井架落地卸料平台施工方案.docx

井架落地卸料平台施工方案.docx

《井架落地卸料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井架落地卸料平台施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

井架落地卸料平台施工方案

井架落地卸料平台施工方案

一、工程概况：

本工程为花溪人家安置房工程工程，建设地点：

海宁市袁花镇南街路南侧、长益路西侧，建设规模：

建筑34821.08平方米，其中1#楼建筑面积3561.51平方米；2#楼面积3790.35平方米；3#楼3133.25平方米；4#楼3916.7平方米；5#楼3580.49平方米；6#楼5070.72平方米；7#楼7429.46平方米；1#半地下汽车库774.1平方米；2#半地下汽车库774.1平方米；3#半地下汽车库774.1平方米；4#半地下汽车库597.92平方米；5#半地下汽车库1418.38平方米。

计划工期：

600日历天。

工程为一般民用建筑，工程等级二级，耐火等级地上二级，地下一级，屋面防水等级为1级，抗震设防烈度6度，建筑耐久年限为50年，设计单位：

浙江鸿翔建筑设计有限公司，勘察单位：

浙江省化工工程地质勘察院，监理单位：

浙江嘉宇工程管理有限公司，施工单位：

深圳中海建筑有限公司。

卸料平台搭设的在天然地基上，地面浇筑10厚C20混凝土硬化，搭设钢管类型采用Φ48×3.6（mm）计算采用Φ48×3.2（mm）。

井架落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑建构荷载规范》（GB50009-2012、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）等编制。

搭设在硬化地坪上计算

1.基本参数

立杆横距lb（m）:

1.20，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵距la（m）:

1.80，平台支架计算高度H（m）：

21.30；

平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.2，扣件连接方式：

单扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆、挡脚板自重（kN/m2）:

0.150；

施工人员及卸料荷载（kN/m2）:

4.000；

安全网自重（kN/m2）:

0.005；

3.地基参数

地基土类型:

混凝土；地基承载力标准值（kpa）:

115.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

1.00。

二、板底支撑钢管计算:

板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

板底支撑钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板自重（kN/m）：

q1=0.3×0.3=0.09kN/m；

（2）施工人员及卸料荷载标准值（kN/m）：

Q1=4×0.3=1.2kN/m；

2.强度验算:

板底支撑钢管按简支梁计算。

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

荷载设计值：

q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.09+1.4×1.2=1.788kN/m；

最大弯距Mmax=0.125×1.788×1.82=0.724kN.m；

支座力N=0.5×1.788×1.8=1.609kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.724×106/（5.08×103）=142.547N/mm2；

板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

板底钢管的计算应力142.547N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

计算公式如下:

均布恒载:

q=q1=0.09kN/m；

V=（5×0.09×（1.8×103）4）/（384×2.06×100000×12.19×104）=0.49mm；

板底支撑钢管的最大挠度为0.49mm小于钢管的最大容许挠度1800/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=1.609kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.966kN.m；

最大变形Vmax=5.479mm；

最大支座力Qmax=4.023kN；

最大应力σ=Mmax/w=0.966×106/5.08×103=190.08N/mm2；

横向钢管的计算应力190.08N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

横向支撑钢管的最大挠度为5.479mm小于横向支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=4.023kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的结构自重（kN）：

NG1=0.129×13=1.677kN；

（2）栏杆、挡脚板的自重（kN）：

NG2=0.15×1.2×3/2=0.27kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×1.2×1.8×3/4=0.486kN；

（4）安全网自重（kN/m2）:

NG4=0.005×1.2×9.4/2=0.028；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.677+0.27+0.486+0.028=2.461kN；

2.活荷载为施工人员及卸料荷载:

施工人员及卸料荷载标准值：

NQ=4×1.2×1.8/4=2.16kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.461+1.4×2.16=5.953kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=5.953kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ＝lo/i的值查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

l0----计算长度（m）；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

l0=kμh

k----计算长度附加系数，取值为1.155；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ=1.8；

λ=μh/i=1.8×1.5×103/15.8=170.886<210，长细比满足要求；

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.5=3.118m；

λ=l0/i=3118/15.8=197；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.186；

钢管立杆受压应力计算值；σ=5.953×103/（0.186×489）=65.451N/mm2；

立杆钢管稳定性验算σ=65.451N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=115kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=115kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=21.69kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=5.42kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=21.69≤fg=115kpa。

地基承载力满足要求！

八、卸料平台搭设的安全技术措施及防护装置：

（1）卸料平台的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应临时设置抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）卸料平台及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成部分在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）卸料平台必须配合施工进度搭设，并确定搭设高度符合施工安全要求。

（6）楼层卸料平台安全门防护警报装置。

各楼层的通道口卸料平台上必须安装定型安全门，其强度应能承受1kN/m水平荷载，，并设置电器联锁开启装置（吊篮运行到位时方可打开）及警报装置，与井架主机电源联动：

当所有安全门处于关闭状态时，井架方可正常运作；若其中任一安全门处于非关闭状态时，警报器发出警报声响提醒操作员，主机电源处于断开状态，井架无法正常操作，需对该层安全门进行检查，排除隐患。

（7）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收，挂设安全警示牌、限载500kg牌。

每层验收一次。

卸料平台上施工作业的安全技术措施

（1）结构施工阶段每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。

（2）严格控制施工荷载，卸料平台脚手板严禁长时间集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

在使用过程中，施工人员必须利用井架对讲装置与井架操作员沟通，确保施工安全。

九、卸料平台拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

十、井架及卸料平台安装与拆除施工组织机构

1.　项目经理：

工程施工总负责，并主持和会同有关部门人员对井架及卸料平台安装各部分进行验收工作。

2.　项目技术负责人：

安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案；对作业人员进行分工交底，参与井架及卸料平台安装验收。

3.　施工员：

井架及卸料平台安装与拆除指挥员，组织安排和指挥操作人员安全施工操作。

4.　安全员：

现场监护人员，监督施工安全操作全过程，禁止违章指挥和违章操作；划定安全警戒区域并设，排除作业障碍。

5.　电工：

负责井架电气、防雷设施安装和调试，井架及卸料平台拆除前切除电源，进行电气设施拆除。

6.　专业施工班组班长：

组织安排和管理本施工队伍各员工严格按既定施工方案进行施工操作，严格按有关质量、安全操作规程和质量验收标准进行施工。

7.　施工操作人员：

持证上岗，严格服从指挥，严格按操作规程施工，严禁违章冒险作业；施工前做好相关安全防护措施，配备足够的安全防护装备，方可上岗作业。