屠宰废水处理工艺预算.docx
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屠宰废水处理工艺预算
目录
第一章总论3
第二章建设规模及设计进出水水质4
2.1企业生产状况4
2.2水量水质4
2.3污泥出路5
2.4集宰间废水5
第三章处理工艺6
3.1屠宰废水水质的分析6
3.2屠宰废水的预处理6
3.3酸化水解或厌氧6
3.4活性污泥或接触氧化7
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准7
3.6DAT-IAT8
3.7曝气系统9
3.8总磷9
3.9污泥处理10
3.10混凝过滤、中水回用、水质把关10
3.11臭味与噪音10
3.12工艺流程11
3.13各工序BOD去除率分析表12
第四章工艺设计13
4.1化粪池13
4.2预处理系统14
4.3调节池15
4.4酸化水解池16
4.5DAT池17
4.6IAT池18
4.7消毒除磷系统20
4.8污泥处理系统21
4.9混凝过滤系统22
4.10综合机房24
第五章相关专业设计25
5.1土建工程25
5.2电气25
5.3环境保护与劳动保护26
第六章设备描述及技术规格28
第七章工程报价36
第八章运行费用分析37
8.1污水处理运行成本37
8.2中水处理运行成本38
第九章服务承诺39
第十章公司业绩及资质40
第一章总论
工程名称
肉联厂废水处理工程
设计规模
处理屠宰废水1800m3/d
编制依据
建设单位提供的厂区总平图资料
建设单位提供的废水水质水量参数
建设单位提供的肉联厂生产状况
采用的标准与规范
《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）
《污水综合排放标准》（GB8978—1996）
《厦门市水污染物排放控制标准》（DB35/322-1999）
《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）
《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88）
《建筑结构荷载规范》（GBJ987）
《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）
《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84）
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
《城市区域环境噪声标准》（GB309693）
方案设计范围
设计范围
废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；
方案阶段提供以下图纸
《处理站总平面图》
《工艺流程图》
《主要单体构筑物工艺尺寸简图》
《中水方案图》
《“MP”馈线柜动力单线图》
第二章建设规模及设计进出水水质
2.1企业生产状况
本屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3200头，肉块的分割和深加工在白天完成。
2.2水量水质
水量
日处理废水水量1800m3/d
日回用水量400m3/d
废水水质
pH
6～8.5
CODcr
2200mg/l
BOD5
1200mg/l
NH3-N
120mg/l
SS
1000mg/l
动植物油
200mg/L
排放标准
pH
6～8.5
CODCr
≤80mg/L
BOD5
≤20mg/L
NH3-N
≤15mg/L
SS
≤60mg/L
动植物油
≤10mg/L
粪大肠菌群数
≤100个/L
总磷
≤0.5mg/L
回用标准
回用水执行生活杂用水水质标准CJ25.1-89
项 目
厕所便器冲洗，城市绿化
洗车，扫除
浊度，度
10
5
悬浮性固体，mg/L
10
5
色度，度
30
30
臭
无不快感觉
无不快感觉
pH值
6.5～9.0
6.5～9.0
BOD5，mg/L
10
10
CODCr，mg/L
50
50
氨氮（以N计），mg/L
20
10
游离余氯，mg/L
管网末端水不小于0.2
总大肠菌群，个/L
3
3
2.3污泥出路
屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。
前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水
集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
第三章处理工艺
3.1屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
3.2屠宰废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。
屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：
气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
3.3酸化水解或厌氧
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：
2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。
另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：
如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。
即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
3.4活性污泥或接触氧化
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。
好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。
两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。
后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值根本无法达标。
另外，本处理站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l计。
参考国内外资料[日高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小时的曝气可完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。
由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
为满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
3.6DAT-IAT
DAT-IAT工艺为本设计选用的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，具体技术说明如下：
DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池DemandAerationTank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池IntermittentAerationTank（IAT）两部分。
酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功能得到充分的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。
由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，能够产生硝化反应。
又由于进行间歇曝气和沉淀，能够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。
此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，贮存了大量的营养物质，在IAT池内可利用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。
本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能够综合利用进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作用，具有很强的除磷脱氮功能。
即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理的废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担心的问题。
在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反应池成为近乎理想的推流式反应器，污水以极小流速运动，推进速度为2m/h。
按沉淀和排水时间2小时计算，总推进距离仅为4m。
在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应区的污水先经过反应池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向前进，池子长宽比的合理设计可保证在排水结束时未处理的水与滗水器还有一段安全距离。
另外在沉淀过程中，按其表面负荷计算，仅为0.25m3/m2.h，该值远远低于一般的沉淀池（约为0.85m3/m2.h），所以沉淀效果非常好。
DAT-IAT工艺优点还体现在SVI值较低、污泥易沉淀、不易发生污泥膨胀、仅通过时间的控制就可实现自动运行、剩余污泥量低、污泥龄长、无二沉淀池等。
3.7曝气系统
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。
设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。
活性污泥池的需氧主要由三部分组成：
去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。
许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以减少曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。
确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。
与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。
小型废水处理站可选用射流曝气，对于规模较大的废水处理站则选择鼓风曝气为宜。
另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键，“溶解氧利用率”的高低直接关系到废水处理运行费用的高低。
3.8总磷
总磷的去除有两个途径：
通过剩余污泥排磷或通过化学除磷。
DAT-IAT工艺在具有除磷功能，但考虑到污泥龄较长，日排放的剩余污泥较少，需在处理站的出水口增设一化学除磷措施以确保达标，化学除磷药剂选用CaCl2或Ca（OH）2。
3.9污泥处理
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。
根据本司过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，本设计从四面解决好剩余污泥的处理问题：
减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。
将IAT池的部分污泥回流到酸化水解池进行水解消化，以减少剩余污泥的排放量，提高污泥的可压缩性；所有的剩余污泥均从酸化水解池底部排出；污泥的浓缩时间超过24小时。
污泥经过脱水后的含水率约为80%，可直接外运处置。
3.10混凝过滤、中水回用、水质把关
对废水处理站生化处理系统（二级处理）出水进一步进行物化处理（三级处理）是十分常见的，它可以进一步提高废水的出水水质，对于那些对出水水质要求较高且需要回用的项目则是必须的。
物化处理的工艺包括混凝、砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等，以混凝、过滤、消毒（屠宰废水）最为常见，在本项目需回用400吨/天处理后出水做为生活杂用水，故选择成本最低、运行最为稳定的混凝反应+砂滤工艺对废水进行三级处理，砂滤则选用技术成熟的V型砂滤池。
在设计砂滤的过程中放大设计参数，以确保既能满足400吨/天回用水的需要，又能满足1800吨/天规模的一般废水三级处理的需要。
当进水水量为400吨/天时，混凝反应时间较长、过滤速度较慢，去除率约为60%，处理出水水质可达回用标准；当进水水质为1800吨/天时，则混凝反应时间较短、滤速较高，去除率约为40%，可为最后的出水进行水质把关。
在以后处理站正式运行中，业主可根据出水水质、运行状况、政府政策改变等具体情况来灵活的运用本处理系统。
3.11臭味与噪音
屠宰废水处理站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑的经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的；另外，在废水工艺的设计中，不选用厌氧处理工艺、不使废水产气，是减少处理站臭味的重要手段；在企业生产初期，可能由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增加，工艺自动由酸化转变为厌氧而产生的沼气，只能通过收集后高空排放，本措施较为复杂，且涉及投资问题，除非业主特别要求，否则我司将予以忽略；在管理方面，即时处理清捞出的固体废弃物则是消除臭味的重要手段。
处理站的噪声来自于鼓风机，消除其影响有以下措施：
鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多的地方；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口安装消音器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非业主特别要求，否则我司将予以忽略。
3.12工艺流程
3.13各工序BOD去除率分析表
序号
工序名称
BOD5去除率
出水BOD5
去除BOD5量
1
粗格栅、细转筛
20％
960mg/l
432kg
2
调节池
3
酸化水解池
40％
576mg/l
691kg
4
DAT池
60％
230.4mg/l
622kg
5
IAT池
92%
18.4mg/l
382kg
第四章工艺设计
本设计的工艺单元包括：
化粪池、预处理系统（含集水井）、调节池、酸化水解池、DAT池、IAT池、消毒除磷系统（含标准排放口）、污泥处理系统、混凝过滤系统。
4.1化粪池
位置
化粪池尽量建在离圈栏较近的位置，具体位置待定
功能
除去圈栏冲洗水的粪渣，避免污水管道堵塞，降低后续工艺的处理负荷
运行方式
视化粪池中粪渣量，定期通过挤压式固液分离机分离池内的粪渣
构筑物
构筑物由13#国标化粪池改造而成，有效池容为100m3
4.2预处理系统
除圈栏废水外的其它废水预处理工序包括捞渣池、粗格网（50×50mm）、机械粗格栅（20mm）、滚筒式筛滤机（1mm）以及集水井和废水提升系统。
功能
捞渣池：
人工清捞污水中大的血块、内脏等固体废弃物；
粗格网：
挡住大的血块、内脏，保护机械格栅；
机械粗格栅：
拦截水中较大悬浮物，确保集水井内水泵正常运行，并保护滚筒式格栅转筛；
滚筒式筛滤机：
较为彻底的去除水中固体悬浮物，以确保整个处理系统的稳定运行,大大降低废水的浓度。
运行方式
捞渣池人工定期清捞
粗格网人工定期清理
机械粗格栅自动捞渣，手动开停
滚筒式筛滤机自动捞渣，手动开停
设计参数
进水口标高假设为-1.50m
设计秒流量0.10m3/s
设计小时流量240m3/h
捞渣池有效池容3.75m3
集水井最大流量有效停留时间10min
集水井有效池容40m3
构筑物
捞渣池、格栅槽、集水井三个构筑物合建，均为地下构筑
捞渣池尺寸B×L×H（有效水深）=2.5×1.5×1.0m
格栅槽尺寸B×L×H=0.7×2.5×1.8m
集水井尺寸B×L×H=4.0×4.0×4.3m
结构形式钢筋混凝土结构
4.3调节池
功能
调节水量、均衡水质，为后续酸化水解池提供连续稳定的废水。
运行方式
进水与工厂排水一致；
出水由泵提升，1台水泵连接1组生化处理池，24小时运行，低水位保护；
每台水泵的设计流量为37.5m3/h；
泵出水口安装有电磁流量计2台，以调整和记录处理站的进水水量。
调节池池容的确定
根据甲方提供的水量分布资料，日总排水量为1800吨，其中生活污水为120吨，晚上8小时内集中排放的屠宰废水为1500吨，白天8小时肉类加工废水为180吨。
因此，设计调节池主要考虑晚上8小时的屠宰废水1500吨的调节水量。
调节池高峰期连续进水水量1500吨
高峰期进水持续时间8小时
调节池小时出水水量75吨
调节池最小有效池容900吨
调节池设计有效池容1000吨
构筑物
尺寸9×25×4.5m
数量1座
结构形式钢筋混凝土结构
地下构筑物、无盖
4.4酸化水解池
功能
调节池流出的废水和部分DAT-IAT池尾回流的活性污泥同步进入本池，在兼氧的条件下水解废水中脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物，同时通过水中氨化菌的作用把废水中的有机氮转化为能被硝化菌利用分解的NH4+。
该池内安装有弹性填料可作为生物载体，经过一段时间的培养驯化水中的大量微生物以生物膜的形式固定于填料表面，同时池的下部会形成一层浓度较高的污泥层，当废水通过它时大量悬浮固体被截留、液化、水解。
本池作为生化处理系统的预处理同时具有极高有机物去除率，为后续生化处理创造了良好的条件。
同时该池还能分解部分回流的污泥，使整个处理系统的排泥量进一步降低。
运行方式
连续进水、连续出水、污泥定期从IAT池回流、污泥定期由污泥泵泵入污泥浓缩罐。
设计参数
设计BOD5去除率40%
日去除BOD5576kg
容积负荷：
0.96kgBOD5/m3池容.d
出水堰负荷：
1.1m3/m.h
总停留时间8小时
有效池容600m2
构筑物
尺寸B×L×H=6×9.6×5.5m
数量2组
结构形式钢筋混凝土
半地上、无盖（若业主要求，可加）
4.5DAT池
功能
快速吸附和去除水中的可溶性有机物
运行方式
连续进水、连续曝气、连续出水
设计参数
运行时间24小时连续运行
BOD5去除率60%
日去除BOD5622kg
有机负荷0.50kgBOD5/kgMLSS.d
MLSS浓度3000mg/l
容积负荷1.5kgBOD5/m3池容.d
有效池容415m3
构筑物
尺寸B×L×H=6×7×5.5m
数量2组
结构形式钢筋混凝土
半地上、无盖
供气系统
需氧量
BOD5需氧量311kgO2/d
污泥需氧量137kgO2/d
日总需氧量448kgO2/d
需气量7006m3/d
供气量9107m3/d
鼓风机风量6.32m3/min
风压0.6kgf/cm2
拟选用微孔曝气器
数量190个
溶解氧利用率25%
每个曝气器气量2m3/h
每个曝气器作用面积0.44m2
4.6IAT池
功能
彻底去除水中的溶解性有机物和氨氮
运行方式
连续进水、间歇排放；
运行以8小时为一周期，其中6小时曝气、1小时沉淀、1小时排水及静置。
设计参数
曝气时间18小时
BOD5去除率92%
日去除BOD5382kg
有机负荷0.10kgBOD5/kgMLSS•d
MLSS浓度3000mg/l
容积负荷0.3kgBOD5/m3池容•d
有效池容1273m3
总有效池容1700m3
构筑物
尺寸B×L×H=6×28.0×5.5m
数量2组
结构形式钢筋混凝土
半地上、无盖
供气系统
需氧量
BOD5需氧量191kgO2/d
污泥需氧量420kgO2/d
氨氮转化为硝酸氮需氧量846kgO2/d
日总需氧量1457kgO2/d
需气量20916m3/d
供气量27191m3/d
鼓风机风量25.18m3/min
风压0.5kgf/cm2
拟选用微孔曝气器
数量686个
溶解氧利用率25%
每个曝气器气量1.78m3/h
每个曝气器作用面积0.5m2
排水及污泥回流
排水选用滗水器排水
一个周期总排水量600m3
滗水深度1.75m
排水比35%
污泥回流采用潜污泵定期回流
4.7消毒除磷系统
功能
投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以确保粪大肠菌群数能达到国家规定的排放标准；
投加Ca2+通过化学的方法除
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