一款遥控器技术条件解读.docx
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一款遥控器技术条件解读
目录
前言2
1范围3
2规范性引用文件3
3技术要求3
4试验方法5
5检验规则11
6标志、包装、运输和贮存13
前言
本标准《汽车遥控器技术条件》是公司技术类标准之一。
本标准为公司统一执行的企业标准。
由于遥控器没有相关的国家标准和企业标准，本标准是根据生产企业提供的技术要求和试验方法，以及电子部和试验部通过试验验证和归纳整理出来的。
本标准由技术中心电子部提出。
本标准由技术中心标准法规部归口。
本标准起草单位：
技术中心电气电子部、试验部。
本标准主要起草人：
李晓莉
本标准参与起草人：
吴永平张大踪侯俊。
本标准版本为首次发布。
1范围
本标准规定了汽车遥控器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于公司生产的各类车所配备的遥控器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
信部无[2005]423号微功率短距离无线电设备的技术要求
GB/T191包装运输储运图示标志
GB/T2423电工电子产品环境试验
GB/T2424电工电子产品基本环境试验规程
GB/T2828.1计数抽样检验程序
GB/T4942.2低压电器外壳防护等级
GB/T13306标牌
QC/T238汽车零部件的储存和保管
QC/T413汽车电气设备基本技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1遥控器外形、安装尺寸和标志应符合图纸的规定。
3.1.2遥控器外观严禁有凸起、尖角、气泡、裂纹、飞边毛刺及线切割加工痕迹；安装板无明显变形、生锈等现象。
3.1.3遥控器其本性能参数应符合表1的规定。
表1其本性能参数
项目
要求
备注
额定电压
3V
工作温度范围
-20℃～+60℃
极限温度使用正常
最大可使用湿度
90%
暗电流
≤15μA
发射功率
≤10mW（e.r.p）
3.2遥控距离
按4.2规定的方法测试，遥控器在距车20m内无盲区。
3.3遥控频率
a）使用频率：
中国：
314MHz～316MHz；
美国：
315MHz；
欧洲：
433.92MHz；
b）占用带宽：
不大于400kHz；
c）遥控频率偏移：
±70kHz。
3.4遥控器温度存放
下限温度-30°C和上限温度+70°C。
3.5耐久性能
3.5.1按键耐久性能
遥控器应能经受对每一个按键施加5N的力进行6.0×104次开关循环（每次按下时间为0.5s）的耐久试验。
3.5.2电池耐久性能
遥控器应能经受放电6.0×104次（每次按下时间为0.5s）的耐久试验。
3.5.3钥匙折叠耐性能
遥控器应能经受8.0×104次的折叠耐久试验。
3.6跌落
遥控器在室温下从2m高自由落体跌向粗糙的沥青地面，跌落15次后能正常工作。
3.7标志符号磨损
用φ15mm，R7.5mm覆盖有棉花的磨损秃头，蘸有等同于酸和碱汗液的液体来回磨1.0×105次后标志符号应清晰，无磨损。
3.8力－位移（寿命前和寿命后）
遥控器应能经受如下力-位移试验：
在常温下以直径8mm，头部突起的梃杆以速度20mm/min按下按钮，按钮力大小：
10N-15N。
试验后外壳、电路板无龟裂形成。
3.9湿度（恒定）
遥控器置于温度40±2°C，湿度93（+2,-3）%21环境下21天后，还能满足功能要求。
3.10循环湿度
遥控器置于温度箱按图1（上限温度55±2.C，湿度93（+2,-3）%）循环6个周期（见图1）后，满足功能要求。
图1：
湿度和温度曲线（1周期）
3.11振动
将遥控器固定于带温度箱的振动台上，每个方向持续时间8h。
参考Q413
a）温度变化如图2所示。
b）
频率范围
Hz
加速度
g
每一方向持续时间
h
10～1000
1.97
8
试验后样品满足功能要求，外壳和电路板无龟裂形成。
图2振动试验温度曲线
3.12温度冲击
将遥控器置于温度箱，从室温开始，按图3温度变化做100个周期温度冲击试验，试验半程中和试验后做功能测试。
a）调节至最高工作温度时间t1<10s
b）置于最高工作温度下时间t3=30min
c）调节至最低工作温度时间t4<10s
d）置于最低工作温度时间t2=30min
图3温度冲击试验温度变化曲线
试验后样品满足外观要求和功能要求。
3.13防水
保护等级：
IPX4K，按4.13规定的方法测试,试验后样品满足功能要求，且打开外壳后无明显水迹。
3.14防尘
保护等级：
IP5KX，按4.14规定的方法测试,试验后功能满足要求，打开外壳后无尘土。
3.15耐臭氧
遥控器在室温下置于浓度2ppm，湿度66%的臭氧箱，持续时间48h后样品无龟裂形成。
3.16防紫外线
用夹具夹住试验样品完全放置于紫外线试验箱,照射8h,停照16h,为一个循环，每循环辐射量为8.96kWh/M2）共进行10个循环。
试验后样品无变化。
3.17抗静电
按照表2和表3参数做抗静电试验。
表2
放电类型
测试等级
人体模式
各测试点放电计数和恢复时间
所有系统功能状态
直接放电
±8kV
2kΩ/150pF
3+和3-；5s
C:
存储功能必须保持A级
空气放电
±8kV
2kΩ/150pF
3+和3-；5s
C:
存储功能必须保持A级
表3
放电类型
严格等级
人体模式
各测试点放电计数和恢复时间
所有系统功能状态
直接放电
2（±6kV）
2kΩ/330pF
10+和10-；5s
A
直接放电
4（±8kV）
2kΩ/330pF
10+和10-；5s
C
空气放电
2（±8kV）
2kΩ/330pF
10+和10-；5s
A
空气放电
4（±15kV）
2kΩ/330pF
10+和10-；5s
C
试验后样品应能正常工作。
3.18电磁干扰
将遥控器放置于屏蔽箱里，高度10厘米，底部绝缘，相关参数见表4
表4
调制
停留时间
频率
场/电流
CW
≥2s
1MHz-365MHz
替代法，前向电源
AM80%60Hz
≥2s
1MHz-365MHz
替代法，前向电源
试验后样品应能正常工作。
3.19化学物品反应
将遥控器分别在最高工作温度+60°C放置于下列液体中24h后，在室温自然通风情况下干燥1h。
①普通酒精
②清洁盘子的清洁剂
③咖啡或含糖饮料
④清洗玻璃的清洗剂
⑤流动的污水
⑥汗水
试验过程中样品应无变化，标志符号清晰。
3.20温度循环
遥控器总成（去电池）在如图4所示温度变化情况下，
1.5h
1h
1.5h
图4温度循环曲线图
注：
每次温度循环从25℃开始，然后以1℃/min的速率降低到-40℃，然后保持1.5h。
1.5h后，以1℃/min的速率上升到85℃，并保持1h，然后以1℃/min的速率降低到25℃并保持1.5h，完成一个循环。
试验后样品应能正常工作。
3.21电源反接
将电池反向安装在遥控器芯片上，并保持5min。
试验结束后将电池正确安装后遥控器应能正常工作。
4试验方法
4.1试验环境
温度：
（23±5）℃；
相对湿度：
45％～75％；
气压：
86kPa～106kPa。
4.2遥控距离试验
遥控器更换新的电池，并与车身控制器学习，车身控制器安装在实车上，在如图5所示的车辆周围半径为50m空旷的地带进行测试，车辆分别停放在平整、宽阔的场地上,以接收器所在位置为原点，整车的x和y方向为坐标轴，分别测量0°,30°,45°,60°,90°,120°,135°,150°,180°,210°,225°,240°,270°,300°,330°,345°对应方向在遥控器使用有效的情况下最远点与接收器的直线距离,测试结果应满足3.2的要求。
图5空旷地带测试示意图
4.3短距离干扰试验
试验方法：
试验在电波暗室里进行，遥控器放在暗室里的转台上，测试距离为3m，测试天线推荐为双脊波导喇叭天线。
在测试占用带宽时，选用频谱分析仪来捕捉频谱图，占用带宽为主频能量99%所在区域。
测试分为水平极化和垂直极化，试验结果应满足3.3的规定。
4.4极限温度存放试验
试验样品置于温度箱（下限温度-30°C和上限温度+70°C）2h后，等待样品温度返回至室温后用功能测试平台进行功能测试。
试验后，遥控器表面颜色不能有明显变化，不能有细纹、开裂，且遥控器功能需满足3.1、3.2、3.3要求。
。
4.5耐久试验
4.5.1按键耐久试验
遥控器更换新电池后，安装在遥控器耐久试验台架上，对每一个按键施加5N的力进行6.0×104次开关循环（每次按下时间为0.5s）的耐久试验，试验后遥控器应还能正常工作不少于200次。
4.5.2电池耐久试验
遥控器更换新电池后，安装在遥控器耐久试验台架上，进行放电6.0×104次（每次按下时间为0.5s）的耐久试验，试验后遥控器应还能正常工作不少于200次。
4.5.3钥匙折叠耐久试验
将钥匙安装在遥控器耐久试验台架上，进行8.0×104次的折叠耐久试验，试验后还能正常折叠不少于200次，且遥控器整体结构不得变形、松脱。
4.6跌落试验
在室温下从2m高自由落体跌向粗糙的沥青地面，跌落次数：
15次
试验后样品满足外观要求和功能要求
4.7标志符号磨损试验
用直径15mm，半径7.5mm覆盖有棉花的磨损秃头，蘸有等同于酸和碱汗液的液体来回磨100000次来回。
试验后标志符号应清晰，无磨损。
4.8力－位移试验（寿命前和寿命后）
试验设备：
力－位移测试仪
试验方法：
在常温下以直径8mm，头部突起的梃杆以速度20mm/min按下按钮，同时读取位移量和力的大小。
试验后外壳、电路板无龟裂形成。
4.9湿度试验（恒定）
试验样品置于温度箱（温度40±2°C，湿度93（+2,-3）%）21天后做功能测试。
试验后样品满足功能要求。
4.10循环湿度试验
试验样品置于温度箱按图1（上限温度55±2°C，湿度93（+2,-3）%）循环6个周期（见图2）后做功能测试。
试验后样品需满足功能要求。
4.11振动试验
试验样品固定于带温度箱的振动台上，每个方向持续时间8h。
a）温度变化如图2所示。
b）频率范围：
10Hz－1000Hz
c）加速度：
1.97g
试验后样品满足功能要求，外壳和电路板无龟裂形成。
4.12温度冲击试验
试验方法：
试验样品置于温度箱，从室温开始，按图3温度变化做100个周期温度冲击试验，试验半程中和试验后做功能测试。
试验后样品满足外观要求和功能要求。
4.13喷水试验
将样品放入喷水箱中，用水流速度2.4l/min±5%，压力约0.8帕，在室温下喷向试验样品，持续时间10钟，试验样品在半程后由垂直方向换成水平方向或由水平方向换成垂直方向。
试验后擦干试验样品后做功能测试。
试验后样品外形、功能需满足3.13要求。
4.14尘土试验
将样件放入尘土箱中，使气灰混合物运动6秒，暂停15分钟，使其进行20次。
试验后样品外形、功能需满足3.14要求。
4.15臭氧试验
试验样品在室温下置于浓度2ppm，湿度66%的臭氧箱，持续时间48h。
试验后样品外形、功能需满足3.15要求。
4.16紫外线试验
用夹具夹住试验样品完全放置于紫外线试验箱。
试验后样品外形、功能需满足3.16要求。
4.17抗静电试验
按照表2和表3参数做抗静电试验。
试验后样品需满足3.17要求。
4.18电磁干扰试验
试验设备：
屏蔽箱，场强测试系统，信号发生器
试验样品放置于屏蔽箱里，高度10cm，底部绝缘，相关参数见表4。
试验后样品需满足3.18要求。
4.19化学物品反应试验
将样品分别在最高工作温度+60°C放置于3.19所列出的液体中24h后，在室温自然通风情况下干燥1h。
试验过程中样品应满足3.19要求。
4.20温度循环试验
遥控器总成（去电池）在室温下放进环境箱里，温度变化如图4所示，试验结果应满足3.20的要求。
4.21电源反接试验
将电池反向安装在遥控器芯片上，并保持5min。
试验完成后应满足3.21的规定。
5检验规则
遥控器产品的检验分为出厂检验、进厂检验和型式检验。
项目见表5
表5检验项目表
序号
项目名称
技术
要求
检验要求
出厂检验
进厂检验
型式检验
1
外观
3.1
√
√
√
2
尺寸
3.1
√
√
√
3
遥控距离
3.2
√
√
√
4
遥控频率
3.3
√
√
√
5
遥控器温度存放
3.4
√
-
√
6
耐久性能
3.5
√
-
√
7
抗跌落性能
3.6
√
-
√
8
标志符号磨损性能
3.7
√
-
√
9
力－位移
3.8
√
-
√
10
湿度
3.9
√
-
√
11
循环湿度
3.10
√
-
√
12
振动
3.11
√
-
√
13
温度冲击
3.12
√
-
√
14
防水
3.13
√
-
√
15
防尘
3.14
√
-
√
16
耐臭氧
3.15
√
-
√
17
防紫外线
3.16
√
-
√
18
抗静电
3.17
√
-
√
19
电磁干扰
3.18
√
-
√
20
化学物品反应
3.19
√
-
√
21
温度循环
3.20
√
√
√
22
电源反接
3.21
√
-
√
说明：
“√”为必检项目，“-”为抽检项目。
5.1出厂检验
应按照制造厂质量部门制定的检验计划，遥控器成品需经检验并附有批次检验报告方能出厂。
出厂检验项目包括：
（a）外观检验――外观应符合需方技术要求；
（b）出厂试验――按出厂试验规范，保证产品100%合格。
5.2进厂检验
供应商首次供货，产品应有型式检验合格证书，型式检验执行国家或行业标准的相关规定。
进厂抽检，抽样方式应按GB/T2828.1标准的规定或由供需双方协商决定。
进厂检验项目：
5.2.1关键项：
关键项应当定期抽检，根据产品质量确定检验频次。
（a）外观检测：
按本标准3.1条规定；
（b）性能检测：
符合标准3.2～3.21中的技术要求；
5.2.2常规项：
（a）产品文件（检验报告）的齐全性；
（b）技术标准规定的其他要求。
5.2.3判定准则
同批次产品中，发生关键项目不合格，则判定该批次产品为不合格件，应予退货；
一般项有不合格项，允许加倍抽样复检，不合格项若重复发生则视为批次不合格；
如发生其他不影响使用的不合格项，可由JAC技术部门仲裁，相关部门做出标记提交
试验或验收，按照程序办理。
5.3型式检验
5.3.1在下列情况之一时，制造厂应进行型式检验：
（a）新产品定型时或老产品转厂生产时；
（b）产品的设计、工艺、材料有较大变更时；
（c）成批或大量生产的产品每2年不少于1次；
（d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
5.3.2产品型式检验的项目和相关要求执行国家认可检测机构的规定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1遥控器成品上表面应有永久性标识注明：
（a）制造厂标识代码；
（b）产品名称、型号规格及标准号；
6.2每件遥控器成品应用防震材料或专用布袋包装，再装入包装箱内。
包装牢固，保证
在正常运输中不被损坏。
6.3随同遥控器产品的技术文件：
（a）产品供货清单；
（b）产品出厂检验报告；
6.4遥控器成品包装箱外应标明：
（a）名称、标准编号、型号及出厂日期；
（b）生产企业名称、商标、详细地址及收货单位名称、地址；
（c）装箱数量、总质量及外形尺寸；
（d）收发货标志、包装储运图示标志及其它标志。
6.5产品可以供需双方议定的方式运输，应确保在搬运及运输过程中，避免潮湿、剧烈震
动、跌落、野蛮装卸等。
6.6产品应贮存在通风、清洁、干燥、无腐蚀性气体的环境中，在正常情况下，自出厂之
日起，供应商应保证在12个月内不得有表面腐蚀现象。
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