压力管道安装质量保证体系岗位使命1doc.docx

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压力管道安装质量保证体系岗位职责1

工艺质量控制系统岗位职责

一、工艺责任工程师职责

1.贯彻执行本专业的有关技术政策、技术标准、规范及规定。

2.贯彻执行压力管道质保体系文件，按照公司质保手册、程序、通用工艺文件，保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。

3.参与组织制定本专业的技术管理，技术制度并组织实施。

4.参与制定公司发展规划，根据技术发展规划和要求，组织实施本专业的计划。

5.负责监督、检查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况，并对压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。

6.负责协调处理本系统运行中的问题，对违反工艺规程的操作有权加以制止。

7.参与本专业的技术工人培训、考核、考试工作。

8.对技术档案，标准化执行情况负责。

二、项目部工艺责任人职责

1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。

2.严格执行压力管道的质保体系文件，在工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。

3.负责组织工艺图纸审查。

4.负责组织工艺文件及施工技术方案的制定。

5.负责组织技术交底。

6.负责工装设计与制造加工。

7.负责管道安装的质量确认。

三、项目部施工员职责

1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。

2.严格执行压力管道的质保体系文件，在项目部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。

3.参与工程技术交底、图纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。

4.负责管道下料、防腐、管道加工、管道连接的质量监控。

5.负责管道支承件制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。

6.参与本单位的质量管理工作，参与有关的质量事故、安全事故的分析处理。

7.指导施工班组的技术工作，搞好技术服务，及时解决施工中的技术问题，做好技术总结工作。

8.参与竣工图、竣工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作，并做好其它专业的技术协助工作。

材料质量控制系统岗位职责

一、材料责任工程师职责

1.负责公司压力管道安装材料系统的质量保证和管理工作。

2.负责对材料采购计划的审核和管理。

3.对材料的采购质量负全责，对验收、保管、发放、标识实施监督，防止不合格材料进入施工现场。

4.负责对供应商的评价，确定合格的供应商。

5.监督、检查本手册所规定的材料管理程序和材料管理制度的执行情况。

二、项目部材料责任人职责

1.负责施工项目材料系统的质量保证工作。

2.负责物资计划（调拨、采购计划）的编制。

3.负责调拨、领用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。

4.负责外协加工材料的调拨、领用、验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。

5.负责施工现场的材料管理、监控、检查。

6.负责材料代用的报批工作。

7.负责对紧急放行物资的管理。

三、材料采购员职责

1.依据批准的物资采购计划，在合格供应商处采购，负责采购物资的质量。

2.材料采购中有特殊要求的材料应在合同中注明。

3.采购中比价、比质、比信誉，坚决杜绝不合格产品。

4.收集所采购材料的产品技术质量证明资料及随货的产品质量证明资料，在办理入库时交材料质量检验员验收。

5.负责办理所采购材料的入库、结算、报销，并做好记录。

四、材料保管员职责

1.熟悉保管业务知识及所有材料的成份、性能。

2.做好材料的建账、保管、标识和发放工作。

3.协同材料检验员对到货物资验证和检验，检查到货物资与采购计划是否一致，根据检验员提供的验收入库单才能办理入库。

4.负责建立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。

5.负责保管入库单，对入库的材料按类别、规格、型号、材质、检验状态分区存放。

顾客提供的产品应与自行采购的产品分开存放。

6.凭项目经理审批的调拨单、领用单的数据发放材料。

7.库存物资做到账、卡、物相符。

五、材料检验员职责

1.熟悉验证、检验过程中的规程、规范，懂得材料的化学成份、机械性能及国家规定的标准技术参数。

2.检查到货物资是否符合采购计划及合同所规定的要求，验证到货物资的技术质量证明资料是否与到货实物一致。

3.负责检验材料的外观、规格、材质、数量、执行标准，并标识。

4.负责办理设计中规定需要复检材料的送检。

5.负责收集、保存各种到货材料的产品质保书及合格证编号、造册。

6.负责材料质保书抄件及合格证的发放。

7.负责发放物资的质量跟踪与反馈信息记录。

8.负责紧急放行材料的标识、记录。

六、焊接材料保管员职责

1.熟悉各类焊材的一般性能和技术要求，定期查看所保管的焊材，发生情况及时处理。

2.负责设立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。

对各类焊材的品种、规格按质量证明文件编号，分别建账、立卡，分区存放，对进出材料应及时核消，防止错存、错放。

3.负责做好合格焊材的标识工作。

4.根据焊接工艺文件、施工进度要求，备好现场所需焊材，并对焊材的保管、烘干、保温负责，同时做好记录。

5.负责焊条保温筒的管理，并对保温筒进行预先加热。

6.凭材料领用单发放焊材，并做好焊材发放记录。

7.对现场多余的焊条应及时回收，再进行烘干使用，每根焊条烘干次数

不能超过两次。

对已烘干两次的多余焊条应做好标识，不可用于压力管道的焊接。

8.发现焊材管理中的问题，应及时向焊接责任工程师报告。

9.负责焊材库内的环境管理工作。

压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。

在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。

使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

管道的下述部位一般为重点检查部位

A压缩机、泵的出口部位;

B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;

C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;

E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;

4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝（检）、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：

1）漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。

2）热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。

3）振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

4）位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5）支吊架检查

（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;

（2）支架与管道接触处有无积水现象;

（3）衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;

（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;

（5）刚性支吊架状态是否异常;

（6）吊架及连接配件是否损坏或异常;

（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;

（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;

（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6）阀门检查

（1）阀门表面是否存在腐蚀现象;

（2）阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;

（3）阀门连接螺栓是否松动;

（4）阀门操作是否灵活。

7）法兰检查

（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;

（2）法兰是否发生易翘曲、变形。

8）膨胀节检查

（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;

（2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象;

（3）绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;

（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9）阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10）管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。

壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。

管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行

10.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。

安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

1）使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2）以下情况的管道，应当缩短检验周期：

（1）新管道投用后的首次检验;

（2）发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;

（3）长期承受明显变交载荷的管道;

（4）材料生产劣化的管道;

（5）对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;

（6）焊缝中存在严重超标缺陷的管道;

（7）在线检验中发现存在严重问题的管道;

（8）检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同）进行。

从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书（具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格）。

14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。

使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。

16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。