挂网锚喷混凝土技术交底大全.docx

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挂网锚喷混凝土技术交底大全

工程名称

xx

交底部位

挂网锚喷混凝土施工

工程编号

日期

交底内容：

挂网锚喷混凝土施工技术交底

一、工程施工做法

xx基坑边坡防护采用挂网锚喷砼工艺。

锚杆选用全粘结系统锚杆，HRB400Φ22mm螺纹钢筋，锚杆单根长2米，锚杆间排距为2000mm×2000mm。

钢筋网选用HPBΦ8钢筋，网格间距250mm×250mm。

锚杆采用M25水泥砂浆灌浆，喷砼为C25。

为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性，特布置Φ50排水孔，单孔深15cm，间距2米，成梅花形布置。

二、对原材料及混合料拌制要求

（1）水泥标号不低于32.5R复合硅酸盐水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。

（2）细集料应选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。

（3）可以使用速凝、早强等外加剂，但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。

（4）水要使用澄清水，水质应满足砼拌制用水要求。

（5）C25配合比应符合下列规定：

①水泥:

砂石:

=1:

3

②砂率0.4—0.45

③W/C=0.4-0.45

④速凝剂掺量应通过试验确定。

（6）喷射有干喷法和湿喷法两种,此段施工使用的是干喷法施工

①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。

②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。

③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。

三、对施工机具及喷射前准备工作的要求

（1）优化选用350形个滚筒式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。

（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。

（3）水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的承压能力。

（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

四、施工工艺流程及注意问题

1、施工工艺流程

清理坡面搭架锚杆孔及排水孔成孔下锚杆绑扎钢筋网喷射砼养生拆排架。

（1）清理坡面：

将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

（2）搭架：

喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。

（3）锚杆孔及排水孔成孔：

除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰15°，以保证排水通畅。

（4）下锚杆：

成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:

砂为1:

2.5,水灰比宜为0.38-0.45。

砂浆强度满足M25要求,锚杆使用前应平直、除锈、除油。

注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

（5）绑扎钢筋网：

铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。

钢筋锚固长度满足规范要求，搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。

（6）排水管设置：

设置Φ50pvc排水管，排水管成梅花形排列，纵横间距2米，排水管长度为砼壁厚+50mm。

（6）喷射砼：

喷射砼强度为C25砼，砼采用机制中砂配制，水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，参考配合比为水泥：

砂=1:

3，水灰比宜为0.35-0.45。

喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。

喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。

喷射砼每次喷射厚度50mm，喷射距离80-100cm。

喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

（7）养生：

喷射终凝后2小时即开始养生，养生期不得少于14天。

2、注意事项

（1）喷射砼厚度不得小于设计厚度。

（2）气温低于5℃，或大风妨碍射手进行工作时应停止喷射。

（3）喷射时应按图纸要求每15M设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度30mm,钢筋在伸缩缝处断开，伸缩缝要求顺直光滑。

五、质量要求

1、基本要求

锚杆喷射混凝土防护检查项目

现次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

混凝土或砂浆强度（MPa）

在合格标准内

现场抽样，三天后试件送实验室标养。

2

锚杆拨力（KN）

拨力平均值≥图纸规定；最小拨力≥0.9图纸规定值

按锚杆数1%，且不小于3根做拨力试验

3

喷层厚度（mm）

平均厚≥设计厚；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥0.5设计厚，且≥60

每10m检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度

4

网眼尺寸

±20

用尺量，每10m抽查5个网眼

5

坡面平整度（mm）

30

用2m直尺，每20m检查3处

注：

3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。

2、外观签定

（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。

（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。

（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。

（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

六．质量验收

1、自检：

操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。

2、互检：

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

3、专检：

所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

4、各分项工程验收合格后方可进行下步施工。

七．安全生产保证措施

该工程由于在坑边作业较多，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我单位建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

安全工作是一项不能忽视的工作，它关系到千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。

因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。

在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。

1、安全规章制度

（1）、指定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。

（2）、加强施工现场及生活区、库房的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。

（3）、建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，材料员安全责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。

2、安全教育

（1）、进场前，道德要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全，每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。

（2）、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

电工、焊工必须持证上岗。

进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。

（3）、加强安全常识教育，树立别人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。

在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。

3、安全措施

（1）、所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装置。

（2）、施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门，有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。

（3）、施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地的保养和防雷施工。

（4）、施工现场禁止使用明火，确实需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施。

（5）易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。

（6）施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。

（7）、机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。

（8）领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。

（9）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

（10）、破土开挖前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否有不安全因素或安全隐患因素存在。

（11）、加强用点安全措施，电器设备的检修及安装，做到一机、一闸、一开关。

此项工作必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业，不许片面追求进度，当喷射砼强度未达到规定要求时不得强行进行后续施工。

（12）、施工现场应严格控制水源，必须设置必要的消防灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，防止火灾事故的发生。

（13）、施工中如遇到地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。

（14）、加强基坑安全监控。

随时检查现场土层参数及坑边荷载变化情况，进行计算书的信息化验证即检查计算书中的参数与现场的吻合情况，若现场条件已改变，应及时验证计算书，以便作出相应的补强措施；坑边荷载设计值喷锚段10Kn/㎡；在离基坑1.5倍范围内堆荷载不得超过上述设计值，且不得产生较大的动荷载，在允许堆放荷载的地方也不得过于集中；在现场设置水平与沉降观测点，基坑开挖过程中24小时专人监控，基坑护壁完成后一个月内每三天观测一次，待变形稳定后可采取每月一次。

（15）、施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真做好记录，并交代安全注意事项。

（16）、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周搭设钢管栏杆，保证过往人员的安全。

（17）、工人进场后，要进行“三级”安全教育，不得损坏周围居民的财务，不得惹是事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平定。

（18）、由于现场居民较多，施工车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。

现场土方开挖时，专人指挥安排车辆运输，这样可使运渣车的有序来往，以便保持周围道路通畅。

（19）、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围居民要注意安全，要树立安全第一的思想。

（20）、现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、钢管必须按平面布置图堆放整齐，合理有序，并按规品种中堆放，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。

（21）、所有电器线路都必须严格按照施工总平面图和《建设施工现场供电安全规范》（GB50194—93）有关规定敷设。

供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。

电缆直进时，其表面距地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。

低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2m。

接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。

（22）、锚杆施工前，应事先弄清楚四周建筑物的距离和障碍物，查清地下管网，线路敷设和埋藏物后应采取必要的措施方可施工。

（23）、各工种作业人员操作前，应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠，若发现险情应立即上报，采取可靠措施后方能工作。

（24）、下吊物品时，机具必须稳定、牢固，严禁超负荷作