罐区施工组织设计.docx

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罐区施工组织设计

辽河石化公司三级防控设施完善工程（第一标段）

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

日期：

2014年10月18日

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章实施目标

第四章施工部署及组织

第五章工期和工程进度计划及进度保证措施

第六章劳动力配备计划

第七章机械设备配备计划及进场时间要求

第八章主要项目实物工程量

第九章主要材料计划

第十章主要分部分项工程施工方案

1、防火堤

2、罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施

3、罐区雨排水管道施工方案及技术措施

第十一章工程质量保证措施

第十二章工程质量通病防治措施

第十三章危险源辨析

第十四章施工过程中突发事件的应急措施

第十五章违规事件的报告和处理

第十六章安全目标及安全保证措施

第十七章文明施工目标管理保证措施

第十八章环境保护及HSE管理措施

第十九章成品保护措施

第二十章季节性施工保证措施

第一章编制说明

我公司是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。

近年来，我公司先后承建的工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对于与建设单位的合作充满诚挚的意愿。

我们依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。

本组织设计遵循我公司“质量第一、信誉第一、用户第一”的宗旨，贯彻“每位员工，做每件事，都要预防为主；每个工程，每项服务，都让顾客满意”的质量方针编制而成。

组织设计在施工中，推广运用了新的先进的“小节拍均衡流水”的施工组织方法。

组织设计在质量控制上，严格按照ISO9001质量体系标准对施工全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位进行质量控制。

1.1编制依据:

1.1.1本工程招标文件;

1.1.2《测量规范》（GBJ50026-93）

1.1.3施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.1.4《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；

1.1.5;《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

1.2编制目的:

本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的规划，使本工程在施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。

第二章工程概况：

2.1工程地点：

辽河石化公司院内

2.2质量标准：

合格

2.3工程内容：

1、防火堤：

总长1238.84m，其中：

新建425.53m，改建813.31m（隔堤66.1m）结构为钢筋砼结构。

2、罐区抗渗地面：

16118.7m2，其中新建9735.3m2，修补6383.4m2。

罐区雨水改造系统：

D600管线312.2m，D300管线19.8m，DN200管线47.6m，D406.4×8.8管线24.1m，D323.9×8管线49.4m，D219.1×6.5管线26.9m。

埋地闸阀14个，检查井6个，水封井15个，集水井3个，雨水口12个，排水沟307.57m。

2.4开竣工日期：

　2014年10月20日至12月29日

第三章实施目标

3.1质量方针：

依法精心施工，以优质的工程质量，满意的服务，持续提高的质量水准，满足顾客的要求，为社会做出贡献。

3.2实施目标：

发挥我公司技术优势，各专业之间积极密切配合，精心施工，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

质量目标—

按国家验收标准达到合格，合格率100%，优良率80%以上；

安全施工目标—

杜绝大小一切伤亡事故；

文明施工及HSE管理目标—

达到公司规定的“安全文明工地”标准，HSE管理达标。

第四章施工部署及组织：

工程由我公司组建强有力的项目班子，采用项目施工管理方法，建立以项目部为首的管理体系，对项目的工期、质量、安全文明、成本、HSE管理等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工作，高速、优质、圆满地完成本工程的建设任务。

本工程任务量大、质量要求严、工期短，整个工程在71天内完成，因此我们合理进行施工部署，把质量工作放在第一位、按照ISO-9002标准进行规范化、系统化和科学化的管理，创一流的管理水平、一流的速度、争一流的施工质量

4.1施工平面布置：

见附图

4.2准备工作：

4．2．1技术准备

4.2.1.1开工前、领取图纸后立即组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾；

4.2.1.2编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、规范、质量标准、操作规程及建设单位提供的各种资料作为组织施工的指导文件；

4.2.1.3编制施工预算，计算工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量；

4.2.1.4编制材料、机械设备、劳动力及周转材料计划；

4.2.1.5组织人员进行翻样工作，出翻样图；

4.2.1.6组织各专业人员认真学习质量标准、工艺标准，进行岗前培训；

4.2.1.7接收座标点和水准点，设置区域内永久性控制测量标志；

4.2.1.8建立施工技术、机械管理机构，组织制定规章制度，制订详细的网络计划；

4.2.1.9按照规定，做好资料准备。

施工过程中随时整理，随时装订成册。

4．2．2材料、物资、机具准备

4.2.2.1我单位将根据施工预算提出的整个工程所需的各种材料计划，安排好材料的进场时间，确保仓库的材料堆放场地的面积和地点；

4.2.2.2按进度计划确定进场时间，专人负责了解材料的规格、尺寸、品牌、色调、价格及订货厂家，保证材料不影响施工进度，使用及安装时与现场施工保持一致，协调美观，并提早提供样品，以便建设单位有充分时间挑选；

4.2.2.3依据技术部门提供的材料委托单进行加工订货和技术性试验；

4.2.2.4发挥多年施工优势，以及拥有大量机优势，及时组织工具、机械进场；

4.2.2.5做好水准仪、塔尺、检测尺、线锤、钢尺的复合校验工作；

4.2.2.6机械设备：

由于施工工期短，工作量大，故要求施工机械数量充足、质量可靠、维修及时、电力保障。

4．2．3现场准备

4.2.3.1根据施工平面布置图搭设临时设施，保证有计划地组织劳动力顺利进场；

4.2.3.2现场布置按照企业管理标准及现场文明施工管理实施；

4.2.3.3落实施工用水及生活用水本工程采用自来水，可满足施工用水和生活用水要求，在正式施工前分别接至各用水点；

4.2.3.4落实施工用电及生活区照明用电，本工程现场提供的用电已满足施工需要，在正式施工前将电源按用电布置图，分别接送至各总分配电箱；

4.2.4.5落实材料设备供应厂家，向业主、提供合格的供应厂商的资质及相关资料，确定供应商，为正式施工作提前准备；

4.2.4.6夜间施工照明设施设置到位，为正式施工所需的夜间照明作好准备；

4.2.4.7清扫室内杂物垃圾。

4．2．4人员准备：

将各工种人员组织进场，进行技术培训、安全教育；

4.2.5材料准备：

专人负责了解材料的规格、尺寸、品牌、色调、价格及订货厂家，保证材料不影响施工进度，使用及安装时与现场施工保持一致，协调美观，并提早提供样品，以便建设单位有充分时间挑选；

4.3施工顺序与工艺流程：

根据现场实际情况，我公司对本工程实行分段流水施工作业方式，以利各道工序有机穿插，见缝插针，配合整体工程；在时间和空间上各到工序各班组要充分紧凑搭接、循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

4．4本工程根据现场及工期要求实际情况，划分四个部分。

4．5施工组织机构：

4．5．1施工组织机构

4.5.1.1为了达到既定的各项目标，我公司特组建了一个管理力量雄厚的项目班子，建立了一套严密的质量保证体系，严格质量管理责任制，为实现各项管理目标创造了良好的人员条件；（附项目管理机构图）

4.5.1.2工程按项目法组织施工，现场设项目经理部，由项目经理、项目副经理、技术负责人组成领导管理层，下设生产组、技术施工组、质量安全组、材料设备供应组、保安后勤组、现场文明组、HSE管理组；

4.5.1.3技术施工组设技术负责人、专职质检员、资料员、试验员、测量员；

4.5.1.4生产组设生产协调、土建各工种工长、安装工长、机修工长一名；

4.5.1.5质量安全组设专职质量员；

4.5.1.6材料设备组设预算、核算、设备管理员、材料员各一名；

4.5.1.7保安后勤组设消防安全负责人、治安保卫、后勤管理员；

4.5.1.8现场文明施工组设专职文明标化管理员；

4.5.1.9HSE管理组设专职HSE管理员。

4．5．2各级管理人员严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任务和各项指标。

（详见管理组织体系图）

第五章工期和工程进度计划及进度保证措施

5．1工程施工进度保证措施

5..1.1我公司按合同规定开工日期组织施工人员进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场”；

5..1.2由公司副总经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡、解决施工过程中的各种矛盾使该工程顺利进行；

5..1.3项目经理部用周计划控制分部分项工程施工进度，按计划要求、每三日召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；

5..1.4提高劳动效率加快工程进度。

为了提高劳动效率，本工程配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实施计划管理手段，对本工程进行进度控制，施工作业人员均是在本公司从事过多年工程施工的、有着较强施工作业技能的工人，从而使本工程在施工人员方面形成精兵强将的优势；

5..1.5为加快施工速度，视施工进展的需要，组织设备材料超常规投入，公司可确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行；

5..1.6充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度；

5..1.7发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业、立体交叉施工作业，确保工期目标实现。

5．2施工进度计划详见施工进度计划表（见附图）

第六章劳动力配备计划

6．1为确保本项目“优质高速”按计划目标完成任务，劳动力配备考虑如下因素：

6.1.2根据工期要求和进度计划，各阶段施工作业量和工种状况，劳动力配备要充足，以利于流水立体交叉施工，有足够的劳动力调配；

6.1..2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度；

6.1.3加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率；

6.1.4劳动力配备计划表（见附表）。

6．2根据工程特点，按专业班组施工，本工程划分如下班组：

●土方专业施工小组；

●土建专业施工小组；

●水电安装专业小组。

第七章机械设备配备计划及进场时间要求

施工机械的配备必须保证不影响工程的正常进行，并留有适当的余地作应急之用；

机械设备配备计划及进场时间要求见附表

第八章主要项目实物工程量

主要项目实物工程量见《招标文件》及工程量清单

第九章主要材料计划

主要材料计划见附表

第十章主要分部分项工程施工方案

1、防火堤

1.1防火堤主要施工程序

防火堤施工顺序：

测量定位放线→土方开挖→防火堤基处理→浇筑混凝土垫层→搭设双排脚手架或支设支墩方便钢筋绑扎→钢筋绑扎与报验（同时内嵌钢梯预埋件、不锈钢板及伸缩缝安装）→模板安装及加固报验→混凝土分层浇筑→混凝土养护→模板拆除→土方回填→工程交接。

1.2测量工程

（1）定位测量

根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸（13010-191-x-1、13010-191-x-2、13010-191-x-3）计算出防火堤东南西北四点的坐标及中心点坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；然后用全站仪以厂区控制点J9为基站点，后视厂区控制点J8，确认方位角与坐标轴，前视罐区东北角一个固定点（1#），测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点J9，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场9个防火堤控制坐标点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。

定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下部施工。

（2）高程控制测量

用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点J9（+1029.7456）位置，调平后后视甲方控制点J9，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。

（3）标桩的保护

工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。

1.3土方开挖

（1）挖土前，利用预先设置的轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。

（2）土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合两台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。

土方开挖过程中，根据基槽深度及土质情况采用放坡开挖，放坡系数采用1：

0.53。

（3）考虑到本地区气候情况，预计即将来临，基槽开挖过程中要做好基槽排水，挖至设计标高后要设置集水坑，及时排出槽内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。

（4）在机械挖至基底标高以上0.3m后，采用人工开挖，防止超挖扰动原状土，影响地基承载力。

（5）开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（6）施工中要搭设脚手架，根据规范两面各留1.2米工作面，基槽开挖示意图如下所示：

6）基槽开挖应考虑后期施工的工作面满足要求，基槽开挖示意图：

1.4防火堤基处理

本工程防火堤基采用级配砂石进行处理：

在混凝土垫层底做300mm厚级配砂石垫层，四周边外放500mm，压实系数≥0.97。

施工前利用经纬仪放出级配砂石垫层外边线，并在外边线上用木桩做标志，并用水准仪在木桩上测出设计要求标高，并用记号笔作出标记，作为级配砂石垫层施工的依据。

施工中采用一台装载机进行级配砂石的铺筑，并配合人工进行摊平，用压路机进行压实。

压实到设计要求的压实系数，由有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行下一道工序。

1.5浇筑混凝土垫层

（1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土罐车进行浇筑。

（2）通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。

（3）垫层模板

根据施工图纸所示垫层尺寸，利用已知控制桩，用经纬仪放出垫层模板支设边线。

将加工好的模板用钢筋固定于级配砂石垫层上，并保证其垂直度。

（4）混凝土施工

混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。

混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。

（5）混凝土振捣注意事项

垫层表面可用平板式振动器振捣。

浇筑采用依次浇筑，安排二人振捣。

振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。

振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。

（6）混凝土面的标高控制

混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。

混凝土标高控制方法：

先将设计垫层顶标高引到基槽内，然后再在基槽内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。

为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。

混凝土收面时，前方管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。

（7）混凝土养护

混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。

1.6脚手架工程

本工程防火堤高3.55m，钢筋安装前需在内外各搭设一层双排脚手架方便施工。

脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。

扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。

铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件表面进行防腐处理。

脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。

所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。

脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。

防火堤内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。

坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。

脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。

脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。

外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。

立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。

施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。

节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。

脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。

观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。

经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。

监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须派安监员现场监护指导。

如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。

拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。

拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除。

拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至指定地点，按类堆放整齐。

1.7钢筋工程

（1）钢筋原材料质量检验

钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定，每批钢材必须有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，且与出厂检验报告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求做力学性能试验，合格后方可用于施工。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批号的钢筋组成，重量不大于60t作为一个检验批，抽取试样一组做力学性能试验。

试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

（2）钢筋加工

钢筋加工机械需要：

钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台；加工时严格按照规范要求及钢筋配料单尺寸。

钢筋的加工程序：

盘园钢筋：

盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。

直条钢筋：

直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。

钢筋除锈，调直

除锈的方法与要求：

钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。

调直方法：

直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。

粗钢筋：

直条粗筋可用冷拉或人工平直。

直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

竖筋及水平筋：

直径12的竖筋制作需在端部做135°弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍筋需制作90°、135°弯弧，弯弧必须饱满符合会烦要求；

拉钩：

直径10的HPB300级钢筋末端加工成180°弯钩时，其弯弧内直径不

应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求；

钢筋加工完成后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。

检验合格后方可进入钢筋安装现场使用。

（3）钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。

保护层采用混凝土垫块。

（4）钢筋安装工艺：

钢筋绑扎采用水平和竖向交叉绑扎，首先须绑扎紧靠垫层的水平钢筋，然后绑扎沿防火堤长度方向的钢筋，形成钢筋网片，接着在混凝土垫层上放置间隔200mm的混凝土垫块，垫块厚度为30mm，垫块位置处于底部水平钢筋下方，然后将底部水平钢筋放置在垫块上方。

接着进行竖向钢筋与水平向的绑扎。

防火堤底板钢筋与上部竖向钢筋同时绑扎，上部堤壁钢筋一次绑扎到位。

底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：

所有竖向钢筋均与底板钢筋绑扎连接完后在堤壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。

在底板混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。

堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。

在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定堤壁钢筋。

（5）伸缩缝钢筋的绑扎时特别注意其与水平向钢筋的交接处理。

（6）水平环向直径14钢筋连接采用绑扎连接，接头百分率不宜大于25%。

水平环向直径10的钢筋根据防火堤伸缩缝的间距直接定尺下料。

必须组织好与相关工序的配合，特别是伸缩缝处不锈钢板与钢筋安装同步施工，施工过程不锈钢板必须加固，不许出现位移、变形等情况。

钢梯预埋件也同时按图纸要求进行预埋。

钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方检验合格后方可进行模板安装。

（6）钢筋绑扎允许偏差项目：

1）绑扎钢筋网长、宽±10mm用钢卷尺检查

2）受力钢筋间距±10mm用钢卷尺检查

3）受力钢筋排距±5mm用钢卷尺检查

4）基础钢筋保护层厚度±10mm用钢卷尺检查

5）绑扎钢筋、横向钢筋间距±10mm