预制箱梁施工工艺方案.docx
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预制箱梁施工工艺方案
1本细则适用于中铁X局集团第X工程有限公司湘潭制梁场双线箱梁预制施工。
用于指导和明确箱梁预制施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导施工作业，明确施工责任，确保产品质量处于受控状态。
1.2施工前，须严格执行国家和铁道部有关现行规定，项目总工组织试验室、技术部根据本细则对箱梁施工班组进行施工技术交底。
施工过程中，做好各项施工检测和记录。
1.3施工中采用的各类主要材料由试验室进行检验，对于工艺装备、设备由设备部进行性能检验，符合国家或铁道部有关技术标准规定后方准使用。
1.4生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安质部联合技术部、设备部进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。
在使用中设备部应经常进行维修检查并定期检查标定。
1.5施工前，工程部应进行详细的施工现场调查。
掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。
1.6施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒、防血吸虫病等工作。
1.7必须建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。
1.8根据设计文件、施工调查资料，梁场施工设备情况，按照竣工日期要求，确定经济、合理的施工方案，编制本实施细则。
1.9施工图纸
通桥（2005）2322-Ⅱ（跨度：
31.5m直、曲线）《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》
通桥（2005）2322-Ⅴ（跨度：
24.5m直、曲线）《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》
通桥（2005）8356《客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座（KTPZ）安装图》
通桥（2006）8388《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、排水体系、伸缩缝、桥梁综合接地）》
客运专线施工图、设计文件
1.10武广客运专线箱梁预制技术细则依据下列标准及规范编写
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999
（2）《低碳热轧圆盘条》GB/T701—1997
（3）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91
（4）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98
（5）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003
（6）《混凝土外加剂》GB8076—97
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（8）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—95
（9）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92
（10）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
（11）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—1989
（12）《碳素结构钢》GB700—88
（13）《铁路工程施工安全技术规范》TB10401.1-2003
（14）《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》TB/T2965-99
（15）《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-98
（16）《水泥细度检验方法》GB1345-91
（17）《预应力筋锚具、夹具和联接器》GB/T14370-2000
（18）《水泥胶砂强度检验方法》（ISO）GB/T17671-99
（19）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
（20）《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB8075-87
（21）《混凝土外加剂匀质性实验方法》GB8077-87
（22）《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
（23）《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85
（24）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（25）《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999
（26）《合金结构钢铁技术条件》GB3077-99
（27）《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003
28《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005
29《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005
30《客运专线预应力预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号
31《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号
32《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2005]
33《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基[2004]120号
34《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基[2004] 号
2术语
2.1双线简支箱梁
是指截面类型为单箱单室后张法预应力混凝土双线简支箱梁。
2.2进场验收
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。
2.3检验
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.4碱活性骨料
在一定条件下会与混凝土中的碱发生反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。
2.5混凝土碱含量
混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。
等当量氧化钠的含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。
3施工准备
3.1施工前期准备
工程施工前期项目队选派得力人员尽快与业主、地方政府和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。
3.2环境因素调查
根据设计资料分析，结合本工程附近具体气象、水文情况，依据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号），对本项目高性能混凝土环境类别及等级分析评价如下，具体见下表：
序号
环境因素
本梁场场址环境
评价
结果
1
炭化锈蚀环境条件
春夏高温多雨，干湿交替频繁，混凝土炭化速率较快
T1
2
氯盐锈蚀环境条件
毗邻的Ⅰ级干线和公路运营时造成的污染对下部结构影响轻微
L1
3
化学侵蚀环境条件
桥址附近的空气、雨水、土壤、地表及地下水中均无有害化学物质
H1
4
冻融破坏环境条件
本地区冬季结冰时间短暂，混凝土冻融影响轻微
D1
5
磨蚀环境条件
湿润季风气候，最大风力为八级,风速27.9m/S
M1
依据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号），耐久性混凝土应进行以下性能试验：
预防碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子滲透、护筋性、抗裂性。
桥址附近的空气、雨水、土壤、地表及地下水中均无有害化学物质，不考虑化学侵蚀试验；所属地区为湿润季风气候，最大风力为八级,风速27.9m/S，不考虑磨蚀试验，为此确定进行以下五个项目的试验：
（1）混凝土强度试验
（2）混凝土抗渗试验
（3）混凝土电通量试验
（4）混凝土碱骨料反应试验
（5）混凝土抗冻性试验
3.3箱梁预制场总体规划与布置
3.3.1箱梁预制场
湘潭制梁场共有制梁台座10个，钢筋绑扎胎具7个，内模存放台座6个，存梁台座69个，1个静载试验台座，预留14个存梁台座，提梁机一套，运梁车1台,2×120M3/h混凝土拌合站1套，2台两吨卧式蒸汽锅炉,以及其它配套设施，总占地面积220。
制梁场至正线路基段设置运梁通道。
运梁通道标准：
便道采用一级公路标准修建，路面宽8m，采用混凝土路面结构，路基基层压实度达到95%以上，纵向坡度不大于15%.
鉴于梁场规模较大，整体布局涉及的问题较多、专业性强，在慎重考虑后将梁场各区段场地布置和存制梁台座，提梁机轨道梁基础等细部结构交由石家庄铁道学院进行设计。
3.3.2施工用电
在线路右侧钢筋加工区配备两台分别为630KVA和800KVA变压器,其中630KVA主要供应两台120立方米/小时搅拌机和生活区照明用电,另一台800KVA的变压器主要供应4台砼输送泵、两台40T的龙门吊及900T的提梁机.另外考虑停电因素在630KVA变压器室旁配备两台250KVA发电机组,在800KVA变压器房旁配备两台300KVA发电机组作为备用电源确保正常生产。
3.3.3施工用水
在左塘村打一150米的机井,并由此铺设Φ80mm的钢管引入梁场拌和站至早禾塘之间山体上300立方米的高位池内,再由高位水池分散布置到拌和站、生活区、锅炉房和制梁区.施工用水提前送检，合格后方可使用，对不合格的水源禁止使用。
3.4施工技术准备
3.4.1成立中心试验室
项目队设中心试验室，梁厂单独设一个试验室，并配置满足施工需要的试验仪器与设备，进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好各种施工材料的检验和混凝土强度试验，在施工过程中，对混凝土进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。
3.4.2编制施工作业指导书
根据调整后预制箱梁的数量、环境特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织相关人员编制工程质量计划，对关键工序编制作业指导书、工程施工方案、工程质量保证措施。
3.4.3制定新技术应用和科研项目
针对箱梁100年寿命的设计要求同时结合高性能砼特点，确定推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备的科研项目并成立攻关小组.
3.4.4技术交底
由项目总工程师组织技术骨干对施工方案进行优化、完善、修正，编制实施性工艺细则、创优规划、关键工序作业指导书等并下发各部门执行。
施工技术部门对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。
3.4.5岗前培训
针对本工程标准高、规模大的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：
客运专线施工、验收暂行规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。
3.4.6劳动力组织准备
根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的配合，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。
3.4.7机械设备准备
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
针对工程特点，按多作业面平行施工考虑，配备的机械设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机械性能完好。
对于提梁、运梁等重型机械设备选择最佳的便道运输到现场。
同时，抓好组织与管理，确保设备的高效率运转。
3.4.8施工材料准备
根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格后才能使用，以把好进货关。
收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。
考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。
3.5施工总平面布置
（1）混凝土拌合站、混凝土场内运输系统布置
①根据高峰期生产任务量，设置混凝土拌和站规模。
按1.5～2孔/天生产能力设计，为保证每跨箱梁在6小时内灌注完成，梁场内配置1套120m3/h混凝土拌合系统，以保证混凝土供应，规划3500m2-4000m2场地用于砂、石料堆放。
②采用混凝土输送泵，管道运输。
每个台座设置两个布料机基座，根据骨料大小，输送距离长短、高性能混凝土技术要求，配置相应的混凝土输送泵，采用布料机将混凝土输送入模。
（2）钢材加工区
根据钢筋绑扎台位布置，每天生产任务量，钢材堆放加工区需占用约3000m2-4000m2的面积，用于钢筋、钢绞线堆放、钢筋下料加工以及钢绞线下料编束等作业。
（3）蒸养设施
①配置蒸养锅炉用于箱梁蒸汽养生。
②蒸汽主管采用φ100钢管，设于台座两侧地面以下，覆裹保温材料，在相应台座两端部设置法兰盘。
法兰盘接蒸汽包，蒸汽包分φ50钢管作为支管路，在钢管上每间隔150mm钻一个φ5排汽孔。
每个台座设十根蒸汽管，分别布置在侧模外、底模下和梁顶面，保证四周都可以同时供蒸汽。
3.6模板施工准备
3.6.1模板技术要求
（1）箱梁模板分为底模、内模、外侧模和端模四部分。
（2）为保证模板在反复使用情况下不影响梁体外形尺寸的变化，要求钢模板有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）考虑提高箱梁外观质量和功效，采用整体式模板更加便于组织现场施工。
3.6.2模板的制作、验收
（1）选用综合实力强，具有丰富模板加工经验的厂家进行模型的制作。
模板加工原材料必须符合有关技术标准及设计要求。
（2）制作过程中，必须有专用台卡具，以保证模板板面平整、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝等细部构造满足设计要求。
（3）分块模板制作完成后，要进行试拼和验收，分块模板验收按照模型验收规范进行。
4材料技术要求
4.1.水泥
4.1.1水泥采用湖南韶峰牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。
使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。
比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。
水泥熟料中的C3A含量小于8%。
碱含量小于水泥质量的0.60％。
4.1.2水泥进场应附有产品合格检验单，材料部负责收集，并万荣康报中心试验室检验，试验室按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.1.3在新选货源的水泥，试验室应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目按GB/T176—1996和JC/T420进行全面检验。
每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。
4.2非预应力钢筋
4.2.1非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。
对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
非预应力钢筋力学性能指标
牌号
公称
直径
σs（Mpa）
σb（Mpa）
伸长率（δ10）
伸长率（δ5）
弯心直径d
试样直径a
不小于
--
Q235
--
235
410
23
--
d=0.5a
HRB335
6-25
28-50
335
490
--
16
d=3a
d=4a
4.2.2钢筋进场应附有出厂合格证，物资部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。
4.2.3试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。
每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
4.2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
4.3细骨料
4.3.1细骨料采用湘江中砂，要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
4.3.2试验室对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标按JGJ52—92，TB/T2922.1—1998和TB/T2922.5—2002进行检验，检验合格后方可投入使用。
4.3.3首次进厂的细骨料，物资部应检查供应商出厂检验报告并报试验室进行检验，试验室按规定提交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.3.4试验室对选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
4.3.5试验室对连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。
4.3.6物资部负责对细骨料入仓前进行过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。
4.4粗骨料
4.4.1粗骨料选用坚硬耐久的友谊采石场的碎石，试验室检验其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。
含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。
4.4.2粒径为5-10mm和10-20mm两级配，按大小7比3的比例配成5-20mm连续级配，最大粒径不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，粗骨料的松散堆积密度应大于1500Kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
4.4.3选用的骨料试验室应在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
4.4.4对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，试验室应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标按JGJ53—92，TB/T14685—2001，TB/T2922.1—1998和TB/T2922.5—2002进行检验，检验合格后方可投入使用。
4.4.5首次进厂粗骨料时，物资部应检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经工地试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
4.4.6试验室对连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
4.5混凝土
4.5.1耐久混凝土所用各种原材料应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。
4.5.2选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理：
C40混凝土的胶凝材料总量不宜高于450kg/m3，C50混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/m3
4.5.3当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。
并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录C方法试验证明抑制有效。
4.5.4预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%。
混凝土含气量不应小于2.0%（本工程所处地区无抗冻要求）。
4.5.5当混凝土配合比、主要原材料或者搅拌工艺发生变化时，试验室应及时对塌落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。
4.6预应力钢绞线
4.6.1预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860Mpa型钢绞线，其性能应符合TB/T5224-2003的要求。
供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
4.6.2试验室对于预应力钢绞线进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。
生产中按每批不大于30t.同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。
4.6.3钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。
钢绞线尺寸及拉伸性能指标
钢
绞
线
结
构
钢绞线
公称直径mm
强
度
级
别
Mpa
整根钢绞线的最大负荷
KN
屈
服
负
荷
KN
伸
长
率
%
1000h松弛率，%
不大于
Ⅱ级松弛
初始负荷
1Χ7
标准型
15.20
1860
不小于
70%公称
最大负荷
80%公称
最大负荷
1860
259
220
3.5
2.5
4.5
说明：
1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。
2、
2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
4.7锚具
4.7.1锚具、夹具应符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。
4.7.2以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。
初次选定厂家时，试验室应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。
每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。
硬度检验：
夹片每批抽5%（不少于10片）。
锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。
抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。
以上三项均合格，经试验室出具试验报告方可使用。
4.7.3物资部对于锚具设专人保管。
贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
作好标识，防止混用。
4.8钢配件
4.8.1钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定，支座板锚栓采用45#钢。
4.8.2钢板、钢料应附有出厂合格证。
按施工图纸要求，应进行多元素渗透等相应的防腐处理，多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。
4.9拌合用水
本工程采用饮用水拌合和箱梁养护。
试验室对于新水源或同一水源使用达一年者要进行PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物、硫酸盐含量检验，符合JGJ63和GB/T176—1996的要求后，方可使用。
4.10掺合料
4.10.1混凝土矿物掺合料为湘潭电力粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰，质量应符合GB/T18736-2002和GB/T18046-2000的规定，需水量比不应大于100%，比表面积应为350—500m2/kg。
活性指数不小于95%，对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、MgO含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使
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