对各减温减压器和减温器的减压阀和减温水调剂阀的性能进展验收，并对平安阀进展查验。
4.调试前应具有的条件
1.减温减压管道系统正常。
2.减温减压的平安阀按标准校验合格，并加铅封。
3.减温减压器的电动装置已静态调试合格，动作灵活靠得住。
4.管道法兰、法兰与附件之间的联接是不是正确、结实，保温已经完毕。
5.各类阀门的开、闭状态及平安爱惜装备正常。
6.仪表完好，仪表操纵柜送电。
系统操作正常。
8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处置。
5.调试步骤
冷态验收
减温减压管道、阀门安装完毕，所有管道支吊架安装完毕，平安阀安装完毕并固定完好，减温水系统安装完毕，管道疏水管及阀门安装完毕，焊接阀门及法兰连接阀门均依照施工工艺施工完毕，现场管道流量孔板撤除〔以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，专门是双减器入口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处置质量合格报告〕。
减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。
减温减压器系统保温工作完毕，经历收合格。
临时系统安装完毕，经历收符合冲管要求：
a〕临时排汽导管应具有结实的支撑，其焊接要求与永久管一样；
b〕临时系统应进展适当的简易保温；
热工、电气局部应符合以下要求：
a〕减温减压各系统当场仪表、操纵〔操作〕盘仪表及操作装置均调试合格，知足DCS监视及操作要求；
b）各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，知足DCS操作要求；
c〕减温减压器的减温水调剂阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，知足DCS操作要求。
不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已靠得住隔离。
运行预备工作知足以下要求：
a〕操作人员经培训合格，人员配备充沛；
b〕冲管系统图预备就绪；
c〕操作人员在操作时的工具及防护用具预备就绪〔包括：
对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等〕；
d）冲管的组织、指挥机构健全，职位职责明确，信息沟通通畅；
e〕冲管相关技术方案、平安方法、组织机构通过审查且已批准，向相关人员已做技术交底；
f〕冲管前除盐水预备充分，如假设应冲管致使运行机组显现异样，应优先确保厂内机组的平安运行。
系统隔离
减温减压各进汽进水电动阀门，调门处于关闭状态，电动头均已断电，现场挂“有人工作，制止操作〞牌；
热网至各用户支管一次门以关闭。
暖管、吹扫步骤
检查系统无误后开启隔离门后至临冲门前所有阀门疏水，关闭至减温减压器减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源；
然后开启隔离门旁路门开场对到临冲门之间所有阀门、管道暖管，〔锅炉应依照用汽量及时调整蒸发量〕；
暖管进程兰联接、
阀门是不是泄漏，如泄漏必需当即处置；
隔离门旁路缺乏以知足热网管道暖管需求时，可通过关闭双减减压调门后，全开隔离电动门通过双减减压调门来调整供汽量来进展热网暖管；
在升压时，调剂双减减压阀、减温水调剂阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
减温减压器试车
减温减压器投运前的检查
〔1〕确认安装、消缺工作完毕，设备及周围场地清洁，无阻碍工作的杂物存在；
〔2〕检查确认进汽母管隔离门已开启，主蒸汽已经送到减温减压器入口门前；
〔3〕检查开启进汽门后的疏水和减压器本体疏水；
〔4〕通知集控中心人员检查并投入有关仪表及DCS电源；
〔5〕检查确认减温水调剂阀前一、二次手动门关闭，减温水调剂阀开关灵活，阀位正确；
〔6〕当场手动减压器调剂阀灵活，无卡涩现象；DCS上开关调剂阀也应无卡涩现象，而且动作平稳，开关阀位正确；
〔7〕各阀门、管道应完好，支吊装置结实靠得住，平安爱惜装置全数就位，现场干净整洁；
〔8〕减温减压器进出口门及其旁路门均处于关闭位置。
减温减压器的启动
〔1〕关闭减温减压器进口电动阀。
〔2〕将减温减压阀开2~4%，开遍地疏水器，慢慢掀开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进展预热，预热蒸汽压力不超过，预热时刻很多30分钟，预热温度约为150℃，期间核实遍地压力和温度表是不是与实际相符；检查法兰联接、阀门是不是泄漏，如泄漏必需当即处置。
〔3〕检查减温水压力，正常后掀开手动截止阀、手动节流阀。
〔4〕预热后，慢慢掀开减温减压阀前后电动闸阀。
〔5〕以每分钟~压力进展升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。
〔6〕
在升压同时，手动调剂减温减压阀、给水调剂阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
〔7〕检查法兰联接、阀门是不是泄漏，如泄漏必需当即处置。
〔8〕当蒸汽参数正常后，即可投入到自动操纵状态运行。
减温减压系统停运
（1）关闭减温水进水门；
（2）关闭进汽总门；
（3）关闭减压阀及出口门；
（4）全开减温减压器及停运管道上所有疏水门。
试运进程中的保护和检查
（1）依照用户负荷转变全开，及时与调度、汽机职位联系，及时调整，以保证供汽压力，温度稳固在正常范围内：
（2）供汽参数要依照用户的需求，听从调度安排及时调整；
（3）增强仪表的监视，假设设备发生异样现象时，应及时报告调度室和车间，并及时处置；假设仪表发生故障时，应通知集控值班人员及时修复；
（4）常常检查各管道、法兰是不是泄漏，疏水门是不是正常；
（5）常常检查各调剂装置是不是正常，平安阀重锤位置是不是正确。
6.调试质量验收及标准
分系统试运前的条件检查应严格依照本方案、?
标准?
和电厂运行规程执行。
试运期间应付各个系统进展全面巡回检查，发觉异样及时处置。
凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
7.利用仪器
组合工具一套、测温仪、压力表。
8.组织分工
安装单位:
整套启动实验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动实验及试运行中的设备检查消缺工作；
电厂:
整套启动实验中运行设备的操作，平安方法的实施、检查；
设备厂家:
配合运行人员操作及运行实验参数修改；
调试单位:
负责现场实验进程指挥及具体实验工作；
监理单位:
实验全进程的监视，避免设备损坏和人身损害调试总指挥。
9.平安本卷须知
试车进程中严格遵守平安规程，正确穿着好劳动爱惜用品，制止违章指挥和违章操作；
运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥；
校验、调整平安门时应避免超压，利用的压力表计合格，有泄漏时应泄压消缺；
操作人员应注意平安，避免烫伤；
试运期间，由于设备靠得住性差，各参加试运单位应增强巡回检查，及时排除隐患；
试运期间应勤分析、勤检查、做好事故预想，发觉问题及时研究解决；
检修工作应严格执行工作票制度，做好平安工作，避免发生人身和设备事故；
设备及系统的检修要实行工作票制度，由运行人员作好断电系统隔离及放水（汽）泄压等平安方法；
凡属运行系统及设备，只能由运行人员操作，其它人员不得擅自操作；
在投入减温水运行时，严禁超温和水冲击事故的发生。
10.环境、职业安康平安风险因素操纵方法
调试效劳场所危险源。
生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，
楼梯无防护栏，照明缺乏；调试效劳场所操纵机柜交直流强电；
调试效劳场所危险源可能造成的情形及后果。
在调试效劳现场未配备平安帽或未正确佩带平安帽，被落物击中躯体，造成物体冲击伤/亡；在调试、实验效劳现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不妥被操纵柜强电击中，造成躯体不适或损害；
调试效劳场所危险源采取的计谋。
在生产场所调试效劳期间确保必需且正确佩带平安帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源实施有效运行操纵；对操纵系统中带强电电源进展的相关操作做到正确利用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、效劳前进展平安意识自我教育，在调试工作进程中进展自我和彼此监视，在调试后进展平安性评判。
11.附录
表1故障处置方式
序号
常见故障
原因分析
排除方法
1
减压幅度大
1.流量过大
2.一次蒸汽压力小于设计参数
3.节流孔罩或孔板堵塞
1.流量减至设计参数
2.一次压力、温度到达设计参数
3.去除杂物
2
减压幅度小
1.减压阀流通能力过大
2.阀行程零位漂移
1.重新选用适宜阀
2.重新调试或选用适宜执行机构
3
减压幅度过大
1.减温水压力偏大
2.使用蒸汽量过小
3.给水调节阀未调节
1.给水调节阀进出口前增加节流装置
2.增加蒸汽流量
3.调节给水阀
4
减压幅度过小
1.蒸汽量流量过大
2.给水压力偏低
3.给水系统阀门调节不适宜减温系统堵塞
1.流量到达设计值
2.增加给水压力或增大节流圈孔径
3.
调整调节阀、截止阀、节流阀。
清理过滤器滤网
5
减温后蒸汽带水
1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好
1.选型过大重选；减小喷水孔径
2.增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向
6
不减稳
1.止回阀装反
2.给水系统阀未翻开
3.喷嘴堵塞
4.给水未软化易积污
5.给水压力低
1.正确安装止回阀
2.翻开给水系统各阀
3.清理喷嘴孔
4.减温水需软化防积蚀
5.提高给水压力
7
出口压力不稳定
1.控制机构调节过于灵敏
1.重新调试或更换
8
平安阀頻跳
1.平安阀故障
2.平安阀选型过大
3.减压阀泄漏量大
1.消除故障
2.重新选型更换
3.修复减压阀或关闭入口处切断阀
9
噪音过大
1.蒸汽流量过大
2.振动
3.部件断裂
1.降低流速或更新选型
2.正确安装支座
3.更换或修复阀门或管道内件
10
减温装置压力损失过大
1.管道内文氏管喉径设计过小，流速过快
2.管道有堵塞
1.更换文氏管道等零件
2.消除杂物
升级会员 