净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明 优选.docx

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净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机

方案说明

轻工业部驻上海造纸机械厂

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明

根据轻工部（75）轻机技第5091号和75年7月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对100吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。

提出净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机设计方案。

一设计原则：

1：

本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。

设计公称能力为100吨。

为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100吨纸机以采用净纸幅宽3940毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。

2：

本设计采用与3150/440系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速500米/分进行设计。

3：

在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的3150/440系列纸机标准另部件将充分用于本设计。

至于结构相同仅在规格或局部结构与3150系列不同的部分将按三化要求列为3940系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。

二基本参数

1：

产品品种新闻纸凸版印刷纸

2：

定量51克/米252克/米2

3：

原料配比机械木浆80～85％减法或酸法韦浆

化学木浆15～20％按具体情况配比其它浆种

4:

净纸幅宽3940毫米

5：

铜网宽度4400毫米

6：

工作车速225～450米/分

7：

公称能力100吨/日

8：

铜网单位88.48公斤/米2﹒时

面积产纸量（按新闻纸450米/分车速计算）

9：

烘缸单位有效18.64公斤/米2﹒时

面积蒸发水量（按新闻纸450米/分车速计算）

10：

纸机轨距5250毫米

三工艺数据

1：

上浆浓度0.55～0.65％

2：

出伏辊水分80～81％

3：

进烘缸水分65％

4：

成纸水分新闻纸8％凸版印刷纸7％

5：

总横缩率2～4％

6：

日运转时数22.5小时

7：

抄造率95％（部计划指标）

8：

成品率95％（部计划指标）

四主要结构特征

本机采用两层楼布置，车间楼面标高5米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中心为2.45米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为16米，两台纸机并列布置车间主跨柱中至柱中为24米。

本机的流浆箱采用气垫流浆箱。

网部采用悬臂式网案，以减少换网停机时间。

压榨部配有真空引纸装置，以适应高速抄造需要。

各道压榨辊子的提升和加压，铜网毛布的自动校正和帆布的自动张紧，刮刀的摆动，压光机辊子的加压以及剥纸引纸等采用气动控制。

烘缸传动采用封闭齿轮系传动，压光机采用电动提辊装置。

配有中心润滑油系统供烘缸轴承和齿轮以及压光机轴承润滑之用。

传动采用可控硅双闭环调速系统多电机分部传动。

所有辊筒均采用滚动轴承，并按结构车速进行动平衡校验。

卷纸机按三倍结构车速校验动平衡。

各分部主要结构分述如下：

1流浆箱

流浆箱采用适应225～500米/分车速的气垫流浆箱。

箱体为不锈钢板。

进浆部分采用方锥管和多孔板。

用铰链螺栓与箱体连接，便于清洗和拆修。

方锥管流速为3米/秒。

回流率12％。

多孔板为50毫米厚有机玻璃制成，孔径为∮14毫米，通过孔板的加速比为3。

堰池浆位连溢流高为315毫米，前墙溢流量在最高

车速时为6％。

池内设有∮300毫米不锈钢制匀浆辊两根，辊面钻孔直径为∮25

毫米，呈梅花形排列，近多孔板一根作驱散用。

开孔率为33％，近唇板一根作匀浆用，开孔率为51％，两辊各配有传动装置，辊子的转速和转向均可调节。

喷浆部份由水平唇板，斜唇板，垂直唇板和调整机构等组成，唇板宽度为4260毫米，斜唇板可作全幅开度0～30毫米和水平位置+-25毫米范围调节。

局部开度调整由垂直唇板的微调机构来进行。

为了控制流浆箱的进浆量和保持浆位稳定，在供浆管路采用电动球形阀和旁通阀（蝶阀）。

流浆箱的气垫压力由D14×18-1.25/5000鼓风机供给，流浆箱的浆位和气垫压力配有自控仪表来进行控制。

2长网部

铜网周长36200毫米

铜网宽度4400毫米

胸辊∮700×4550毫米

案辊∮306×4700毫米

真空伏辊∮1000×4450毫米

导辊∮299×4700毫米

传动导辊∮375×4700毫米

驱网辊∮700×4550毫米

真空吸水箱300×5210毫米

网部自胸辊至真空伏辊中心长度为15.5米。

真空伏辊至驱网辊中心为1.1米。

网案高度为2.15米。

网案台架为悬臂式换网结构，两侧大粱由三根悬臂粱支承，真空伏辊和驱网辊均搁置在悬臂粱两端的托架上。

便于今后采用复合压榨时，仅将驱网辊的固定支架改为旋转支架时网案仍可全部利用。

大粱和悬臂粱采用钢板焊接箱形结构，穿在网内的悬臂粱包有不锈钢板。

换网车上设有操作走台和电动移动装置。

另配有张网小车用以换网时展开铜网。

胸辊为钢管包橡胶结构，换网时的起落采用电动卷扬机来进行。

定型箱和吸水箱的箱体以及Y形挡水板的搁粱均用不锈钢板制成。

定型板和挡水板的面板采用高分子聚已烯。

吸水箱的面板采用高分子聚已烯板。

吸水箱外配有接到真空总管为止的包括真空表。

截止阀和水腿管在内的真空管路。

案辊为无缝钢管制成，表面包有厚5毫米硬橡胶，硬度为消氏980+-20，安装在胸辊后的5根案辊，辊面车有宽6毫米深2毫米的沟纹。

真空伏辊为离心铸青铜制，辊面钻孔直径为∮8毫米，扩孔直径为∮13毫米，孔呈双螺旋线排列，其开孔率内表面为27％，外表面为66.3％，真空室为双室，其第一室为低真空室，第二室为高真空室，室宽为125毫米，为了换网方便，辊子两端的轴承座采用固定的悬臂粱侧面的结构，真空伏辊的管路从操作侧与悬臂粱箱体内孔连接引至传动侧，上伏辊为无缝钢管制。

辊面包胶厚为50毫米，硬度为肖氏30°+2°，对真空伏辊产生的线压力为1～3公斤/厘米，辊子的减压和提升装置均用气动控制。

驱网辊为铸青铜制，是网部的主传动辊，辊子两端轴承座固定在真空伏辊轴承座侧面。

导网辊为无缝钢管制，面度铜厚1.5毫米，其第一导网辊有传动装置，位于网外的辊子装有刮刀。

铜网回程侧配有冲刷湿纸边，全幅湿纸页和冲洗铜网用的喷水管。

所有喷水管均来自传动侧总管引出的装在网部横梁上管路连接，换网时可不拆卸接头。

铜网的校正装置采用挡板接触式脉冲结构和气动模片腔执行结构相结合的铜网自动校正器，也可用手动校正。

铜网配有三套螺杆式张紧器和一套定张力自动张紧器。

用以保持铜网张力的恒定。

螺杆式张紧器可对铜网两侧的松紧分别进行调节。

当换网需要辊子快速下降或快速提升可移动式电动工具来驱动紧网器螺杆。

网部白水盘均用不锈钢板制成，全部白水汇集在传动侧由长方形落水管送入白水坑。

伏辊损张池采用螺旋浆式搅拌器。

3：

压榨部

真空吸移辊∮650×4700毫米

真空压榨辊∮800×4700毫米

沟纹压榨辊∮700×4550毫米

传递压榨上辊∮750×4550毫米

压榨上辊∮750×4550毫米

光压上辊∮700×4550毫米

光压下辊∮700×4550毫米

毛布压榨沟纹辊∮700×4550毫米

毛布压榨上辊∮700×4550毫米

导辊∮299×4700毫米

引纸辊∮195×4700毫米

引纸辊∮299×4700毫米

活动弧形辊∮195×4700毫米

毛布吸水箱150×5050毫米

压榨部由一道真空压榨；-一道沟纹压榨；一道光压榨和一组由真空吸移辊，传递压榨和毛布挤水压榨所组合的真空吸移装置等所组成。

压榨结构承受最大线压力为50公斤/厘米2。

真空吸移装置的引纸毛布采用一道往复的高压喷水管和一道固定喷水管冲洗，并经过2只具有2条槽宽10毫米吸缝的吸水箱和一道毛布挤水沟纹压榨吸压，以确保毛布的清净。

一，二道压榨毛布同上冲洗和抽吸，但不带毛布挤水压榨。

高压水使用压力为10～40公斤/厘米2，必须在毛布运行中和喷水管往复移动时启用。

压榨机架采用箱形结构，各辊的加压和提升采用双膜片腔气动机构。

真空吸移辊用电动机经加速机及螺杆作升降运动，升降行程由限位开关来控制。

在更换毛布和铜网时，其最大提升高度为400毫米。

在运行时，铜网被下压10毫米。

当铜网和引纸毛布之间速度发生变化以及各真空辊的真空低度于下限值时，真空吸移辊即自动开启。

第一道压榨采用双刮刀，第二道压榨为单刮刀，所有压辊刮刀和一把上毛布导辊刮刀装有气动往复移动装置。

第一道压榨装有损纸螺旋输松送机，其出口与装在传动侧地坑上的送往伏损池的螺旋输送机的进口衔接。

真空吸移辊，真空传递辊和真空压辊均为离心铸青铜辊体，后二者包有厚25毫米橡胶层，硬度为肖氏900+20。

三者辊面钻孔直径为∮4毫米，用双螺旋排列，开孔率为11.2％。

真空吸移辊真空室宽为150毫米，真空压辊和真空传递辊真空室宽为100毫米。

沟纹压辊为铸铁辊体外包25毫米厚橡胶，硬度为肖氏920+20。

沟纹深度为2毫米。

光压下辊为铸铁辊体外套青铜套，上辊为铸铁辊体外包25毫米厚橡胶，硬度为肖氏850+20。

压榨上辊采用天然石辊。

传递压榨上辊为铸铁辊体外包25毫米厚橡胶层，硬度为肖氏850+20。

毛布挤水压榨上辊我铸铁辊体外包25毫米厚橡胶层，硬度为肖氏950+20。

毛布导辊与导网辊相同。

用于毛布伸展用的导辊，辊面有全幅绕有伸展螺旋和辊面两端绕有伸展螺旋两种形式。

引纸辊为无缝钢管度铜，有助动。

为使纸页进入光压辊不起绉折。

在二压出纸向装有活动弧形辊。

毛布校正器机构与铜网校正器相同。

毛布张紧器采用电动机经减速器来驱动。

光压与烘干部之间以及烘干部各组之间设有断纸激光信号发生器，当以上任何一处发生断纸时，一压后的断纸吹管即喷气断纸，持续5秒钟即停，同时使一压上的损纸螺旋输送机，各稀释喷水管以及通往伏损池的螺旋输送机即自动开动。

当纸页引出后，用手动复位。

4：

烘干部

烘缸、冷缸：

∮1500×4300毫米

导辊：

∮297×4700毫米

弹簧引纸辊：

∮375×4700毫米

烘干部采用烘缸42只，冷缸2只，帆布缸8只，分三组传动。

第一组14只烘缸，配上下帆布缸各一只，第二组16只烘缸，，配上下帆布缸各二只，第三组12只烘缸，二只冷缸，，配上下帆布缸各一只。

全部下烘缸、第一组上烘缸和第二、三组最后一只上烘缸均配有刮刀，其中第一组开始二把下刮刀和一把上刮刀以及第三组最后一把上刮刀装有气动往复移动装置。

在二、三组第一把刮刀上装挡纸板，以防止断纸时纸页缠绕烘缸。

烘干部机架为箱型结构，传动侧机架内装有烘缸传动齿轮系。

齿轮系采用小人字形排列，使箱体外形紧凑，有利传动损纸和纸毛的清理工作和改善通风条件。

为便于拆装下帆布导辊，操作侧采用偏心机架。

在第二道压榨后至烘干部冷缸之间设有引纸绳装置，可将纸页直接递送至整个烘干部，冷缸前设有电动引纸割刀，将纸页切开后由压缩空气引纸装置送入压光机。

烘缸和冷缸壁厚为25毫米，辊体和缸盖均用高强度铸铁制成。

缸体内壁车光。

表面磨光，加工前经过时效处理。

装配后经过动平衡校验和5公斤/厘米2的水压试验。

烘缸用固定虹吸管排水。

汽头密封采用一个炭精圈和一个金属波形补偿管。

冷缸用压缩空气排水，其汽头结构相同。

帆布导辊用无缝钢管制成，钢管规格与湿部相同。

弹簧引纸辊用无缝钢管制成，表面度铜，厚1.5毫米，由帆布导辊带动，不通冷却水。

帆布校正器采用滑轮接触平行摆杆机构的自动校正器，帆布张紧器采用气缸加压自动张紧器。

5：

汽罩

汽罩为型钢框架结构，外复铝板，罩顶为夹层。

内衬保温材料。

传动侧开有大排风口6个，小排风口1个，排风口尺寸各为4000×800毫米和2000×800毫米。

6：

压光机

底辊∮800×4150毫米

次底辊∮500×4150毫米

中辊∮380×4150毫米

顶辊∮500×4150毫米

压光机采用箱型结构单侧机架的8辊压光机，辊子的加压和提升采用膜片腔气动加压机构和电动提辊装置。

底辊与第二辊之间的最大工作线压力为90公斤/厘米。

各辊刮刀有气动抬刀机构，底辊刮刀有气动往复移动装置，并配有冷风管及静电消除器。

进纸侧装有可调的弧形舒展辊，各辊之间设有引纸吹咀，出纸侧装有压缩空气引纸装置向卷纸机送纸。

压光辊为冷硬铸铁制成，辊子表面硬度为布氏520°～550°，所有中间辊均有∮75毫米中心通孔，供通气和通水之用，汽头用形尼龙环密封。

7，卷纸机

卷纸缸∮1100×4400毫米

卷纸辊∮399×4450毫米

轨距5050毫米

最大卷纸直接∮2000毫米

卷纸机为单辊式圆筒卷纸机。

机架为箱型机构。

进纸侧有气动转向的可调弧形舒展杆。

换卷叉架用电动机驱动，有自动限位装置。

卷纸辊在叉架上及滑轨

上的加压用压缩空气缸来控制。

卷纸辊在叉架上先借套在卷纸缸上的皮带来传动，在运转中与缸面接触，皮带的升降用气缸来实现，卷纸辊在满卷时借箱体上的制动器来制动。

卷纸缸缸体和缸盖为铸铁制成，轴头为钢件，缸体内壁车光，外面磨光，工作侧轴头装有虹吸式进水头，用压缩空气排水。

刮刀片才质酚醛层压板，用气动抬刀装置。

卷纸辊用无缝钢管制成，加工后按三倍车速进行动平衡校验。

卷纸机的气.·电控制系统装在与压光机公用的控制台上，以便操作。

8：

传动部

本机采用多电动机分别传动，共有14组传动，分别配有一台直流电动机来驱动。

每组传动的机械部分由中间轴.联轴器.减速机和基础板等组成。

除中间轴万向联轴器外，采用的ＺＤ.ＺＬ型渐开线圆柱螺旋齿轮减速器，ＣＬ.ＣＬＺ型齿轮联轴器和ＮＳ型尼龙棒销联轴器等部件均属一机部通用标准。

本机对抄造新闻纸还有一定潜力，减速机速比按车速500米/分选用。

各分部采用的速差率如下：

（1）真空伏辊，驱网辊和第一导辊为96％

（2）真空吸移辊.真空传递压榨.真空压榨和毛布挤水压榨为97％

（3）沟纹压榨为98％

（4）光泽压榨为99％

（5）烘干部.压光机和卷纸机为100％　

　9：

基础板　　

　　　　本机的基础板均为铸铁制成，加工前经过时效处理。

除部分基础板外，大部分基础板宽度采用420毫米，钢筋混凝土基础粱宽度采用500毫米。

10；中心润滑系统　　　

　　　　本机中心润滑系统对下列各点进行供油：

（1）烘缸.冷缸和压光机，卷纸机.复卷机和.压榨部（.压榨辊.轴承）。

（2）烘缸传动齿轮系的轴承和齿轮的齿合点。

中心润滑系统包括稀油润滑油站，稀油循环润滑油管路以及指示屏。

油站以3公斤/厘米2　工作压力同供油管路输送润滑油。

油站主要组成部分如下：

（1）油箱　　　　　　　　公称容积103　

（2）齿轮油泵　　　　　　扬量125升/分.扬程130米。

（3）离心分油器　　　　　分油能力25升/分

（4）网式过滤器　　　　　过滤面积0.5米2，过滤精度0.08毫米

（5）冷却器　　　　　　　冷却面积25米2

11：

压缩空气系统

本机压缩空气系统包括控制箱，控制台，吹纸剥纸引纸装置以及各用气点的管路等部分。

控制箱装在用气点附近机架上和基础粱上，控制台设置在压光机卷纸机之间操作侧附近。

压缩空气在下列地点使用（不包括自控仪表用气部分）：

（1）上伏辊的减压和提升

（2）压榨部各组压榨上辊的加压和提升

（3）一压，二压的剥纸，一压二压间和二压光压间的引纸，一压二压间的断纸

（4）一压二压间压纸辊的单侧起落

（5）真空辊真空箱封条气胎的充气

（6）铜网，毛布的制动校正和烘干部帆布的自动张紧。

（7）各部刮刀自动往复摆动。

（8）压光机压光辊的加压，辊子间的引纸和刮刀提起

（9）烘干部压光机间和压光机卷纸机间的引纸

（10）冷缸和卷纸缸压缩空气排水

（11）卷纸机：

弧形杆转向，助动皮带张紧，卷纸辊的压紧，纸卷的退出以及引纸吹气

（12）报警气笛和风枪的供气。

　对压缩空气供气要求：

（1）供纸机（包括压光机和卷纸机部分）用的空压机供气压力8公斤/厘米2

（2）供仪表（包括流浆箱自控仪表）专用的无油空压机供气压力8公斤/厘米2

（3）流经供气总管的压缩空气须经过过滤并须分离空气中的水分。

（4）由贮气罐接出的压缩空气总管压力7公斤/厘米2。

12：

主电气传动

本机主电气传动采用可控硅整流双闭环调速系统，适应车速范围为225～500

米/分并可调整到爬行车速25米/分，供洗涤和更换铜网毛布之用。

主电气传动包括下列各部分;⑴供纸机各分部驱动的440伏.1500转/分直流电动机和GGT-250交流测速发电机.

⑵电气控制设备。

⑶电气操纵台。

各分部电动机容量如下：

（1）真空伏辊125千瓦

（2）驱网辊125千瓦配测速机

（3）第一导网辊5.5千瓦

（4）真空吸移辊30千瓦

（5）毛布挤水压榨30千瓦

（6）真空传递压榨75千瓦配测速机

（7）真空压榨75千瓦

（8）沟纹压榨75千瓦配测速机

（9）光泽压榨30千瓦配测速机

（10）烘缸3组每组125千瓦配测速机

（11）压光机125千瓦配测速机

（12）卷纸机30千瓦配测速机

13：

辅助电气传动

本机辅助传动电气包括下列部分：

（1）供造纸机.压光机.卷纸机和中心润滑系统用的小功率直.交流电动机和线路。

（2）供压缩空气系统用的部分电控元件及线路。

（3）断纸激光信号发生接受器以及控制线路。

（4）辅助传动电气操作台。

14：

自控仪表

本机自控仪表包括下列部分：

（1）控制气垫流浆箱的浆位和总压头的自动调节系统。

（2）与本机辅助电气传动联锁的真空伏辊，真空吸移辊和真空传递辊等的电接点真空仪表。

（3）断纸时间和卷纸产量累计记录控制仪表。

（4）中心润滑系统油压，油温和油位失调信号报警仪表。

本机不包括下列仪表：

1：

真空吸水箱和真空辊的记录仪表。

2：

烘缸部各组之间压差自动调节系统和冷凝水罐水位控制等仪表。

3：

干损池水力碎纸机，建议选用安阳轻功所设计的20米3水力碎浆机（图号AZ1377）。

（完）

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