模板施工方案.docx
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模板施工方案
阳城县凤凰新村商品房二期C区住宅楼工程
模板专项施工方案
编制：
审核：
审批：
山西建筑工程（集团）总公司
阳城县凤凰新村二期工程C区项目部
二0一三年八月十五日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、分项工程模板施工方法
五、模板技术措施
六、质量控制措施
七、安全技术措施
八、墙模板计算
九、穿墙螺杆计算
一、工程概况
1、工程名称：
阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-16#住宅楼及地下室人防工程
2、施工地点：
阳城县鸣凤村西部
3、建筑面积：
39000平米
4、结构类型：
剪力墙结构，抗震设防烈度6度。
楼号
层数
建筑面积
（m2）
±0.00
建筑高度
地下
地上
12#楼
两层
十七层
7788.15
611.9
51.3
13#楼
一层
十七层
7374.2
613.7
51.3
14#楼
一层
十八层
8511.2
613.8
54.3
15#楼
两层
十七层
8536.6
615.4
51.3
16#楼
/
六层
2140.2
625.5
18
地下车库
一层
/
615.4
4.5
商铺
/
三层
744.2
614.8
12.4
5、本工程计划于2013年9月1日开工，2015年9月31日竣工，合同工期540天。
二、编制依据
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工实用手册》.
2、施工图纸
3、施工组织总设计
4、混凝土施工质量验收规范
三、施工准备
1、材料准备：
木胶合板3万m2,方木800m3，钢管1200t,扣件20万件，安全网60000m2,脚手板100m3，对拉螺栓50000支，3形卡20000个，顶丝15000个，
2、劳动力配备：
木工200人，壮工30人。
3、机具准备：
圆盘锯4台，压刨机3台，平刨机3台，手电锯、电钻每组木工组就配备五台。
4、模架原材质量要求
4.1模架原材质量要求
胶合模板板面厚度不小于12mm厚，板顺直平整，背后加强肋用木龙骨架设。
模板表面平整偏差小于2mm，模板对角线长度偏差小于2mm。
4.2木胶合板厚度选用8mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N／mm2，弹性模量不低于3.2×103N／mm2，耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
4.3加固钢管选用Φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。
4.4钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。
支模使用的附件：
对拉螺栓、顶丝均符合出厂质量标准。
四、分项工程模板施工方法
1、基础模板
1.1、模板：
承台基础、梁边模采用竹胶板，电梯井里面侧模及承台梁均采用竹胶板，钢管架支承。
上反梁采用吊模，模板支承在基础梁上焊接的钢筋支架上，钢筋直径为φ14，间距为800mm，施工时先抄出防水板顶标高拉线焊接，高出筏板部分的地梁设防水对拉螺杆，一次性使用，螺杆上下设2道水平间距500mm。
。
2、剪力墙模板
2.1墙模采用木胶合板，次龙骨为50×100方木间距≤200mm主龙骨为2根ф48×3.5钢管，间距同对拉螺杆间距600mm,首排对拉螺杆距地高度不大于200mm。
对拉螺杆直径14mm，长度为600mm，PVC套管长度350mm,模板内撑采用混凝土预制块，间距600mm，梅花形布置。
2.2、模板要求拼缝严密，模板拼缝处用方木钉牢，接平，所有方木都要刨成统一尺寸，表面平整。
2.3、龙骨接头要相互错开，接头在同一平面的不超过50％,错开距离不小于500mm。
2.4、墙体接槎处要在砼接槎处用木龙骨进行封闭,防止砼漏浆。
3、梁模板
3.1、梁模采用木胶合板，龙骨采用50×100mm方木，梁底采用钢管搭设。
3.2、梁底起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱2L‰，梁跨度大于或等于8m时，梁底起拱高度为梁跨度的3L‰，
3.3、梁侧模加固时，加立杆，斜撑加固牢固,梁模构造如图示：
4、梁模板支设
4.1、梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。
见附图：
2）节点图：
5、楼板模板支设
5.1、楼板模采用木胶合板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为50*90方木，次龙骨为50*90方木，支撑采用钢管脚手架体系，
5.2、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模应拉通线找正，与龙骨钉固。
5.3、面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
5.4、架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
5.5、楼板模与梁侧模顶压，在组合模板时安装木龙骨，以保证混凝土转角部位的施工质量。
6、楼梯模板支设
6.1、楼梯底板采用木胶板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为100＊100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤400，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。
见附图：
6.2、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚、长度按施工图纸中梯段长度确定。
6.3、在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
6.4、在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。
见附图：
6.5、梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离，不大于600mm。
7、模板模架体系
7.1、模架体系间距：
根据图纸楼层高度，12#-16#楼层高为3m，地下车库为4.2m，12#-16#楼楼层模板模架体系设置方案为：
立杆间距为1m，水平纵杆间距为1.3m，即水平杆设置三道，遇大跨度房间梁，根据立杆布置图梁底加设立杆。
地下室层高，顶板厚度为0.3m，考虑模架承载力加大，模架设置为立杆纵横向间距为0.9m，水平纵杆间距为1m，即水平杆设置四道，且按要求加设竖向、横向剪刀撑，保证模架体系稳定性。
7.2、模架体系措施
7.2.1、模架搭设要求
1、立杆的纵、横向间距要满足上述要求
2、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的布置方式和数量要按规范要求加设。
3、纵、横向水平杆的步距
4、架体上活荷载的加载不能超过规定要求
5、满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定；支托板厚不应小于5㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40kN。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
6、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
7、6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。
五、模板拆除技术措施
1梁侧模板及剪力墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护一天后方可拆模。
2梁底模拆除，跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除。
3所有悬挑构件必须待其混凝土试块常规养护达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。
4模板拆除前应有拆模试验报告作依据。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土墙度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。
5模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。
六、质量控制措施
本工程质量要求为清水混凝土，故模板分项工程起着决定性作用。
而目前我国尚无清水混凝土模板质量标准，为此我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204－2002）制定了内控标准。
如下所示：
1、模架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。
2、模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。
结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm。
模板面使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。
针对清水混凝土制定质量内控标准如下：
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
轴线位置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
截面内部尺寸
基础
±10
±6
柱、墙、梁
＋4 －5
＋4 －5
层高垂直度
不大于5m
6
4
大于5m
8
4
相邻两板表面高低差
2
2
表 面 平 整 度
5
3
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
＋10，0
＋10 －0
预留洞
中心线位置
10
10
截面内部尺寸
＋10，0
＋10 －0
插筋
中心线位置
5
5
外露长度
＋10，0
＋10，0
七、安全技术措施
1、模板的支设、拆除必须有专项安全技术交底。
2、加强工人安全教育,每班班组内部要开展班前安全教育，项目部每周检查一次安全教育情况。
3、做好安全防护设施
3.1、高空作业，工人在高处作业要系好安全带，操作面要铺设架板，架板要绑牢固定，不得有探头板，在满堂架最上一道水平杆上拉安全网一道，保证施工人员安全。
3.2、对施工出入口搭设安全通道。
3.3、对于临边作业要设防护栏, 外架要挂立网、拉平网，防止材料、工具从高处坠落伤人。
3.4、吊运小件材料要用吊料笼子吊运，吊料笼子由钢筋焊接，内铺铅丝网片。
3.5、高处材料堆放一定要放在平整，坚实的地方，不要集中堆放，以免荷载太过集中，造成安全隐患。
4、模板拆除
4.1、模板拆除要严格执行安全技术交底，确保安全生产。
4.2、模板拆除要遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原则，保证模板及支承件逐个拆除，不要整体跌落。
4.3、高处拆模,下方应设警示灯，或设红白线护栏，禁止他人进入施工区域，并有专人看护，夜间施工应有充足的照明。
4.4、拆下的材料应及时清运，材料上的钉子，应及时拔掉，以免钉子扎脚。
4.5、模板及其杆件应一次拆除干净。
4.6、拆模时应避免高低交差作业。
4.7、拆模时所用照明电源应用24V低压电源。
5、模板成本控制
5.1、加强控制施工现场模板材料需求计划，周转使用次数。
5.2、施工现场做到文明施工，材料堆放整齐，控制材料使用数量。
八、墙模板的计算
编制依据：
参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
1、参数信息
1.1、基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；穿墙螺栓水平间距（mm）:
400；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
600；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
400；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
1.2、主楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
主楞肢数:
2；
1.3、次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
次楞肢数:
1；
1.4、面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
10.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
1.5、木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
2、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--模板计算高度，取4.200m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为25.867kN/m2、100.800kN/m2，取较小值25.867kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.867kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
3.1、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×25.87×0.40×0.90=11.175kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；
q=q1+q2=11.175+1.008=12.183kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×12.183×200.0×200.0=4.87×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=4.87×104/2.16×104=2.256N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=2.256N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
3.2、抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×25.87×0.40×0.90=11.175kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；
q=q1+q2=11.175+1.008=12.183kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×12.183×200.0=1461.905N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=1461.905N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=400mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×1461.905/（2×400×18.0）=0.305N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.305N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！
3.3、挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=25.87×0.40=10.35N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=0.800mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×10.35×200.004/（100×9500.00×1.94×105）=0.061mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.061mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.800mm，满足要求！
4、墙模板内外楞的计算
4.1、内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3；
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
4.2、内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=600.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×25.87×0.20×0.90=5.587kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（5.587+0.504）/1=6.091kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×6.091×600.0×600.0=21.92×104N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.33×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=21.92×104/8.33×104=2.631N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=2.631N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
4.3.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=600.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
混凝土侧压力设计值q1:
1.2×25.87×0.20×0.90=5.587kN/m；
凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（5.587+0.504）/1=6.091kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×6.091×600.0=2192.857N
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=2192.857N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=100.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
τ=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×2192.857/（2×50.0×100.0）=0.658N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.658N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！
4.4、内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
4.4.1、挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=25.87×0.20/1=5.17kN/m；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=600.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=4.17×106；
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×5.17/1×600.004/（100×9500.00×4.17×106）=0.115mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.600mm
内楞的最大挠度计算值ω=0.115mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.600mm，满足要求！
5、外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用双钢管，直径48*3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.08*103mm3；
I=12.19*104mm4；
5.1、外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×25.87+1.4×2.00）×0.20×0.40/2=1.22kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=600mm；
外楞最大弯矩:
M=0.175×1218.25×600.00=12.795×104N/mm；强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N.mm）；M=8.53×104N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08*103mm3；
[f]--外楞的强度设计值（N/mm2），[f]=217.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:
σ=8.53×104/8.33×104=16.79N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=210.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ=16.79N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=210.00N/mm2,满足要求。
5.2、外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--外楞
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