起重吊装安全技术措施完整.docx

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起重吊装安全技术措施完整

起重吊装安全技术措施

为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。

结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。

安全技术措施：

1、起重作业操作规程：

1.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定.

1.2拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

1。

3吊具拴挂应牢靠,起吊顶梁时必须使用专用吊钩；起吊护帮板.连杆.各类千斤顶。

推移框架时吊钩必须封钩，以防在起吊过程滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊顶梁大物件时，应拴溜绳。

1。

4钢丝绳的插接应不小于4—5个捻距，钢丝绳卡子的方向一致且不得少于四个，其规格应与钢丝绳相同.各类起重钢丝绳的安全系数应大于所吊重物的2—-3倍

1。

5物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升.

1.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

1。

8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1。

9起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

1。

10起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

1。

11起吊物件时，应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.

1.12起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0。

5m以上为宜.

1.13起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

1。

14当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

1.15当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80％，起重时应密切配合,动作协调。

1。

16起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。

如在雨天工作时，距离还应当加大。

1。

17翻转顶梁时吊钩的吊挂点必须正确并吊挂牢固可靠，翻转时重物不得有冲击力；

1。

18支架解体后的各类结构件，柱顶类都必须分类排放整齐并用方木垫牢固.

1.19解体后的各类柱顶的活塞杆必须缩回，严禁起吊或运输时碰撞活塞杆。

二O一一年五月二十日

起重吊装施工安全技术交底

一、吊索具及钢丝绳安全要求

1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全;

2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；

3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具;

4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用焊补方法修复卡环;

5、严禁在吊钩上补焊、打孔;吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过10％，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩;板钩衬套磨损达原尺寸50％时,应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时,应报废心轴；

6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70％计算；

7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

⑴钢丝绳直径减小10%；

⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10％；

⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；

⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬;

8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确,兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验,试吊好方可正式使用;长期不用的吊具索具,必须经检验、试吊，确认安全后方可使用;

二、操作人员的安全要求

1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业;

2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；

3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；

4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷;

5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；

6、作业必须执行安全技术交底,听从统一指挥;

7、使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊;除现场作业人员外,严禁其他人员进入吊装作业区；

8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80％,作业时必须统一指挥、动作一致;

9、在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列最小距离：

起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电线路电压

1KV以下

1–15KV

20–40KV

60–110KV

220KV

垂直距离

1。

5ｍ

3ｍ

4ｍ

5ｍ

6ｍ

水平距离

1。

0ｍ

1.5ｍ

2ｍ

4ｍ

6ｍ

10、挂钩工岗位安全要求

⑴必须服从指挥员指挥；

⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；

⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；

⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；

⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；

⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；

11、指挥信号工岗位安全要求

⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；

⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳;

⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；

⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装起重有关知识；

⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；

⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；

⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；

⑻严格执行“十不吊"制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；

12、起重司机岗位要求：

⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；

⑵遵守起重安全技术规程、制度；

⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）;

⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；

⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理;

⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除;

⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；

⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；

⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障,并采取有效措施.

三、安全操作要点

1、基本安全要求：

⑴穿绳安全要求:

确定吊物重心，选好挂绳位置.穿绳宜用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面.吊运棱角坚硬边缘锋利或易滑的吊物时，必须加衬垫，用套索；

⑵挂绳安全要求：

应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡，对于易滚易滑或超长超大物品吊装，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；

⑶试吊安全要求:

吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高.试吊中，指挥信号工、挂钩工、时机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况,必须立即停止起吊，采取措施并确认安全方可起吊；

⑷摘绳安全要求：

落绳停稳支牢后方可放松吊绳，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩，挂钩工不得站在吊物上面，如遇不宜摘绳时,应选用其它机具辅助,严禁攀登吊物及绳索；

⑸抽绳安全要求：

吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳,如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳；吊运易滚、易损、易倒得吊物不得使用起重机抽绳;

⑹捆绑安全要求：

作业时必须捆绑牢固，吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车体连接牢固，并加垫防滑；管件、圆形构件设备等易滚、易溜滑物件必须用紧线器等工具紧固;

⑺吊装作业安全要求：

锁绳吊挂应便于摘绳操作，扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心;卡具吊挂应避免卡具在吊装过程中被碰撞；

2、构建设备及材料的吊装安全要求:

⑴作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡；

⑵码放构件材料的场地应坚实平整，码放后支撑牢固、稳定;

⑶作业前检查被吊物件、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；

⑷超长超宽型物品运输中，悬出部分不得大于总长1/4，并应采取防倾覆措施;超高型物品运输时应使其靠重心位置近的一侧朝下放置,并采用支护捆绑锁紧等措施，防止其溜滑倾覆；

⑸吊装大型物件时用千斤顶、倒链调整就位时,严禁两端千斤顶倒链同时起落，一端使用两个及两个以上千斤顶倒链调整就位时,起落速度应一致；

⑹移动构件、设备、材料时,钢丝绳绑扎牢固可靠，作业人员必须听从统一指挥、协调一致；使用卷扬机移动构件、设备、材料时必须使用慢速卷扬机；

⑺暂停作业时必须将被吊物品支稳垫牢，必要时采取与其它大型物件可靠牢固连接后方可离开现场;

四、塔吊、门式起重机、天车吊装作业针对性安全交底

1、操作前检查

⑴起重机各部位在运转区域内不得有障碍物；

⑵检查机械传动的齿轮箱,液压油箱等油位符合标准，各润滑部件润滑情况良好；

⑶操作系统、电气系统接触良好、无松动、无导线裸露等现象；

⑷检查金属结构部分各联接螺栓紧固情况,焊缝及主要构件无裂纹、开焊、锈蚀严重等现象；

⑸起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误及安全后方可投入生产；

⑹配电箱在送电前，联动控制器应置于零位;合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上车；

⑺所用电气系统必须有良好的接地和接零保护，其接地电阻不得大于４Ω；

⑻检查各制动轮、制动盘（带、蹄）无损坏，制动灵敏，吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置（力矩限制器、重量限制器、行走起升高度高度变幅限位及大钩防脱装置等）灵敏可靠；

２、安全操作

司机应按所驾驶起重机类别性能进行作业；操作时司机不得闲谈、吸烟、看书报、打和其它与操作无关的事情，不得擅离操作岗位；

严禁由起重机上向下抛掷物品或便溺；

当吊钩滑轮组接近到最高限位时应用低速起升；

当起重机行走至轨道限位时,应提前减速、停车；

司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品；

起重机夜间作业时,必须有足够的照明；严禁用吊钩直接吊挂重物；

起重机严禁乘运或提升人员,起落重物时,重物下方不得有人；

操作中平移吊物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少

mm；

操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃易爆物品和妨碍操作的物品;

起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下,不得把重物悬停在空中（如遇紧急情况是应采取可靠安全措施）；提升卷扬不得安装在旋转部分的起重机;

起重机的臂架、金属结构部分和起吊物品必须与高低压架空输电线路保持安全距离；

起重量、提升高度、行走、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密观察，严禁强行操作；

机上各种安全防护装置发生故障、失效或不准确，必须立即停机检查修复，严禁带病作业何在运转中进行维修保养；

司机必须在佩有指挥袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作;操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作；对指挥错误有权拒绝或采取主动防范和相应的紧急措施；

严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须慢速就位；重物就位时应严密观察作业情况，根据现场指挥信号及时作出反应；

使用非直接或高度限位器时，高度限位器调整为:

吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于１m；

操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一档，然后逐级加档,每档停１–２s，直至最高档；但需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，带传动停止后在逆向操作，严禁直接变换运转方向;

起吊重物时不得提升悬挂不稳的物件，严禁在提升物件上附加重物；起吊零散物料应采取将零散物料置于吊装箱（笼）内进行吊装，异型物品的吊装钢丝绳必须捆绑牢固，应先将其起吊至离地面

–

cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具无异常情况下,方可指挥起吊；

遇有恶劣天气如大雨、大雾和作业面有六级（含六级）以上强风影响安全施工时，必须暂停吊装作业；起重机发生漏电等异常现象应暂停吊装;钢丝绳磨损严重达到暴风标准时暂停吊装作业；安全装置失效或不准确灵敏度不够使暂停吊装作业；排除故障后方可恢复作业；

多机作业时，应避免两台及两台以上起重机在回转半径上重叠作业，特殊情况下，需重叠作业时，必须保证车间及起吊物品间安全距离,并有可靠的安全技术措施予以保障；

３、停机后的检查

作业完毕后,吊钩、小车、大车及平衡重应移至非工作状态位置上；

在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养工作时，必须系好安全带;

必须将各控制器置于零位，落下配电箱总闸，收拾好工具、关好操作室及配电箱（柜）的门窗，拉断其它闸箱的电源;

起重机作业完毕后,必须将起重机停放于指定位置,并锁紧全部夹轨器或其他防溜滑装置,防止起重机发生溜滑倾覆;

应将吊钩提升至距主金属结构、起重臂梁最小距离不大于1.5m处吊钩伤眼睛吊挂重物;

如实填写操作作业日检表。

起重吊装作业安全管理要点

污泥事业建设部

二〇一五年十一月六日

起重吊装作业安全管理要点

起重吊装作业现场存在许多偶发的危险因素，典型的起重伤害事故有：

重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。

一、作业安全管理基本要求

1。

项目部与承包起重吊装的单位签订合同，合同内容明确承担作业方的安全责任。

2。

起重机及吊装机具应符合国家相关规定，具备技术监督局合格检验报告.

3.吊装作业人员（指挥人员、起重机司机和司索工）应经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书。

4。

项目负责人和吊装作业负责人进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。

5。

吊装作业应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

二、作业前的安全检查

1.实施吊装作业的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；所有控制器置于零位。

2。

实施吊装作业的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。

吊装现场非作业人员禁止入内。

3。

实施吊装作业的有关人员应在施工现场核实天气情况.室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。

三、作业安全措施

1。

对于大型、重要物件的吊装，事先在有关人员参与下,由吊装作业人员共同讨论，制订作业方案。

2.流动式起重机和动臂式塔式起重机上安装防后倾装置（液压变幅除外）。

3.流动式起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷;支脚牢固可靠。

4。

吊运大而重的物体时应加诱导绳，诱导绳长度应能使司索工既握住绳头,同时又能避开吊物正下方。

4。

现场人员撤离到安全区。

5.电源断路装置加锁或有警示标牌.

四、操作规定

1.应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。

2。

正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

3.当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

4。

严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得起吊不明质量、与其它重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

5.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

6。

重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

7。

不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

8.无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时,不得进行起吊。

9.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。

在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

10。

停工和休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

11.对紧急停车信号，不论由何人发出,均应立即执行。

在整个吊装作业过程中（特别是重物悬挂在空中时），各吊装作业人员都不得擅离职守。

如发现问题,应立即向指挥者报告。