某中央空调施工组织设计设计方案.docx
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某中央空调施工组织设计设计方案
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一、工程概况
1.1工程概况
中环凯旋宫住宅区空调系统安装工程位于上海市普陀区北面，它东临真华路、南靠新村路、北接富水路。
本工程由1幢22层、2幢16层住宅楼和5幢复式别墅组成。
本项目安装工程主要工作内容有：
1#、4#、5#和12#－15#楼中央空调、新风、热水、计费系统的设备供应及安装、调试。
1.2现场平面布置
1.2.1我司按本项目要求规划施工现场平面布置，具体布置详见附图
（1）“施工平面布置图”。
同时我司将根据总包施工现场平面布置要求进行调整。
二、施工质量保证及文明施工措施
2.1质量保证措施
2.1.1总体措施
1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程达到“优良”工程。
2本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，认真执行ISO-9002质量保证体系，并结合本工程实际认真贯彻实行。
3认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
4施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
5本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。
6以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。
7组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程的质量。
8推行“控制管理点”的施工管理方法，严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。
9对主要分部分项工程或关键部位可推行“样板层”、“样板间”等施工管理方法，这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。
10严格执行材料进场验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
对材料设备的各种证件,检查报告,说明书不齐的及质量有问题的不允许进场,检测不合格品不能在工程中使用.
11技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
12严格计量器具的管理与校验,确保各种计量仪器,检测设备的合格率.认真填写测试资料记录表.
2.1.2通风空调工程质量保证技术措施
1管道切割及套丝均采用机械操作，使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。
2管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。
3阀件安装时，应看清各种阀门所指明的标记，避免将阀门方向接反。
4管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。
2.1.3管道工程质量保证技术措施
1螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。
每种规格需试套试验后，方可成批加工。
焊接口的管端加工需符合要求。
2法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。
3管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，敞口要临时封堵。
4各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。
5所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。
2.1.4电气工程质量保证技术措施
1配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。
2电气配管不准用电、气焊切割。
管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。
管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。
配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。
3线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。
4电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。
5所有的电气设备、材料应有合格证。
6电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。
浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。
7插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。
2.1.5安装主要标准引用一览表
序
标准号
标准名称
1
GB
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范
2
GB
通风与空调工程施工质量验收规范
3
GB
机械设备安装工程施工及验收通用规范
4
GB
工业金属管道工程施工及验收规范
5
GB
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
6
GB
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
7
CECS41:
92
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
8
CJJT
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
9
GB
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
10
GB
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
11
GB
建筑电气工程施工质量验收规范
12
GB
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
13
GB
机械设备安装工程施工及验收通用规范
14
DBJ
人防工程施工及验收规范
15
DBJ
城市煤气管道工程技术规程
16
GB
建筑工程施工质量验收统一标准
2.1.6机电安装项目经理部质量管理组织体系
2.1.7机电安装项目经理部施工质量控制流程图
2.2技术安全措施
2.2.1保证安全生产总体措施
1建立项目安全生产组织机构，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全教育、安全监督和安全奖惩。
2管理人员牢固树立“安全第一”的观念，形成纵向到底、横向到边的安全机制，确保项目安全目标的达到。
3安装项目经理部将与各劳务作业队分别签定安全生产协议书，把施工作业队的安全纳入安全管理系统。
4每月组织项目经理部有关人员及劳务作业队进行安全生产大检查，进行总结评比和奖惩。
5所有管笼、洞口、临边的安全设施解除，必须征得项目部安全员和总包安全部门的同意。
6凡政府部门规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
7项目经理部建立安全管理体系。
2.2.2保证安全生产的具体规定及技术措施
1参加本工程的全体管理人员必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立安全生产岗位责任制，遵守国家企业和现场的安全规程，在任何情况下不得违章操作和违章指挥。
2施工技术人员在布置生产工作的同时，必须要有安全施工和安全技术措施交底，并每天记好上岗交底记录。
3进入现必须严格遵守现场规章制度，施工技术管理人员对施工操作人员要做好本工程的介绍和现场安全教育，进行现场必须戴好安全帽。
4凡二米以上的高空作业或需搭脚手架，施工技术员要事先提出搭架子的要求，并要使用保险带等安全措施。
5本工程使用前必须认真检查架子是否安全可靠，垫板是否扎牢固定，施工周围及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故的发生。
6施工区域及附近的孔洞必须加盖牢固，管笼内施工点上和下部必须加盖封牢，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故的发生。
7凡用电设备应有防雨防潮和接地零措施，电箱内需有漏电保护器。
机械设备实行一机一闸制，并有专人负责保养维护检查保管，以防机械触电事故的发生。
8电焊气割等明火作业必须持证上岗，杜绝非焊工动火作业，作业要选择安全地点，装饰配合时需动火，先清除易燃物品，配备消防器材，办理动火手续，并有专人看管。
9项目上岗技术人员和专职安全员经常不断地进行安全检查，定期召开会议，建立安全台帐，每安排一单项工作都要有安全技术交底，并有安全技术交底记录。
2.2.3保证消防安全主要措施
1有施工管理人员和施工作业人员自觉遵守企业和地块安装机电系统工程总包的各项规章制度，进入现场必须佩戴好胸卡，服从总包的统一管理。
2建立施工现场消防保卫管理制度，建立消防安全组织，专职人员检查各种机械岗位责任制是否落实到人，生活区、施工作业区是否配备灭火器材。
3选好项目材料对放及库区，仓库门窗坚固严密，门锁插销要齐全，仓库材料应有严格的管理制度。
4库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律朝外开。
5贵重材料设备应指定专人保管，严格领用借用手续。
6变配电房、冷冻机房、发电机房、电梯机房、控制室、空调机房等设备安装就位前应安装好门窗，设专人看管，加强防范工作，避免造成损失和丢失。
7严格执行施工用电、用火制度，动用明火应有动火手续，并有专人看管，配备足够的消防器材，同时电气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏电漏气，以防触电爆炸等不安全因素的产生。
8加强对危险物品的管理，氧气、乙炔要集中割断存放，并有警告牌，油漆易燃品要设专门的仓库存放并配备消防器材。
2.2.4保证设备吊装的主要安全措施
1参加吊装作业的全体人员必须遵守各项安全法规和制度，认真执行专项吊装方案所列的工艺要求和安全技术措施，做到文明施工。
2吊装前做好工作交底及安全交底。
3特种作业人员必须持证上岗。
4在各作业区域的缺口，沿口位置应设置栏杆，安全网等，如有碍于施工，可暂时拆除，过后及时补上。
5设置吊装作业地面区域的警戒线，并设置醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。
6非操作人员不得随便进入操作区域，操作人员应站在操作区内的安全部位。
2.2.5防止嘲音的主要措施
1施工人员在施工现场内不得大声喧哗，装卸钢管、钢配件等物品时应文明装卸，尽量避免有过大的噪音。
2材料运输车辆进出工地现场必须禁止鸣号，并减速行驶。
3在进行施工安排时，要合理布置机械位置，使噪声较大的机具尽量远离已建成的小区。
2.2.5保证安全生产主要预案
1提供急救药箱，并且放置在现场显著的容易拿到的位置。
2急救药箱内的药物能满足需要并且适合作业的需要。
3施工期间，将委派一名专业人员进行急救实施。
该专业人员能负责在发生事件时实施紧急急救措施。
2.3管线保护措施
1管线进场后，应保存于防水防雨防晒且通风良好的场所，分类分别整齐堆放，标识明确。
2预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
3预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管小管码放，并应防止脚踏，物砸。
4经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆入杂物。
5管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7管线安装后，应将门窗关好、锁好、以防止管线设备损坏及丢失。
8用料分类理顺码放，露天放置的材料应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
9成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
10管线材料搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
11风管伸入结构风道时,其未端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
12交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管线和管道支、吊架上。
13用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
14切实做好施工过程中半成品和完工后的成品保护工作，确保最终优质完好无损交付使用。
15在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。
2.4文明施工措施
2.4.1文明施工目标
1本工程全面实行现场标准化管理，配合总承包部使本项目获得”文明工地”称号。
2公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全文明生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查评分，促进“标化”工作达到文明工地的要求。
2.4.2现场文明工地管理措施
1项目经理部现场文明施工管理要有统一布置，安排有系统的规划，要有平面布置图分区专人负责。
2遵守总承包部统一部署，安装现场施工人员均佩戴统一胸卡，戴统一颜色的安全帽。
3施工技术员对在施工交底时必须对文明施工提出具体要求，要有切实可行的具体措施，并且有书面交底记录。
4进入现场的材料、配件、设备都要按布置的具体位置整齐堆放。
配件按规格分类，上架堆放整齐；管道按规格上架一头齐堆放；设备按大小靠边堆放，并有统一的标识。
材料、设备堆放要留有取料通道的位置。
5操作点周围要做到整洁、干净、工完料尽场地清。
保温完后要随时清理干净，废料集中放在指定地点。
6加工用电线路架空敷设，配电设施布置适当，材料排列存放，成品半成品按规格堆放整齐。
7上道工序要为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋、暗配工作，操作不留尾，施工收头一次清。
8加强对产品设备的保护管理，大型设备要采取硬料保护，贵重设备部件要尽力晚安装，及时清理管线污染，保障产品设备的整洁完好。
2.4.3安全文明施工保证措施
1安全卫生之意义乃在劳工施工作业过程中，防止施工工具造成之意外灾害，并预防职业病发生，以维护劳工健康，保持施工技术，促进工作效率之提高。
2本公司一向注重劳工安全卫生，进驻现场之后，自最基层的工人起，各级主管、安全工程师、工地项目工程师、经理、乃至负责人均负起责任，从本身做起，才能使整个工地，整个工程，达到绝对安全的境地，兹制定安全卫生实施计划如下：
工地安全卫生制度：
1）项目经理负责制：
明确项目经理安全施工的首要负责人,确保工地安全施工在组织上、措施上得到落实。
2）贯彻以预防为主的方针:
对施工人员在开工前及某阶段施工前,由安全施工员对其进行安全方面的教育，学习有关安全施工的规定、规范，提高施工人员对安全施工在思想上的认识性。
3）建立安全工程师巡视制度：
现场施工员应每天对施工现场进行巡视，发现有不安全的因素可立即要求施工人员无条件停止施工，在排除不安全因素后方可继续施工。
4）树立“安全第一”的思想：
由项目经理组织有关人员，定期或不定期对工地进行专项检查，并对施工安全不负责任的施工人员进行批评教育，对多次违反安全操作规程的施工人员，我司将作出检查、停工、甚至开除的处理。
5）各级人员须熟知并遵照设备规范之安全装置法及施工说明。
6）须知悉灭火器材使用方法及存放装置，一旦发生火警，能在最短时间内扑灭火源，不致造成更大之灾害。
7）须了解一般急救常识，对于遭受意外灾害之人员，应在送医院急救前，给予紧急临时性的救护，适切的救护，可减轻伤患的痛苦，防止伤患情况恶化，减少伤亡的危险，并可帮助医师作有效的治疗。
8）工作前应先了解作业的顺序及方法，使工作人员彻底了解工作环境，并实施作业检查制度，以便工人遵循，避免因操作错误或机械失灵而造成事故。
9）电气设备之安装及修理，应由专业电工人员担任，并应依供电公司之规定，确实施工，从事有触电危险之电气装设或修理时，应切断电源开关，并上锁或标示[禁止送电]或设置监视人员监视之。
10）应接受安全卫生劝导，不得贪图省事，造成人为疏忽，而发生不必要的灾害。
11）工作完毕后，对余火、余热，使用之电气开关，应妥当处理，达到安全标准后，方可离开现场。
2.4.4工地安全管理
1工地施工期间，一切遵照安全施工员之指导，并遵守工地安全法则办理。
2随时采取一切必要之安全措施，如机器伤害、电气伤害、火灾爆炸、坠落伤害、击伤事故、中毒事故等均应事先防患，一旦事故发生，能使灾害减至最轻。
3更新设备去除危险根源，如将以人力操作之危险机器，改装为自动化机器，或将老旧不堪用之机器，汰旧换新，减少危险根源，增加工作安全性。
4加设安全防护设备，如紧急照明、连锁装置、安全开关等，以减低事故之发生率至最低程度。
5安全教导及防护具使用，教导工人遵守安全作业法，并正确使用个人防护具，以达到安全之目的。
6应注意台风、地震之事前防御工作及事后处理。
7工作人员严禁携带武器及危险品，并禁止酗酒及赌博行为；在禁烟区不得吸烟。
2.4.5工地安全卫生督导
1人员进出工地，一定要求佩戴安全帽，穿工作鞋，特殊危险场所应配特殊之保护器具，减少意外发生。
2仓库及堆置场，材料必须排列整齐，并加标示牌。
3工地之施工现场均应加注工业安全卫生标示。
如（A）圆型——表示禁止；
（B）三角型（底在上者）——表示警告；
（C）三角型（底在下者）——表示注意；
（D）矩型——为说明或提示用。
随时注意安全标识，增加工地之安全性。
4工地办公室，储藏室及周围均应随时打扫清洁。
5现场施工后所剩之废料，于施工完毕后，立即加以清除。
6必须遵守工地安全管理员之指示，有问题立即反映，随时解决。
7教育工人不准在施工区域内大、小便，如发现将处以罚款，警告，对屡教不改者，可将其开除出工地。
2.4.6工地安全卫生设施
1工作场所有立即发生危险之虞时，现场管理员应即令停止作业，并使劳工退避至安全场所。
2在高温度场所及高架作业或重体力劳动之情形下作业，应减少工人之工作时间，并在工作中予以适当之时间休息。
3在雇佣人员时，先施行健康检查，对于从事特别危险健康之作业，更应实施定期健康检查，健康记录卡应予保存，并由公司负担检查费用。
4体格检查，遇有不适于从事某项工作时，不得用其从事这项工作，以防止意外状况发生。
5高危险性质之工作，不得雇用童工或女工担任，应选适当之人员担任之。
6特殊技术之工作，须雇请有执照或经政府认定检验合格之专门技术人员担任之。
7设立[劳工安全卫生日记]，由安全施工员填写，呈项目经理核阅。
本公司由专业和现场安全管理人员，在施工劳工进驻工地后，即对劳工人员进行安全，卫生方面的培训；在施工期间，配合各承包商或自行于每周选定时间，实施劳工安全卫生检查，对不符要求者提出整改要求并限期完成。
务必使整个工地人员，由上至下，都能对[劳工安全卫生管理法]有正确的观念并且时时督促自己，使整个工地之劳工安全卫生达到尽善尽美的境界。
8工地安全卫生自动检查：
由安全施工员每天对工地安全卫生状况进行检查，并根据检查情况填写“工地安全卫生自动检查”，并将每天检查结果呈交项目经理，并对安全施工提出整改意见。
三、主要分项工程施工方案
3.1管道施工
3.1.1.材料、设备要求
1钢材，管材及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁有关质量，技术要求，并由产品出厂合格证明。
2各种连接管件不得有砂眼，裂缝，偏扣，乱丝，丝扣不全和角度不全和角度不准等现象。
3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
4、电焊条等安装辅料质量都必须符合设计及规范要求。
3.1.2.操作工艺
1工艺流程图
2管道预制加工：
（1）管道丝扣联接：
1）断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（a）用砂锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时进压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
（b）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推据，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。
（a）用套线机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
（b）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后事入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
4）管段调直，将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（a）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（b）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向、变径部位是否正确。
（c）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边打敲，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下上段或数段，再接上另上段或数段直至调完为止。
（d）对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉处气焊加热到600oC-800oC（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（e）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（f）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
（g）管段调直时一般不允许损坏管材。
（2）管道法兰连接
1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力用标准法兰盘。
2）法兰盘的联接螺栓直径，长计应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水落石出管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
（3）管道焊接
1）管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20oC，焊口应预热，预热温度为100oC-200oC，预热长度为mm。
2）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
4）管材与法兰用焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（4）管道承插口连接：
1）水泥捻口：
一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。
（a）为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，较对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。
（b）管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
（c）捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙销粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈子为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
（d）将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：
9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合
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