给排水方案.docx
《给排水方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水方案
新世纪·上河居271幢、272幢、273幢给排水施工方案
一、编制依据
1、设计施工图纸；
2、《高层民用建自由式设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
3、《建筑灭火配置设计规范》GB50140-2005
4、《住院设计规范》GB50096-1999（2003年版）
5、《住宅建筑规范》GB50368-2005
6、《室外排水设计规范》GB50014-2006
7、《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
8、《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002
9、《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
10、《建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规程》GB/T50349-2005
2、国家及行业现行规范、规程及标准；
二、工程简介
本工程为东莞市新世纪怡岛花园开发有限公司投资建设的新世纪·上河居271幢、272幢、273幢工程位于东莞市道滘镇南城村（厚街水道边）。
建筑总面积为20334.75m²，3幢8层住宅，框架剪力墙结构建筑最大总高度为26.9m。
（1）、给水系统
给水系统从市政高质水给水管网引入接地下室生活水池及消防水池。
水表后入户采用PP－R给水管，热熔连接；表前给水立管采用钢塑复合管，丝扣连接。
外埋地给水管材采用钢丝网塑料增强复合塑料管，热熔连接。
穿过伸缩缝的所有管道均加设伸缩节。
（2）、排水系统
本工程的污水管、透气管道采用双臂芯层发泡塑料管，雨水管采用PVC-U排水管及相应管件承接粘结，潜水泵排水管采用热镀锌钢管。
三、施工目标
1、工期目标：
计划2011年7月18日开工，2012年12月31日完成。
2、质量目标：
合格工程。
3、安全生产目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。
四、施工管理组织
1、本工程建立以项目经理袁晓斌的施工管理系统和以项目总工陈焕为主的技术管理系统，下设施工技术科、安全质量环保科、计划财物科、物资设备科、综合办公室等职能部门，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术管理和劳动力调配等。
（管理组织机构见下图）
给排水安装项目部以下管理人员：
项目负责人：
李景炼
工程总施工：
李茂振
施工技术员：
陈亮材
安全质量员：
陈世燕
工程资料员：
李厚姣
财务员：
赵健
给排水施工班班长：
邓水保
2、组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。
组织管理机构
广东省台山市第一建筑集团公司
给排水安装项目部
项目负责人
工程总施工
机电安装主管
施工技术员
安全质量员
工程资料员
材料设备员
财务员
电气施工班
给排水施工班
暖通施工班
五、施工准备
1、技术准备：
（1）内业准备：
①审核施工图纸，编制施工方案。
②编制施工工艺标准及质量保证措施。
③下发施工技术交底。
④材料、设备的检验。
2、生产要素的准备
（1）组建施工班组；根据各专业技术要求，安排高素质、高技术水平的生产工人进场施工。
（2）材料准备：
①认真计算工程所需材料的数量，以总材料、设备计划和工期安排控制材料的分批进场数量。
②做到计划超前；考虑工期紧，各单位工程需用量大且较集中于短期内，必须和有资质的数家生产商签定供货合同，以保证材料供应的充足。
③进场的材料应满足本工程的要求和设计及施工规范的各项规定。
（3）机械设备准备：
②进场的机械设备必须运转正常，并要经常维护和保养。
③进场机械设备数量（详见附表三）。
六、主要分项工程的施工工艺及施工方法
本工程给排水工程，设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。
各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。
特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。
给排水安装工艺流程（详见下图）。
给排水施工重点控制：
给排水安装工艺流程图
1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024－2002）的要求控制施工。
2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。
3、对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。
并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。
对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。
给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。
4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。
5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。
6、严格控制给排水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验；非承压管道系统和设备必须做好灌水试验（包括雨水系统、卫生器具等）。
7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
8、排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。
新型管材接口要严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。
（一）、给水工程
1、给水管道安装工艺
（1）设计所采用的给水薄壁不锈钢钢管（卡压式连接）、钢塑复合管（丝扣连接）、涂塑热镀锌钢管（沟槽式连接）、PP－R给水管（热熔连接）等给水管道安装工艺流程（详见下图）。
给水管道安装工艺流程图
2、室内给水薄壁不锈钢管安装方法
（1）主要施工要点
1）提供的管材和管件要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。
并熟悉薄壁不锈管和管件的性能，掌握操作要点。
2）管道敷设时，应在土建工程装饰完毕后进行安装。
安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确。
管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。
不锈钢卡压式管件连接，安装时，用专用的电动切管机或手动切管器和专用卡压工具使U型槽凸部缩短，且薄壁不锈钢水管，管件承插部位卡成六角形。
用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应满足下表值的规定。
管子插入长度基准值（mm）
公称直径
10
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
4）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，支架宜旋转在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
活动支架的间据按下表确定。
活动支架的最大间距（mm）
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
1500
2000
2500
3000
5）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫子。
6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
公称直径10~25mm时应为40mm；公称直径32~65mm时应为50mm。
7）管道穿过楼板时要设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面50mm，并按设计和规范要求做好防水处理。
8）管道暗敷时，要在管外壁采取刷红丹防锈漆两道防腐处理。
暗敷的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补，外刷防水涂料。
9）管道系统的水压试验应符合下列规定：
①在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
②水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MP；
③水压试验前，要检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位要明露；
④水压试验合格后方可进行后续土建施工。
⑤水压试验要按下列步骤进行，水压试验装置示意图详见图4.2.3。
Ⅰ将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。
Ⅱ管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。
Ⅲ饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
（2）质量标准
1）薄壁不锈钢管穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
①预留洞的尺寸宜比管外径大50~100mm；
②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；
③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
2）管子垂直插入卡压式或管件口，不得歪斜，严格控制管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10~25mm时为3mm；公称直径32~65mm时为5mm。
3）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
4）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表值的规定。
管道的坐标和标高的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
5）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表值的规定。
管道和阀门位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤15
2
立管垂直度
每1m
3
高度超过5m
≤10
高度超过10m，每10m
≤10
3
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
3
（3）施工注意事项
1）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
2）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
3）管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。
4）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。
5）安装O型密封圈时，严禁使用润滑油。
3、室内金属给水管道安装方法
（1）主要施工要点
1）主材：
内外涂塑镀锌钢管、钢塑复合管等，其规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。
2）辅材：
三通、弯头、异径管、水管、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。
3）作业条件
①埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等要达到设计要求；基础要做处理，并达到施工强度要求。
②预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
③暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。
④明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。
⑤立管安装宜与主体结构施工穿插进行。
每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并设镀锌纱网防坠落安全措施。
⑥嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。
4）操作方法
①测量放线：
根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。
②预制加工
Ⅰ按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。
Ⅱ未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。
Ⅲ在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。
Ⅳ沟槽加工按厂家操作规程执行。
③支架、吊架安装
Ⅰ按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
Ⅱ固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。
Ⅲ钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表值的规定。
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最
大间距
（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保
温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
Ⅴ三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
④管道安装：
Ⅰ丝扣连接：
钢塑复合管、ABS给水塑钢管，管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。
Ⅱ管道法兰连接：
管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。
安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣。
法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。
Ⅲ沟槽连接：
（内外涂塑热镀锌钢管）胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。
胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。
Ⅳ丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。
a、卡套式连接：
管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用板手，严禁使用管钳旋紧螺母。
b、压接式接口（卡压式连接）：
应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时1~2s。
c、螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。
黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。
⑥立管安装
Ⅰ立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。
立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。
安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
Ⅱ立管暗装：
竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。
安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。
Ⅲ立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表。
立管管外皮距墙面（装饰面）间距
管径（mm）
32以下
32~50
75~100
125~150
间距（mm）
20~25
25~30
23~50
60
⑦支管安装
Ⅰ支管明管：
安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。
Ⅱ管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；宽度为De+40~50mm。
凹凸槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
Ⅲ管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
Ⅳ管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。
Ⅴ支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。
⑧管道试压
Ⅰ管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
Ⅱ管道水管试验应符合下列规定：
a、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。
支管不宜连通卫生器具配水件。
b、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
c、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
d、缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应下降，且不渗不漏。
e、直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
⑨管道防腐
Ⅰ管道防腐应按设计和规范要求做，管道防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
管道冲洗、通水试验
Ⅰ管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。
应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。
Ⅱ系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
管道消毒
管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。
消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质达到饮用水标准为止。
（2）质量标准
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
给水管道系统在试验压下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力作外观检查，应不渗不漏为合格。
2）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。
室内直埋给水管道应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
3）给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净路不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小时0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
Ⅰ焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
Ⅱ焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
Ⅲ给水水平管道安装应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
Ⅳ给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表值的规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
水平
管道
纵横
方向
弯曲
镀锌
钢管
每米
管径小于或等于100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径大于100mm
1
全长25m
以上
管径小于或等于100mm
≯13
管径大于100mm
≯25
铜管
每米
1
全长（25m以上）
≯25
给水
铸铁管
每米
2
全长（25m以上）
≯25
立管
垂
直
度
镀锌
钢管
每米
3
吊线和尺
量检查
全长（5m以上）
≯8
铜管
每米
3
全长（5m以上）
≯8
给水
铸铁管
每米
3
全长（5m以上）
≯10
保温
层
表面
平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10
厚度（δ）
+0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入隔热尺和尺量检查
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
Ⅴ水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
（3）施工注意事项：
1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
2）施工过程中及时封堵好各个预留口。
3）装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
5）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6）立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或挤压造成方管甩口高度不准确。
做好隐检和严密性记录。
4、PP-R给水管道安装方法
（1）主要施工要点
1）施工准备
施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训；施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。
2）管材下料
①根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。
②管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
④用卡尺和色笔标在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。
3）管道连接与敷设
PP—R管道连接方式有热熔连接、丝扣连接、法兰连接和电熔连接四种方式，其中热熔连接、法兰连接和丝扣连接是常用的连接方式。
4）热熔连接
热熔连接是将管端与接头分别插入加热
升级会员 