环氧自流平地面施工方案.docx
《环氧自流平地面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧自流平地面施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
环氧自流平地面施工方案
（一）、质量性能评估：
A．化学性能符合国家标准和行业标准。
B．物理性能符合国家标准和行业标准。
C．漆膜成型厚度：
视现有基面的平整度而定。
D．漆膜成型功能：
亮光自流平效果。
E．漆膜成型表面色泽：
整体表面统一。
（二）、相关方案图示：
力固型环氧砂浆自流平地坪
（三）主要施工流程图示
施工准备+基面处理
↓
环氧底涂层
↓
环氧砂浆中层+级配石英砂二道
↓
环氧腻子中层+腻子粉二道
↓
环氧自流平面涂镘涂一道
↓
清理维护、地坪养护
（四）、相关施工方法：
几点重点说明：
3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求：
强度要求：
:
基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa
平整度要求：
基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM，且能符合甲方自己的要求
含水率和PH值：
基层的含水率应小于4%，PH值小于9
表面质量：
基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污
防水处理：
底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理
防裂处理：
地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等
新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。
新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
（1）基面处理
1.清扫：
①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）;
③.有油污的地方应用有机溶剂（比如天那水,甲苯等）洗净,擦干;
④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
2.打磨
①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的:
a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.
b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用.
②.手磨机打磨.（可与1同时进行）
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.
3.再次清扫,贴保护胶纸
①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理;
②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.
（2）环氧底涂
1.在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
2．施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。
采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。
3再次打磨
（1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地（尤其针对修补层）打磨一遍,以使基面平实无突起;
（2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。
干燥12小时后方可进行下道工序。
（4）环氧中涂
在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆（环氧中涂+石英砂），用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。
2．在室内20℃下固化时间需要24小时。
3．为了防止气泡的产生，使用稀释剂进行喷雾处理。
（5）环氧批土层施工
砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。
完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔
（6）、环氧树脂面涂涂装
第二道环氧批土固化后，在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道；
A：
自流平效果做法：
待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果.
B:
涂装施工的环境要求：
施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。
（7）、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
（五.）环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题
引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。
这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。
2、表面发黏。
由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。
3、表面发白。
施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。
解决方法：
1、要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。
2、加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。
3、避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以在地、墙表面容易结露，施工前应该打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。
环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。
现在就针对这两种现象分析下原因和对策。
缺陷状况及原因：
1、固化过慢。
固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。
5°C一下是绝对禁止施工。
这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。
固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。
还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
2、使用寿命缩短。
配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。
一般施工环境温度越高，通风差，都会导致使用时间变短。
解决地坪漆缺陷对策：
A、施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。
B、混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。
（六）．相关验收规范
1、环氧涂层坚固、耐磨性好；
2、涂层表面美观，无分色、浮色；
3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；表面不能出现发粘现象；
4、无砂孔，无窝洞，无裂缝；
5、涂层与接着基面附着性能优良，流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、符合涂层要求之厚度。
7.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
8、气泡：
平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
9、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
10、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。
七、具体施工方案
施工人员：
项目经理1人、技术人员1人、施工人员5-10人
可按甲方要求和工程进度调整人员配备。
施工机具：
种类（名称）
数量
研磨机
1台
大型工业吸尘器
2台
手提磨机
6台
搅拌机
3台
平齿批刮刀
20把
羊毛滚筒
30只左右
电子天平
2台
●工程概况
地面现状：
1、地面现为混凝土地面。
●施工工艺
一．施工前准备工作：
1.对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；
2.选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；
3.丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；
4.划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
5.与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；
6.在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；
7.召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等；
8.做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。
（1）、材料准备
a主要材料：
高渗透高强力固型环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂（找平修补腻子），高渗透高韧性环氧灌浆材料、高强力固型面层处理养护剂、填料如石英砂、金刚砂。
起砂剂等辅助材料。
环氧树脂自流平涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和，化学环氧树脂自流平涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺要求或符合国家标准。
具体指标如下：
涂料种类：
环氧树脂为成膜物的双组份无溶剂自流坪地坪涂料；
耐磨性：
小于等于0.02；耐冲击强度：
贰级；
抗压强度：
大于等于80MPA；抗拉强度：
大于等于9.0MPA；
粘结强度：
大于等于2.0MPA；抗折强度：
大于等于6.0MPA；
耐10%硫酸在72小时无异常；耐20%氢氧化钠72小时无异常；
耐油性（120#容积汽油）72小时无异常；耐水性168小时无异常；
表面洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm的颗粒；
有害物质限量符合GB/T22374-2008标准要求
b储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
（2）、专用工具设备准备：
a无尘手提式（LINAX）S-40研磨机、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针镘刀、放气滚筒等。
b施工工具以及设备在使用前需清洗干净。
用完后的工具以及设备要在干
固时间内用溶剂清理，以免影响下次使用。
二、混凝土基层要求：
1、基层要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25#；
2、基层地面要有防水层；
3、基层地面含水量必须低于8%方可施工环氧地板；
4、将施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。
三、基层处理
1.材料：
环氧地板基层处理材
2.施工工具：
日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机两台
日本（WEIGE）吸尘器一台
钢质刮刀、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
3.目的：
对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。
注意事项：
原有环氧地坪地的处理要细致彻底，以保证环氧地板的平整以及与原有地坪的粘结强度。
四、地面技术处理：
1、施工方法：
a清理底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。
b将环氧砂浆腻子材按配比充分搅拌均匀后，对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作。
c裂缝开槽处使用高渗透高韧性环氧砂浆材料修补平整。
d使用配比好的底漆及宽度20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2、材料：
环氧砂浆修补材。
3、厚度：
据地面而定。
4、目的：
通过使用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行地面技术处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲使地面平整无裂痕，上面漆之后为一个整体地坪无缝隙。
5、施工工具：
a便携式搅拌器。
b钢质刮刀、专用清理工具等。
c吸尘器
注意事项：
要求腻子刮涂要均匀，局部要施工两遍以上直到平整为止。
五、底漆施工：
1、施工方法：
将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用韧性良好的钢质刮刀或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面充分渗透。
2、材料：
双组分单色环氧底漆；
3、厚度：
0.3㎜
4、目的：
使用粘度较低韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地，使其充分渗透基层1-3㎜确保地板与原有环氧地坪的结合，保证基层于较强刚性的中涂层和面漆层更好的搭配，以防止地坪在使用时由于重物碾压而导致的开裂发脆。
5、施工工具：
a便携式搅拌器。
b钢质刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
注意事项：
要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，局部打磨出的素地发白的地方要重新涂刷一遍，确保底漆能够渗入基层表面。
六、环氧树脂砂浆中涂施工
1、施工方法：
将树脂砂浆主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。
2、材料：
环氧树脂砂浆中涂材料，精选西钛合金骨料；
3、厚度：
≥1.0mm
4、目的：
利用强度高流平性好的环氧砂浆中涂材料增强地板的抗压强度并使地面更加平整增加使用寿命，达到技术要求10T/㎡的抗压强度。
5、施工工具：
专用镘刀、搅拌器等。
6、注意事项：
树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕，树脂砂浆彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。
七、环氧树脂砂浆的打磨、清理、吸尘
1、施工方法：
待环氧砂浆彻底干燥后，用抛丸机喷砂（使用砂丸珠料），对局部落差较大处进行无尘喷砂处理。
（必要时要调制环氧树脂砂浆进行局部找补）。
2、工具：
环氧地板专用抛丸机德国英派克S600
3、目的：
使地板更加平整，无刮痕,增加层面之间漆附着力。
八、EH-F无溶剂自流平环氧面漆施工：
1、施工方法：
将无溶剂环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
2、材料：
EH-F无溶剂环氧面漆；
3、厚度：
≥1.50㎜
4、目的：
使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能地板外观光洁、美观。
5、施工工具：
专用锯齿抹刀、搅拌器等。
6、注意事项：
须涂抹的地面要清理干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。
九、EH-F无溶剂环氧面漆硬化层处理施工
1、施工方法：
将无溶剂环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。
2、材料：
专利环氧硬化剂；
3、厚度：
≥0.2㎜
4、目的：
透明硬化层使地板达到抵御磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护基层色漆光泽更饱满、更具质感、容易修复。
十、养护处理施工
面漆施工完毕48小时后使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用养护剂均匀的喷涂在面漆表面，增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延长地面的使用寿命。
注意事项:
一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。
结构示意图：
7．环氧硬化层
6．涂装面漆
5．打磨清理
4．中涂批补
3．技术处理
2．封闭底漆
1．基层防起砂处理
水磨石或水泥基层素地
施工后地面的保养
高强力固型环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。
具体建议如下：
参考建议一
1、施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋（不可以穿泡沫底的黑底鞋）（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
3、凡是硬件：
如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
参考建议二
1.边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2.容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。
5.叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。
6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7.经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。
大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
8.机修工具尽量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。
车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。
编号
项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
外观
目视法
SJ/T31469-2002-5.5.7
表面无裂纹，分层现象与基层粘合不得有明显凹凸和鼓包，接缝处应平直、应无明显色差及气泡
（距地面1.5M正视）
2
厚度
取样测量,卡尺精确度0.01mm
每个房间取20个以上，平均厚度±10%
厚度符合设计要求3.0mm（±10%）
3
平整度
用2米靠尺随机检测，落差不大于3mm.
≤3.0mm（实际结果需根据原基地平整度）
4
附着力
通过画格法（将对面层造成破损）用尖锐刻刀划5mm间距的方格，贴上胶纸后撕掉，漆膜无脱落为0级（最高级）
保证漆膜附着力为0级
5
耐磨性
保证达到国家规定的环氧树脂漆标准
耐磨失重少于0.02克，耐擦洗1万次通过
6
硬度
邵氏硬度计D型测试
80度（自流平型）
依照国家标准
GB/T6739-1996
≥H（薄涂滚面型）
7
耐冲击性
1kg铅球由1米高处自由落下无裂纹
Pass
8
其它
结构伸缩缝两侧分开验收
第I条高强力固型环氧地坪工程检验方法及标准《地坪涂料》HG/T3829-2006
施工完毕整理：
做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。
1、若施工时的温度小于200C，则环氧树脂地面涂料的后固化较慢，即地面看起来很硬，但固化反应仍在进行，该后固化反应可能在1～2个月内完成。
因此，在地面交付使用后的15天左右请不要沾水，若要清扫请保持干燥状态；若施工时的温度大于200C，则环氧树脂地面涂料在交付使用后保养7天左右，即可用湿拖把进行清扫，但为了慎重起见，请先在角落处试验耐水性有无发白。
以上两点是由环氧树脂地坪涂料的特性所决定的。
2、涂层在头三天为主固化期，请完全封闭不要有人及设备进入。
3、使用环氧树脂地坪涂料的场所最好是更换软底鞋。
4、可用一般的清扫方法清扫。
5、有条件的话可以打蜡保护。
6、为了避免出现地面刮花的现象，请尽量避免因搬运或人为造成的拖刮。
升级会员 