机组A修工作总结.docx
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机组A修工作总结
廖坊1#机组B修工作总结
一、概况廖坊电厂1号机B级检修时间10月14至12月13日，总工期60天。
廖坊水电站总装机容量为49.5MW，共装有3台单机为16.5MW灯泡贯流式机组，本次B级检修的机组是1号机组，其水轮机型号为GZ（B14）-WP-470，发电机型号为SFWG16.5-52/50000,调速器型号为SWST-80-6.3。
本次B修的1号机组及辅助设备系统是投产发电后的首次对导水机构检修，在施工组织管理上，始终坚持“安全第一、质量第一、服务第一”的原则，针对1#机组在运行中出现的各种故障、存在的各种隐患，认真分析，精心安排，按照精细化管理的原则，强化施工策划和施工管理，严格执行灯泡贯流发电机组检修工序、工艺和规程规范，经过60天的艰苦奋战，安全优质高效可控地完成了各项检修任务。
二检修工期
计划：
2011年10月14日至2011年12月13日，共计60日。
实际：
2011年10月14日至2011年12月08日，共计55日。
三检修项目完成情况
1、重点项目：
计划4项，完成4项。
（重锤、定转子清扫、密封件更换、机旁动力盘更换）
2、技术改造项目：
计划15项，完成15项。
3、技术监督协助项目：
计划25项，完成25项。
4、标准项目：
计划87项，完成87项。
5、消缺项目:
计划4项，完成4项。
四质量验收情况
内容
H点
W点
不符合项通知单
合计
合格
不合格
合计
合格
不合格
合计
计划数
13
13
0
87
87
0
实际数
13
13
0
87
87
0
0
五施工组织与安全情况
1施工组织
项目部6人
经理：
李允星副经理兼总工：
曹裕新副经理：
瞿国权、张燕甫
安全员：
尧艳华资料员：
黄智明
作业面
发电机班5人
班长：
花连春技术员：
张新荣
班员：
王志红陈智江文明
水轮机班7人
班长：
万钧技术员：
李万军
班员：
李允文曹飞林萍王军山汪连强
起重班4人
班长：
黄昌发
班员：
王会武章建平沈斌
辅机电焊班5人
班长：
吴亚华
班员：
樊绍清徐国辉叶芳黄瑛
电气班5人
班长：
符建明
班员：
徐志毅李超尧艳华唐凤安
2安全及文明生产情况
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行中国电力投资集团公司“任何风险都是可以控制、任何违章都是可能预防、任何事故都是可以避免的”安全生产工作理念，严格遵守电力安全工作规程和各项技术规程，建立健全项目施工各级安全生产责任制并落实到位，落实项目施工各项安全措施和制度，确保项目施工安全生产目标的实现。
1.安全目标完成情况：
从2010年10月19日开工到2011年1月26日机组恢复备用，没有发生人员轻伤以上的安全事件，没有发生障碍以上的设备安全事件，项目整体安全情况较好。
2.项目安全管理实施情况
1.1严格执行以安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制，实行以项目经理为项目安全第一责任人的安全管理体系。
各班组长为各分管工做的安全第一责任人。
安全环保督察为专职安全人员，负责对整个项目部的安全生产的监督及考核。
形成层层负责的安全生产责任制，以保证安全生产顺利进行。
1.2员工安全教育方面对公司正式员工每年进行安全规程培训考试，对外请员工及临时名施工进行入场安全教育及安全交底。
1.3对起重、电焊、电工等特殊工种人员实行持证上岗，将有关证件及培训记录交监理、业主审查、备案。
1.4对重大设备起吊（发电机定子、发电机转子、灯泡头、转轮）、重大设备缺陷处理（桨叶螺栓刨除、转子联轴螺栓处理、导水机构处理、导叶立面间隙处理）特殊作业（流道清淤）等方面事先编制专用方案向监理、业主报批及项目部组织专门的安全技术交底，以保证安全技术措施的到位。
对常规及日常工作充分发挥检修文件包及班前、班后会的安全技术交底作用。
1.5对安全工器具及设施进行贴牌管理，如脚手架的搭设及使用，葫芦、千斤顶、钢丝绳、安全带荷载效验，安全围栏设置、检修通道等均进行了安全警示的贴牌管理。
2.安全及文明生产方面存在的不足
2．1部分员工安全意识不到位，项目部对现场安全文明施工细节监督不到位，导致本项目发生不安全事件一件（有一人员摔伤）。
高空作业不佩戴安全带的现象时有发生过几起。
今后安全工作中一定要加强员工安全意识的教育，严格违章现象的考核，只有安全意识到位才能保证安全措施、安全行为的到位。
2.2在现场定制管理管理方面需加强投入，“工完料尽场地清”的工作做得不彻底，在形象上不能充分体现专业化检修的形象。
六专业检修情况
（一）电气部分
1．检修项目及完成情况
1.1重点项目2项（滑环保护罩完善，机旁动力盘更换），完成2项;
1.2标准项目16项，其中停工待检点3项（定子本体清洗、检查、喷漆，转子本体检查、清洗、喷漆，发电机出口开关柜清扫、检查、试验）完成16项。
2.设备检修情况
2.1发电机定子及其引出线
2.1.1定子绕组修前绝缘电阻、吸收比、直流电阻测试均符合规范要求。
2.1.2对定子绕组端部、铁芯、槽楔、引出线等进行了仔细检查，用环保型电气设备清洗剂对定子进行了全面清洗—布置8个1000W的紫外线灯对定子进行干燥—用F级绝缘的快干漆对定子进行喷漆—对定子进行直流电阻、绝缘电阻及吸收比、直流耐压、交流耐压试验，有关数据符合规范要求。
2.1.3按照业主要求和提供的方案对定子引出线电缆进行了重新布置，更换了电缆槽盒，优化了现场环境。
2.2发电机转子
2.2.1修前转子绝缘电阻及直流电阻测试符合规范要求
2.2.2对转子绕组、铁芯、阻尼环、连线、引出线进行了全面检查、清扫后，用环保型电气设备清洗剂DQ-50对转子进行了全面清洗，待转子干燥绝缘合格后用F级绝缘的快干漆对转子进行喷漆。
喷漆后转子绝缘大于0.5MΩ。
2.3发电机组辅助设备电动机
2.3.1对机组附属油泵、水泵、风机等电动机进行了全面检查、清扫、轴承更换及电气测试，并符合规范要求。
2.4集电环及其附件
2.4.1修前集电环、电刷保护罩因设计原因，巡视检查不方便，因此在外罩上新开两孔，便于在运行过程中，进行巡查、维护。
2.5对辅机电源柜、控制柜进行了设备的检查、清扫及电缆梳理工作
2.6完成了机组中性点装置清扫、检查及刀闸处理，各项电气试验数据符合规范要求。
2.7完成了发电机出口PT柜、励磁PT柜及其设备的检查、清扫和电气试验工作，各项试验数据符合规范要求。
2.8对励磁变进行了检查、清扫及电气试验，各试验数据符合规范要求
2.9对发电机出口开关柜在1#主变停电时，进行了母线、柜体及其附件的检查清扫工作，对出口开关完成了动作特性试验、绝缘电阻、接触电阻、交流耐压等电气性能试验，各项数据符合规范要求。
（二）水轮发电机及其辅助设备
1．检修项目及完成情况
1.1重点项目2项（拆装并清洗定、转子，转子磁极垫条加固），完成2项;
1.2标准项目30项，其中停工待检点10项（发电机空气间隙测量；空冷器清扫、检查及打压试验；转子磁极垫条清扫、检查及加固处理；转子联轴密封处理、更换；转子联轴螺栓清扫、检查、探伤，拉紧力检测；正反推力瓦清扫、检查；镜板和轴颈清扫、检查、处理；油冷却器分解清扫检查，耐压；制动器闸板厚度测量，加闸位置检测；受油器及轴瓦分解、清扫、检查、处理及调整）完成30项。
1.3消缺项目1项（受油器浮动瓦损伤，进行了更换），完成1项。
2.设备检修情况
2.1发电机定子检修
对发电机定子进行了清洗、检查，定子与管型座把合面更换了Φ20胶皮条密封件（压缩量5mm），测量定子法兰面与管型座法兰面间隙局面最大为0.1mm，间隙符合要求，用试压泵在定子密封试压孔做严密性耐压试压0.4MPa，持续20min各部无渗漏、压力无下降。
2.2发电机转子
2.2.1转子吊出清扫、试验、干燥，电气试验合格。
2.2.2检查转子磁极垫片固定牢靠。
2.2.3转子法兰与大轴法兰间隙（测量方法从销钉孔测量法兰间隙），测量结果为0.02mm零尺通过，间隙为0。
2.2.4发电机转子空气间隙修后数据（单位mm）
序号
上游
下游
序号
上游
下游
序号
上游
下游
1
8.7
8.64
21
8.86
8.94
41
8.12
8.04
2
8.76
8.7
22
8.78
8.8
42
8.16
8.08
3
8.8
8.7
23
8.7
8.72
43
8.2
8.12
4
8.84
8.72
24
8.64
8.7
44
8.22
8.14
5
8.82
8.74
25
8.48
8.68
45
8.28
8.16
6
8.86
8.76
26
8.42
8.42
46
8.32
8.16
7
8.9
8.72
27
8.34
8.2
47
8.38
8.18
8
8.92
8.8
28
8.26
8.2
48
8.42
8.24
9
8.9
8.8
29
8.22
8.16
49
8.44
8.28
10
8.94
8.8
30
8.14
8.12
50
8.5
8.32
11
8.96
8.84
31
8.1
8.04
51
8.54
8.36
12
8.94
8.84
32
8.08
8.02
52
8.62
8.4
13
8.86
8.92
33
8.04
7.98
平均
8.5
8.64
14
8.9
8.98
34
7.08
7.98
最大
9.02
9.22
15
8.88
8.98
35
7.86
7.92
最小
7.08
7.9
16
8.9
9.22
36
7.9
7.9
17
8.86
9.02
37
7.98
7.94
18
8.84
9
38
8.04
7.96
19
9.0
8.96
39
8.04
8.8
20
9.02
8.98
40
8.06
8.04
2.3灯泡头与支撑
2.3.1灯泡头密封耐压试验
耐压压力为0.2MPa，试验介质为水进行耐压试验，历时20min压力无下降、各部均无渗漏现象。
2.3.2泡头与定子法兰密封把合面间隙（单位mm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
间隙
0.05
0
0
0.07
0.05
0
0.08
0
2.3.3垂直支撑检修
拆除垂直支撑后，用表分表监视定子上抬0.25mm。
2.3.4水平支撑检修
泡头水平支撑油压力确定值6.5MPa，实测值6MPa。
2.4受油器检修
2.4.1修后受油器各浮动瓦与操作油管配合间隙测量记录（单位0.01mm）
部位
+X
-X
+Y
-Y
备注
1#浮动瓦
0.10
0.10
0
0.25
与外管配合
2#浮动瓦
0.07
0.08
0
0.16
与中管导向头配合
3#浮动瓦
0.08
0.08
0
0.15
与导向头配合
2.4.2受油器支座用500V摇表测量其绝缘电阻为1MΩ
2.5通风及冷却系统检修
2.5.1全面检查空冷器铜管
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