CRH380BLM10205003D 齿轮箱检查戚墅堰.docx
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CRH380BLM10205003D齿轮箱检查戚墅堰
沈阳动车段二级修作业指导书
版本：
SYDCD-YFX-V4.1-001
CRH380B型动车组二级修作业指导书
齿轮箱检查（戚墅堰）
（编号：
CRH380B（L）-M1-02-05-003D）
编制：
阚雪峰
审核：
施朗
批准：
梁宏光
2015-08-31发布2015-09-15实施
前言
1.本作业指导书由沈阳动车段技术科制定。
2.本作业指导书由沈阳动车段技术科阚雪峰编制，大连动车所李建军参与编制。
目录
1.作业项目
2.版本变更信息
3.工具清单
4.物料清单
5.作业内容及标准
6.附件
⑴作业者任职条件
⑵设备清单
⑶作业流程
维修项目：
齿轮箱检查（戚墅堰）
适用车型
CRH380B（L）/CRH380BG
版本
SYDCD-YFX-V4.1-001
修程
二级修
周期
10万公里/90天
分类
A类
系统
转向架系统
车厢号
1、3、6、8
供电条件
无电
作业人数
机械师2人
作业时间
50分钟/辆
注意事项
人身伤害风险：
1.在车下检查时，戴好防护用具（如安全帽等）
作业过程风险：
1.此时的车辆必须处于静止，停稳且其电源和压缩空气气源断开的状态
2.动车组做好防溜措施。
3.由主机厂或零部件制造厂家提供许用油脂清单（可选油脂品牌及其型号列表）。
参考资料
1.沈铁辆〔2015〕283号《CRH380B系列动车组二级检修作业办法》、CRH380B型动车组维修卡《齿轮箱检查CRH380B（L）-I2-02-05-001》。
2.《CRH380B型动车组维护手册》。
备注
1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。
2.“
”表示质量检查员对作业过程进行检查监控。
3.“
”表示安全风险。
4.作业人员分工见附件2.
版本变更信息
版本
修订日期
更改情况说明
编制
审核
批准
V1.0
2014.01.01
1.沈铁辆〔2013〕377号《CRH380B型动车组二级检修作业办法（试行）》；
2.《CRH380B型动车组维护手册》。
耿智勇
谢川川
梁宏光
V2.0
2014.05.09
1.修订格式；
2.修订工具工装；
3.补齐作业流程。
金涛
谢川川
梁宏光
V4.0
2015.02.01
参照v4.0维修卡片进行修改。
李建军
施朗
梁宏光
V4.1
2015.8.30
根据总公司下发的V4.1版本CRH380B/BL/BG型动车组预防性维修卡片进行修订。
阚雪峰
施朗
梁宏光
工具清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手电筒
把
2
2
钳子
个
1
换油时
3
力矩扳手
120N.m
个
1
换油时
4
套筒
24mm
套
1
换油时
5
注油泵
个
1
换油时
6
接油桶
个
4
换油时
7
刷子
个
2
8
防护手套
付
2
9
防松标记笔
个
1
物料清单
序号
物料名称
物料号
单位
数量
备注
1
乐泰7063
瓶
2
2
无纺布
块
若干
3
防松铁丝
米
2
换油时
4
齿轮箱油（可选用BasfEmgardRWgardRW-A75W-90；MobilDelvacSytheticGearSytheticGearOil75W-90；MobilSytheticGearOil75W-90）
升
24
换油时
5
注油堵垫圈
个
4
换油时
6
排油堵垫圈
个
4
换油时
序号
作业项目
作业内容、标准及图示
1
工前准备
1.1
确认作业条件
接触网已断电，接地杆已挂；动车组已降弓，施加停放制动；作业防护牌已挂。
1.2
领取工具、材料
2号根据材料、工具清单，到立体库、工具室，领取工具、材料，清点配件数量，并确认材料配件数量齐全。
2
齿轮箱检查
2.1
检查齿轮箱外观
1,2号检查检查齿轮箱外观应无明显损坏或其他异常现象，修复受损油漆。
2.2
检查C型支架
1.2号检查检查C型支架及螺栓和橡胶节点有无松动、破损，橡胶弹簧有无老化、龟裂。
2.3
检查齿轮箱密封性
1、2号检查齿轮箱应无明显泄露，密封性应完好；根据下列情况对齿轮箱密封性进行判断：
1.齿轮箱迷宫密封处有少许油滴是正常现象，并无大碍，应持续观察；
2.齿轮箱体上应无油滴，如有表明箱体表明有泄漏须进行更细致的检查。
3.若车轴齿轮箱注油太多，可能会导致漏油。
因次发生泄漏时，需先检查油位。
2.4
检查齿轮箱油位
注意：
检查油位时，必须水平放置车辆。
车辆静止至少10分钟后才能进行。
1.如果油位位于最低油位线和最高油位线之间，则油位合适；
2.如果油位位于最低油位线（或更低）检查齿轮箱输入端两侧和输出端两侧密封状态并无明显渗漏现象的，必须补充加注润滑油至油位计的标准范围,（油位应处于最高线和底线之间）注油要求用200um过滤，齿轮箱润滑油不允许将不同制造商生产的润滑油混合使用。
如加注的齿轮箱润滑油制造商与更换前的润滑油制造商不一致时，必须将箱内的润滑油排放干净后，方可重新加入新油，排净标准为：
1滴/分钟。
3.当油位超过最高油位线时需松开齿轮箱下部放油孔螺堵，排出多余的油，并检查吸附在磁铁上的磨损颗粒。
磨损颗粒检查要求如下：
①磁铁上粘滑的磨损颗粒属于正常现象无大碍，对磨损颗粒进行清理；②若大金属屑或金属片吸附在磁性螺堵上须通知齿轮箱厂家。
4.检查后无问题后将螺堵旋进，用扭矩扳手紧固放油孔螺堵，紧固后涂打防松标记，并用钢丝固定螺堵。
注：
拆螺堵前和恢复螺堵后都要擦净齿轮箱上的油，螺堵的密封圈须更换新的。
2.5
紧固螺栓
用扳手重新紧固所有螺栓时检查其拧紧力矩，那些用塑料螺栓例外
2.6
清洁及检查齿轮装置
清洁齿轮装置，确保通过外壳壁和冷却肋片具有良好的散热：
用刷子、水和柔和的清洁剂进行清洁。
也可以用高压清洁装置进行清洁。
然后使用软管用水喷溅齿轮装置。
注意，在清洁时，不要将喷射水或高压清洁器直接对准曲径密封垫片，否则水或清洁剂将流入齿轮装置！
必须盖上曲径密封垫片以防止高压喷射，检查外壳无裂纹，检查电阻温度计或电缆套状态应良好。
如果电阻温度计或电缆套发生损坏，必须进行更换。
3
完工确认
3.1
整理工具、清理现场
⑴1号清点工具、将所有作业工具擦拭干净，归还工具室。
⑵2号清理作业现场、清点、回收作业废料，要求回收作业废料送废料间，领用材料与回送废料数量一一对应。
3.2
填写作业记录
⑴填写《作业记录单》，要求字迹工整，填写准确。
⑵回填“信息管理系统”电子记录，要求填写准确。
附件1：
作业者任职条件
任职条件
1.《高速铁路岗位培训合格证书》；
2.铁路局培训合格；
3.作业指导书培训合格。
附件2：
作业流程
作业人员
作业步骤
准备
齿轮箱检查
完工
累计时间
（分钟/辆）
2
5
8
11
12
17
20
40
45
50
1号
确认作业条件。
检查齿轮箱外观。
检查C型支架。
检查齿轮箱密封性。
检查齿轮箱油位。
紧固螺栓。
外壳的清洁和检查。
按照以上作业步骤，进行另一个转向架齿轮箱装置组成检查作业。
整理工具。
待此项作业完全结束后填写《检修记录单》，回填信息管理系统电子记录。
作业要求
质检员
●
●
●
●
●
●
●
2号
领取工具、材料。
检查齿轮箱外观。
检查C型支架。
检查齿轮箱密封性。
检查齿轮箱油位。
紧固螺栓。
外壳的清洁和检查。
按照以上作业步骤，进行另一个转向架齿轮箱装置组成检查作业。
清理现场。
待此项作业完全结束后填写《检修记录单》，回填信息管理系统电子记录。
作业要求
质检员
●
●
●
●
●
●
●
备注：
〇表示二级修质检员须对该工艺步骤实施结果检查；●表示二级修质检员须对该工艺步骤实施过程检查。
A类项目在质检员抽查时执行。
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