地下室模板及脚手架方案.docx

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地下室模板及脚手架方案

模板及脚手架施工方案

工程概况

本工程地下室为附建式地下一层人防工程，平经常使用途为车库和设备用房，战时设一个二级人员掩蔽部，一个物资库和一个移动站，防护品级均为6级，人防总建筑面积为5260平方米。

塔座基础平面分为有地下室与无地下室2个区域，先施工有地下室区域，本工程地下室要紧为部份塔座基础，地下室结构工程主若是指F轴内部及外延的四个口部地下室。

基础底板顶标高为-5.75m，地下室顶标高为-0.05m。

地下室柱网布置呈同心圆周放射状排布，环向轴线径向尺寸要紧有A轴R＝3900mm、B轴R＝7000mm、C轴R＝10500mm、D轴R＝15000mm、E轴R＝28000mm、F轴R＝35100mm等，混凝土圆柱直径尺寸为Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm，桉叶糖型外塔柱底部混凝土圆柱直径为Φ3500mm；混凝土内外墙厚度为300mm、400mm、局部800mm；框架梁要紧规格尺寸400×1200mm/400×1600mm/300×800mm，次梁要紧规格尺寸为300×800mm、250×500mm；地下室混凝土柱的直径别离为Φ500、Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm、Φ3500mm。

模板工程

1.2.1工程特点

本工程地下室单层面积大，超长，层高为5.75m，墙、柱设计截面尺寸较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。

1.2.2方案的选择

依照本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表1。

本地下室模板支撑方案选用一览表表1

部位

模板方案

基础梁、承台

地下室选用砖胎模（240、370mm墙）

圆柱

加工定型圆钢模板，φ14的对拉螺栓，钢管脚手架及钢管斜撑。

地下室墙

采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，主龙骨用双钢管，φ14的对拉螺栓。

主次梁

采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，钢管脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。

砼楼板

采用15厚镜面木胶板，次龙骨50×80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。

楼梯

采用15厚镜面木胶板，50×80木龙骨，钢管脚手架。

1.2.3模板体系的设计

圆柱模板

柱要紧尺寸为Φ500mm、Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200、Φ3500mm。

圆柱采纳定型加工组合钢模板，整体刚度好，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm，从1/2高处至柱顶处为500mm，并适当调整。

设Ф14对拉螺栓，竖向间距均为500-600mm左右。

梁模板

本地下室梁断面尺寸较大，采纳15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨。

梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距300mm。

当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部份短钢管斜撑即可。

当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：

300x500、300x800等小截面梁间距500mm，400x1200、400x1600等大截面梁间距300～400mmmm；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆-1.6m一道，扫地杆必需设置。

见模板图5-2-8-3。

跨度大于等于4m的梁均按2%0起拱，板随梁一路起拱。

混凝土楼板模板

支撑采纳扣件式钢管脚手架，纵横间距为900～1000mm。

主龙骨为Φ间距900的钢管，次龙骨为50×80mm木龙骨，mm，上部铺设15厚镜面木胶板，见图5-2-8-3。

楼梯模板：

采纳15厚镜面木胶板做底模。

踏步定型模板采纳木模，依照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见楼梯木模图5-2-8-4。

墙体模板

墙模板采纳15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，间距不大于300mm，主

龙骨用双钢管，φ14对拉螺栓。

依照墙体平面分块，，紧固，详见墙体模板示用意5-2-8-5，外墙螺栓要采纳止水型对拉螺栓，详见图5-2-8-6，外墙拆模后，将垫木全数挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:

2水泥砂浆（掺15%的UEA膨胀剂）将凹槽封堵。

地下室底板模及墙体水平施工缝模板

底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一墙垛（240宽370厚），用M5水泥砂浆、MU10机砖砌筑，内壁和顶面用15mm厚1：

水泥砂浆抹平。

在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位设吊模，用15mm厚木胶板模板侧模支在直径为16mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示用意5-2-8-7。

附剪力墙水平施工缝节点图：

1.2.4模板系统验算

为了支设适用、安全、经济的模板体系，对墙、柱、梁、板的模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计大体相同，下面以墙体模板系统验算为例。

墙体模板系统设计

①计算参数

本工程混凝土墙体采纳15mm厚镜面木胶板模板，次龙骨50X80木方间距300mm的钢管，主龙骨采纳Φ48＠500的双钢管，并用Φ14＠500×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图5-2-8-5）。

②计算荷载组合

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

F=γCt0β1β2V1/2

F′=γCH

其中：

γC—混凝土的密度取为25KN/m3

t0=200/（T+15）

T——混凝土的温度取T=25℃

t0=200/（25+15）=

β1—外加剂修正系数，因采纳泵送砼故取为

β2—砼坍落度阻碍系数采纳泵送砼，坍落度在110～150之间，故β2取为

V——浇筑速度取V=1.5m/h

则：

F=×25××××2=KN/m2

F′=γCH=5×25=125KN/m2

取二者之间的小值

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=KN/m2

倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2

承载能力设计荷载：

F1=（1.2F/+×F7）×=KN/m2

刚度验算荷载：

F2=1.2F/×=KN/m2

其中为计算析减系数。

③墙体模板验算

计算示用意（按四等跨持续梁计算）：

化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：

q1=F1×1000×1000/1000=N/mm

q2=F2×1000×1000/1000=N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：

M=×q1×L2=××3002

=×105Nmm

截面抗击矩W=b×h2/6=1000×152/6=×104mm3

则：

σ=mm2

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中：

Q=×q1×L=××300=×103N

A=1000×15＝15000mm2

则：

τ=mm2

C、挠度验算

ω=×q2×L4/（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

7000N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=1000×153/12＝×105mm4

则：

ω=1.3mm<[ω]=1.5mm

说明该模板符合施工设计要求。

④次龙骨验算（次龙骨50X80木方，间距300mm）

计算示用意（按二等跨持续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F1×1000=mm

q2=F2×1000=mm

A、抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：

M=×q1×l2=××5002

=×

W=b×h2/6=50×802/6=×104mm3

则：

σ=mm2

B、抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=×q1×L=×103N

A=4000mm2

则：

τ=mm2

C、挠度验算

ω=×q2×L4/（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

10000N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=50×803/12＝×106mm4

则：

ω=0.23mm<[ω]=L/250=2.0mm

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

⑤主龙骨验算

计算示用意（按三跨持续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）：

化为线型均布荷载：

q1=F1×1000=mm

q2=F2×1000=mm

A、抗弯强度验算（二根钢管并排）

σ=M/W

其中：

M=×q1×L2=××5002=×105

W=2×5×103mm3（二根钢管并排）

则：

σ=66N/mm2

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中：

Q=×qL×l=××500=7911N

A=×2×102mm2（二根钢管并排）

则：

τ=mm2

C、挠度验算

ρ=×L4/（100×E×I）

E表示弹性模量：

×105N/mm2

I表示惯性矩I=2××104mm4

则：

ω=0.21mm<[ω]=L/400=1.25mm

说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

⑥对拉螺栓验算

对拉螺栓的拉应力σ=N/A

其中：

N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距

=××=

Ф14对拉螺栓净面积A=105mm2

则σ=mm2＜［ftb］=170N/mm2一般螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓知足要求。

梁模板体系设计（取最大截面400x1600mm计算）

本工程混凝土梁采纳15mm厚镜面木胶板，模板次龙骨采纳50X80木方，间距300mm；梁下小横楞采纳Φ＠400的钢管，主龙骨采纳Φ＠900的钢管，梁下立柱顶撑采纳Φ＠600～900mm的钢管（具体见模板图5-2-8-3）。

荷载标准值（截面400x1600mm,板厚250mm）

A恒荷载

模板自重××=m

砼自重24××=KN/m

钢筋××=KN/m

合计KN/m

B活荷载

振捣荷载2×=m

荷载设计值

×+×=KN/m

乘以折减系数×=m

梁底模板

梁底15mm厚镜面木胶板下沿梁底通长铺三根50X80木方，木胶板抗弯与抗剪及挠度没必要验算。

只须验算底模下50X80次龙骨木方。

次龙骨计算示用意（按四跨持续梁验算）：

化为线型均布荷载：

q=mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：

M==××5002

=×105Nmm

截面抗击矩W=3×80×503／6＝5×106mm3

则：

σ=mm2

B、挠度验算

弹性模量E=×104N/mm2

惯性矩I=b×h3/12=3×80×503／12＝×106mm4

ω=（100×E×I）

=××5004/（100××104××106）

则：

ω=0.303mm<[ω]=L/250＝2.0mm

说明该梁底模板及木龙骨符合施工设计要求。

小横楞（Φ＠400）验算

计算示用意

q=×400/400=N/mm

A、抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：

M=qbL[2-（b/L）]/8，其中b＝400mm，L＝700mm

=×400×700×[2-（400/900）]/8

=×106Nmm7

W=×103mm3

则：

σ=mm2

B、挠度验算

ω=qbL3/（48×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

206×103N/mm2

I表示惯性矩I=×104mm4

则：

ω=×400×7003/（48×206000×121900）

=2.18mm<[ω]=L/250=700/250=2.8mm

说明该模板小横楞符合施工设计要求。

大横楞（Φ＠900）验算

计算示用意

化为线型均布荷载：

q=2=KN/m

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：

M=×q×L2=××9002=×105

W=×103mm3

则：

σ=152.7mm2

B、挠度验算

ω=q×L4/（150×E×I）

E表示弹性模量：

×105N/mm2

I表示惯性矩I=×104mm4

则：

ω=×9004/（150×206000×121900）=1.63mm<[ω]=L/250=3.6mm

说明该模板的大横楞符合施工设计要求。

钢管立杆验算（层高5.75m）

按两头铰同意压构件计算。

单根立杆轴力N=×2=

包括扫地杆在内，共设3道水平杆。

A、立杆步距h=1.975m立杆计算长度L0=h+2a=+2×=2.119m

其中a----模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

Φ钢管的回转半径i=15.8mm

长细比λ=L/i=2119/=134

查表得，稳固系数φ=

B、稳固性σ=N/（φA）

截面积A=489mm2

σ=N/（φA）=8620/×489）=mm2

C、强度σ=N/A=×1000/489=N/mm2

因此，立杆知足利用要求。

扣件抗滑移

大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=×2=

扣件抗滑移承载力设计值RC=8KN

因此，采纳双扣件抗滑移才能知足利用要求。

板模板体系设计（板厚250mm）

本工程混凝土板采纳15厚镜面木胶板模板，次龙骨采纳50X80mm的木方间距300mm，主龙骨采纳Φ＠900～1000mm的钢管，板下立柱采纳Φ＠900～1000mm的钢管（具体见模板图5-2-8-3）。

荷载标准值

A恒荷载

模板自重KN/m2

砼自重24×=m2

钢筋×=KN/m2

合计KN/m2

B活荷载

施工荷载m2

荷载设计值

×+×=KN/m2

乘以折减系数×=KN/m2

板底模板（15厚镜面木胶版）

计算示用意（按四跨持续梁计算）：

化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：

q=×=N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：

M==××3002

=×104Nmm

截面抗击矩W=b×h2/6=1000×152/6=×104mm3

则：

σ=N/mm2

B、挠度验算

弹性模量E表示弹性模量：

7000N/mm2

惯性矩I=b×h3/12=1000×153/12=×105mm4

ω=×L4/（100×E×I）

=××3004/（100×7000××105）

=0.27mm

则：

ω=0.27mm<[ω]=1.5mm

说明该模板符合施工设计要求。

次龙骨（50X80mm的木方间距300mm）验算

按两跨持续梁验算

化为线性均布荷载q=×=N/mm

A、抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：

M=

=××9002

=×106

W=b×h2/6=80×502/6=×104mm3

则：

σ=mm2

B、挠度验算

ω=（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

10000N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=80×503/12＝×105mm4

则：

ω=××9004/（100×10000××105）

=1.4mm<[ω]=L/250=3.6mm

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

主龙骨（Φ＠900）验算

化为线型均布荷载：

q=×=m

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：

M=×q×L2=××=×106

W=×103mm3

则：

σ=N/mm2

B、挠度验算

ω=（100×E×I）

E表示弹性模量：

×105N/mm2

I表示惯性矩I=×104mm4

则：

ω=1.43mm<[ω]=L/250=3.6mm

说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

钢管立杆验算（层高5.75m）

按两头铰同意压构件计算。

包括扫地杆在内，共设4道水平杆，下面4道与梁模板支撑的水平杆冲齐，另外一道设在板底，详见图2。

立杆步距（同梁）h=1.77m计算长度L=h+2a=+2×=2.014m

Φ钢管的回转半径i=15.8mm

长细比λ=L/i=2014/=

查表得，稳固系数φ=

B、稳固性σ=N/（φA）

截面积A=489mm2

σ=N/（φA）=×900×900/×489×1000）=mm2

C、强度σ=N/A=×900×900/（489×1000）=N/mm2

因此，立杆知足利用要求。

扣件抗滑移

大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=××=

单扣件抗滑移承载力设计值RC=8KN

由于本地下室结构板底净高为5.45m，立杆采纳5m钢管上口利用60型U形丝杠可调承托，故可解决立杆顶节点滑移问题。

1.2.5模板的支设方式

A支模前的预备工作

a做好定位基准工作。

依照操纵轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。

在护坡底部设置高程操纵点，用以操纵梁板模标高。

设置模板定位基准：

依照构件断面尺寸切割必然长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

b按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得利用。

c经检查合格的模板，应依照安装程序进行堆放，底层模板离地面大于10cm。

d模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

e做好施工机具及辅助材料的保养及进购等预备工作。

B柱模板安装

a按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

其工艺流程：

C梁板模

a依照楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线

b按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的3‰。

梁板模板安装工艺流程：

D墙模板安装

墙模板安装工艺流程：

E模板的拆除

模板的拆除顺序为：

柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：

不繁重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；

繁重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应

依照同条件养护试块的强度决定。

繁重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。

梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当繁重结构跨度＞8m时，为100%；悬臂结构的跨度＞2m时，为100%。

尽管达到了拆模强度，但强度尚不能经受上部施工荷载时应保留部份支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

F模板施工注意事项

a混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是不是准确无误，模板支撑是不是牢靠，接缝是不是周密。

b梁柱接头处是模板施工的难点，处置不行将严峻阻碍混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用必然要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

c所有模板在利用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必需淘汰。

d混凝土施工时安排木工看模，显现问题及时处置。

G质量标准及查验见一览表5-2-8-2

模板安装和预埋件、预留孔洞的许诺误差和查验方式表5-2-8-2

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

基础

5

尺寸检查

柱、墙、梁

5

2

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

基础

±5

尺量检查

柱、墙、梁

+4-5

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

8

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

8

预埋管预留孔中

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+100

10

预留洞

中心线位移

10

1.2.6质量通病防治方法

1.2.6.1模板质量检查

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入利用。

1.2.6.2梁模板

A通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

B防治方法：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一样应略为缩短3-5mm；梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.2.6.3柱模板

A通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。

B防治方法：

依照规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，应先立两头柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；周围斜撑要牢固；柱子支模前必需先校正钢筋位置；柱模支设前，柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:

2水泥砂浆找平，如此支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。

另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，基层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一路拆除。

1.2.6.4板模板

A通病现象：

板中手下挠，板底混凝土面不平。

B防治方法：

楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

1.2.6.5墙模板

A通病现象：

炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。

B防治方法：

墙体模板应拼装平整，符合质量查验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担砼的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格操纵每层砼的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑砼前，用1:

2水泥砂浆将模板根部的裂缝喂严。

1.2.7模板爱惜

1.2.7.1模板支模成活后及时将全数多余材料及垃圾清理干净。

1.2.7.2安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以避免阻碍质量。

1.2.7.3模板侧模不得靠钢筋等重量物，以避免倾斜、偏位，阻碍模板质量。

1.2.7.4混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以避免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

1.2.7.5水平运输车道不得直接搁置在侧模上。

1.2.7.6模板安装成型后，派专人值班爱惜，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

脚手架工程

2.1.1体系选择

地下室外脚手架采纳双排落地扣件式钢管脚手架。

脚手架全数采纳φ48×的钢管搭设，铺竹笆脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

地下室外脚手架要紧用于地下室结构施工时期的安全防护，亦作为地下室外墙防水工程施工操作架。

2.1.2地下室外脚手架搭设要求

2.1.2.1外脚手架设计

地下室外脚手架采纳落地式外脚手架，立杆纵距1.5米，立杆横距0.9米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.6米。

小横杆里端距墙0.4米。

2.1.2.2拉结点的设置

本脚手架为落地式外保护脚手架，搭设高度为三步架，顶部搭设1.8