预先危险性分析燃料输送设备变配电站锅炉设备发电机汽轮机设备空压站污水处理解析.docx
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预先危险性分析燃料输送设备变配电站锅炉设备发电机汽轮机设备空压站污水处理解析
燃料输送设备及系统单元预先危险性分析表
序号
潜在
事故
事故原因
事故
后果
危险
等级
防范措施
1
燃煤堆场火灾
喷淋措施损坏，或不及时喷淋，堆场燃煤温度高，达到自燃条件；
雷击或外来火源引起煤堆自燃。
财产损失、引发较大事故
Ⅱ
保证喷淋降温措施有效；
将煤堆压实，对温度高的煤堆及时降温；
堆场罩棚防雷接地保证有效。
2
输送皮带火灾
（1）皮带机及其通廊内存在明火；
（2）未使用难燃或阻燃型皮带；（3）皮带机电气部分产生火花；（4）皮带机检修时使用电气焊，焊渣掉落到皮带上引起火灾；（5）皮带廊内未设烟温报警装置或失效；（6）皮带通廊内消防器材缺或失效。
财产损失
Ⅱ
（1）凡进入皮带通廊的人员禁带火种；皮带托滚轴承要经常注油保持润滑，以免产生摩擦火花，所有电气设备应按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》规定选型和安装，以免电火花外泄；
（2）选用难燃料或阻燃型皮带；（3）检修皮带需动用电、气焊时，要严格审批动火操作票。
只有在确认焊渣飞溅范围内无可燃物，并对皮带采取遮挡措施后，方可施焊。
作业时必须加强通风，有专人监护。
（4）皮带廊内应装设烟温报警装置，并经常保护有效。
（5）保证消防水系统、消防器材良好，随时可用。
对消防水系统、器材要定期检查、试验，有缺陷及时修复，要作为交接斑的检查内容。
3
中毒、窒息
（1）发生火灾时的烟气。
人员伤亡
Ⅱ
（1）燃料堆场或燃料仓库发生火灾时，如不能及时扑灭初期火灾，人员必须迅速撤离。
4
机械伤害
（1）进料口未设隔栅，人员坠入；
（2）人员在带式输送机附近，输送机突然启动（带式输送机应设启动报警电铃的联动装置）；
（3）燃料输送机，提升机的运行通道侧未设防护栏；
（4）跨越道路的带式输送机未设人行过桥；
（5）输送设备机头机尾未设防护罩；
（6）未沿带式输送机全长设紧急拉线开关及报警装置。
人员受伤
Ⅱ
（1）进料口应设置隔栅；
（2）带式输送机启动前应先启动报警电铃的联动装置，确认输送机附近无人员后方可启动；（3）燃料输送机，提升机的运行通道行人侧应设防护栏；（4）跨越道路的带式输送机应设人行过桥；（5）输送设备机头机尾应设防护罩；（6）上岗人员必须经过严格的体检、培训，严禁无证上岗；加强安全教育工作，正确穿戴劳动防护用品；（7）应沿带式输送机全长设置紧急拉线开关及报警装置。
5
车辆伤害、触电、高处坠落等
（1）车辆进行调车、卸车作业时，存在车辆相撞或人员伤亡危险；
（2）带式运输机系统运行与检修时可能产生触电伤害；（3）燃料输送设备及其系统的上人栈桥、高操作平台、高斜梯、地沟（坑）等，如果防护设施设计或施工不规范，运行或检修期间可能发生高处坠落危险。
人员受伤
Ⅱ
（1）加强入库车辆的进出库管理，现场设专人指挥，保证足够的回车场地和转弯半径；
（2）燃料输送设备电气检修时严格遵守操作规程；（3）进行高处作业必须有坚固耐用的作业检修平台和防护栏杆，地下料仓、事故料仓平时不用时加盖。
6
粉尘危害
燃料卸料时过猛。
健康危害
Ⅱ
（1）卸料时采取降尘措施；
（2）加强通风；（3）带防尘口罩。
工艺过程预先危险性分析表
序号
阶段
危险有害因素
事故原因
严重程度
措施
1
备煤
机械伤害
托辊和皮带之间、输送机头部的驱动辊、尾部改向辊部位和拉紧装置的折转部位安全装置不全或设置不当；
人员误操作；
Ⅱ
严格按照操作规程操作；
加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养
高处坠落
上人的输煤栈桥、高操作平台、高斜梯、高直梯等高于2m的作业点，由于部分防护设施变形、锈蚀、破坏，或冬季结冰未及时清除；
在煤槽、煤塔处，人工扒煤、捅料或清扫时，由于没有系好安全带，或无人监护，煤层坍落造成人员坠落或掩埋；
操作平台、防护栏未设置或设置不符合要求；
穿打滑的鞋进行高处作业；
不适合高处作业的人员进行高处作业
Ⅱ
加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；
严格操作规程；
高处作业时必须系牢安全带；
严禁穿打滑鞋作业；
严禁一般人员进行登高作业
触电伤害
受煤坑、输煤栈桥、输煤转运站、粉碎机室和煤塔等建筑物内有给料机、带式输送机、除铁器、粉碎机等电动和转动设备，运行和检修期间，稍有不慎，会发生电器设备触电伤害事故；
带电设备生产环境腐蚀；
电线、电缆绝缘老化；
保护装置失灵等均可造成人员触电
Ⅱ
加强对电气设备的检查；
设置合格的电气设备接地线；
严格进行带电作业；
安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；
加装相应的电气保护装置
车辆伤害
煤场路窄弯急；
司机疲劳驾驶；
司机安全意识淡薄；
操作人员操作不当
Ⅱ
设置厂内交通安全标志，限制时速不超过5km；
严禁疲劳驾驶；
增强安全意识
粉尘伤害
正常操作时，卸车作业会产生大量煤粉尘危害。
运煤输送场所的封闭设计装置若出现裂缝或故障，贮煤场若没有抑尘装置，均会发生煤粉尘危害。
系统的自动喷水雾装置、除尘器、密封设施等出现故障，带式输送机交叉点过多、落煤管过长等因素的存在，会形成严重的煤粉尘；
贮煤场有可能存在干燥煤被风刮起，造成煤尘飞扬的情况，从而产生煤粉尘危害；
粉碎机室和煤塔可能出现粉尘危害。
在煤转运站，粉碎后的煤极易产生煤尘；
通风不良
Ⅱ
增加抑尘设施；
定期进行洒水；
加强劳动防护防护用品的选用、佩戴
火灾
喷淋措施损坏，或不及时喷淋，堆场燃煤温度高，达到自燃条件；
雷击或外来火源引起煤堆自燃。
Ⅱ
保证喷淋降温措施有效；
将煤堆压实，对温度高的煤堆及时降温；
堆场罩棚防雷接地保证有效。
噪声
运输机未采取隔音降噪措施；
人员长期在噪声环境中工作；
无相应的劳动防护用品或失效
Ⅱ
选用低噪声的设备；
采取隔音降噪措施；
避免人员长期接触噪声环境；
佩带相应的劳动防护用品
2
炼焦
火灾爆炸
煤气易燃易爆，如果设备、管道泄漏使煤气与空气形成爆炸性混合气体，在设备无导静电装置或静电导除装置有缺陷而产生静电，二者相遇；
煤气系统的设备及管道开停机时蒸汽或惰性气体吹扫不彻底；
可能发生火灾、爆炸事故；焦炉煤气管道低压报警及自动切断煤气装置故障；焦炉加热交换设备的控制系统故障，可能发生气流紊乱，甚至产生爆炸性气体混合物；
焦炉煤气管道、管件、设备不严而形成负压，易吸入空气形成爆炸性混合物，遇静电火花引起火灾爆炸事故；
当煤气供给出现故障，管道压力有可能降至负压而造成回火爆炸；
当管道、设备未达到设计要求，如果焦炉加热煤气压力过高，管道系统漏气，遇到火源；
装煤、推焦、熄焦、筛焦楼、焦台、运焦等操作过程中有粉尘、荒煤气泄漏，遇到火源；
焦台管沟带式输送机如选材不合理，焦炭温度过高；
静电、雷电、撞击、明火等火源出现
Ⅲ
加强设备巡检，防止各种设备，特别是含有煤气、氨气等易燃物质设备出现泄漏；
严格对设备的置换操作；
加强对生产车间的通风换气，防止爆炸性气体的形成；
严格控制各种火源的出现；
选用合格的设备；
严格操作控制，防止形成负压
中毒窒息
煤气系统的设备及管道开停机时蒸汽或惰性气体吹扫不彻底；
当管道、设备未达到设计要求，焦炉加热煤气压力过高，发生管道系统漏气；
装煤、推焦、熄焦、筛焦楼、焦台、运焦等操作过程中有荒煤气泄漏；
人员误接触泄漏的有毒物质；
进入置换不彻底的有限空间；
人员未佩戴劳动防护用品
Ⅱ
加强煤气的置换和吹扫；
加强设备、管道的维护，防止漏气；
加强人员培训，防止误接触有毒物质；
按规定佩戴劳动防护用品
高处坠落
登高梯子、平台、提升井架、通道、管沟等的防护设施设计、制作等不符合规范；
煤塔人工扒煤、捅料或清扫时，由于没有系安全带或无人监护；
操作不当；
穿打滑的鞋进行高处作业；
不适合高处作业的人员进行高处作业
Ⅱ
加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；
严格操作规程；
高处作业时必须系牢安全带；
严禁穿打滑鞋作业；
严禁一般人员进行登高作业
粉尘伤害
装煤、推焦、熄焦、筛焦楼、焦台、运焦等操作过程中有粉尘泄漏；通风不良；
无防护设施
Ⅱ
增加抑尘设施；
定期进行洒水；
加强劳动防护用品的选用、佩戴
淹溺
粉焦沉淀池、清水池无防护设施；
设置的防护设施不符合要求
Ⅱ
加强沉淀池、清水池等的安全防护
机械伤害
焦炉机械、焦炭输送机、振动筛、电动液压装车装置、堆料机、装煤车、平煤车、推焦机、拦焦车、熄焦车等运转设备安全装置不全或设置不当；
误操作；
责任心不强
Ⅱ
严格按照操作规程操作；
加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养
车辆伤害
回车场地狭窄；
操作人员无证驾驶；
操作人员疲劳驾驶
Ⅱ
防止回车场被挤占；
严禁疲劳驾驶；
增强安全意识
触电
带电设备生产环境腐蚀；
电线、电缆绝缘老化；
保护装置失灵等均可造成人员触电
Ⅱ
加强对电气设备的检查；
设置合格的电气设备接地线；
严格进行带电作业；
安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；
加装相应的电气保护装置
灼烫
隔热措施不落实；出焦、息焦违规操作；
检修、维修作业时不戴防护用品，高温条件下作业接触高温设备
Ⅱ
加强对隔热设施的维护和保养，防止隔热设施损坏；
加强对人员的安全培训；
高温处作业时必须佩戴防高温的劳动防护用品
3
化产
火灾爆炸
设备内的焦炉煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏；
焦油泵出口压力为0.4MPa，输送过程中管道堵塞、安全阀失灵；
出现厂区吸烟、明火、雷击火花、撞击火花、静电等火源；
通风不良，致使车间内易燃气体浓度急剧积聚
Ⅲ
加强设备检查，防止出现泄漏；
定期检查安全阀，防止安全阀不动作；
严格控制生产区火源；
加强生产区通风
中毒
设备内的煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏，人员误接触泄漏的有毒物料；
容器内有毒的煤气、氨气浓度过高而进入作业；
容器内作业遇有通风不良；
置换不彻底
Ⅱ
加强设备检查，防止出现泄漏；
加强人员防护、培训；
容器内作业时，必须进行彻底置换，并加强通风
高处坠落
未设置防护栏杆、操作平台设置不合格、设置的防护栏杆失效
Ⅱ
加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；
严格操作规程；
高处作业时必须系牢安全带；
严禁穿打滑鞋作业；
严禁一般人员进行登高作业
机械伤害
安全装置不全或设置不当；
误操作；
责任心不强
Ⅱ
严格按照操作规程操作；
加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养
灼烫
隔热措施不落实；
物料外泄或操作人员意外接触高温设备
Ⅱ
加强对隔热设施的维护和保养，防止隔热设施损坏；
加强对人员的安全培训；
高温处作业时必须佩戴防高温的劳动防护用品
触电
带电设备生产环境腐蚀；
电线、电缆绝缘老化；
保护装置失灵等均可造成人员触电
Ⅱ
加强对电气设备的检查；
设置合格的电气设备接地线；
严格进行带电作业；
安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；
加装相应的电气保护装置
4
硫铵
火灾爆炸
预热器、喷淋饱和器、除酸器、结晶泵、离心机，干燥器、干燥机等设备内的煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏；
出现厂区吸烟、明火、雷击火花、撞击火花、静电等火源；
通风不良，致使车间内易燃气体浓度急剧积聚
Ⅲ
加强设备检查，防止出现泄漏；
严格控制生产区火源；
加强生产区通风
灼烫
硫酸属于腐蚀性物品，具有较强腐蚀性，在加、卸料和输送过程中如果发生泄漏，操作人员会被烧伤，发生化学灼伤事故；
工艺操作温度在37-140℃，如果隔热措施不落实、物料外泄、操作人员接触高温设备
Ⅱ
加强对设备的隔热设施的维护和保养，防止隔热设施损坏；
加强对人员的安全培训；
高温处作业时必须佩戴防高温的劳动防护用品
中毒
预热器、喷淋饱和器、除酸器、结晶泵、离心机，干燥器、干燥机等设备内的煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏，人员误接触泄漏的有毒物料；
容器内有毒的煤气、氨气浓度过高而进入作业；
容器内作业遇有通风不良；
置换不彻底
Ⅱ
加强设备检查，防止出现泄漏；
加强人员防护、培训；
容器内作业时，必须进行彻底置换，并加强通风
触电
结晶泵、离心机等生产环境腐蚀；
电线、电缆绝缘老化；
保护装置失灵等均可造成人员触电
Ⅱ
加强对电气设备的检查；
设置合格的电气设备接地线；
严格进行带电作业；
安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；
加装相应的电气保护装置
机械伤害
安全装置不全或设置不当；
误操作；
责任心不强
Ⅱ
严格按照操作规程操作；
加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养
高处坠落
未设置防护栏杆、操作平台设置不合格、设置的防护栏杆失效
Ⅱ
加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；
严格操作规程；
高处作业时必须系牢安全带；
严禁穿打滑鞋作业；
严禁一般人员进行登高作业
5
粗苯
火灾爆炸
罐体基础强度不够或发生不均匀沉降使应力发生变化；
材质缺陷；罐体强度不够；
焊接工艺不合格；
因介质腐蚀使罐壁变薄、应力下降、暗纹扩大。
计量故障、控制设施失灵、作业人员责任心不强；
储罐与连接管道上的焊缝、罐壁缺陷、产生裂缝或穿孔；
输送物料的泵密封损坏；
管道挠性连接破裂、连接缺陷；
法兰密封不良、垫片老化或损坏；阀门缺陷或腐蚀发生泄漏；
如在危险区域内吸烟、维修时电气焊违规作业；
作业人员未穿防静电工作服、工艺装置防静电接地损坏失效或未装设防静电装置；
防雷装置失效或未装设防雷装置；
易燃易爆场所违规使用铁质工具碰撞或摩擦引起的火花
Ⅲ
选用合格的粗苯储罐；
加强对粗苯储罐的安全检查，防止因各种原因出现泄漏；
加强对火源的控制；
严格操作规程；
安装，并对防护设施进行定期检查，确保防护设施安全、有效
灼烫
管式加热炉温度高达400～450℃，如果发生泄漏或操作工防护不当
Ⅱ
加强人员的操作，防止误接触高温设备；
加强对设备的检查，防止高温物料泄漏
中毒窒息
如作业人员安全意识淡薄，防护不到位，经常接触和吸入粗苯蒸气；
如储罐、管线泄漏，粗苯蒸气大量蒸发，在检修作业中大量吸入；
在检修过程如置换不彻底进入设备内
Ⅱ
加强设备检查，防止出现泄漏；
加强人员防护、培训；
容器内作业时，必须进行彻底置换，并加强通风
触电
环境中水蒸汽的容易使电气设施腐蚀漏电；
人员操作不当，误接触带电体；
电气设备线路绝缘损坏
Ⅱ
加强对电气设备的检查；
设置合格的电气设备接地线；
严格进行带电作业；
安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；
加装相应的电气保护装置
机械伤害
使用的泵无防护罩；
泵的传动部位设置的防护罩失效；
人员操作不当，卷入传动部位
Ⅱ
严格按照操作规程操作；
加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养
高处坠落
未设置防护栏杆、操作平台设置不合格、设置的防护栏杆失效
Ⅱ
加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；
严格操作规程；
高处作业时必须系牢安全带；
严禁穿打滑鞋作业；
严禁一般人员进行登高作业
物体打击
高处作业时，没有防护措施或不周，劳保用品佩戴不全，工具或者设备、配件等掉落
Ⅱ
高处作业时，加强防护，防止工具、配件等掉落
储存区作业场所预先危险性分析表
序号
危险有害因素
事故原因
严重程度
对策措施
1
火灾、爆炸
物料装卸车造成贮罐冒料；
产品装罐车时跑料；
产品罐进料时冒料；
原料及成品用泵输送时密封不严泄漏；
操作失误造成跑、冒料；
阀门损坏泄漏；
液位计损坏，物料泄漏；
静电火花，装卸时产生静电；
汽车尾气排烟口未设阻火帽；
铁器敲打产生火花；
人员穿钉子鞋；
雷雨天气雷电；吸烟；
电器火花；
化纤服装生产静电；
电器不防爆；
电线短路；
液位计损坏；
储罐安全联锁装置失效
Ⅲ
坚决杜绝火花的产生（选用防爆电器、实行严格明火的管理、原料及成品装卸应由防静电设施、汽车尾气管上戴阻火器、工艺设备要有防静电设施、不允许穿钉子鞋和化纤服装、使用铜制工具、动电气焊要分析后动火、生产场所禁打电话、加强电线维护）；
严格消除跑冒滴漏（保证动静密封质量、保证设备安装及设备质量、设备管线安装后进行试压等）；
确保安装的储罐联锁装置有效；
确保冷却喷淋装置有效；
确保足够的喷淋冷却用水；
设置高液位报警装置并保证有效
2
容器爆炸
输送压力过大；
储罐设计压力、最高工作压力小；
输送压力频繁变化；
苯储罐在火场受高热影响；
液位计损坏，看不清，充装过量；
罐体设计、制造、安装不合格
Ⅲ
防止输送压力过大；
防止压力频繁变化；
选择合适的储罐，确保储罐材质没有缺陷；
防止储罐受高热影响；
安装合适、可靠的液位计；
储罐在安装时要确保平衡，并保证地基牢固可靠
3
中毒
局部有毒物蒸气浓度过高（跑料、冒料、汽车槽车卸料及装车时物料大量挥发、贮罐破裂物料泄漏、空贮罐内未置换）；
人员进入有毒物料大量泄漏的区域时未佩戴劳动防护用品；佩戴的劳动防护用品失效；
有毒物质大量泄漏时，无人监管，致使无关人员进入
Ⅲ
杜绝有毒物质泄漏；
严格管理，避免误操作；
保证动静密封质量，保持系统密封；
保证设备制造安装质量；
进入高浓度有毒物料现场，穿戴符合的防护用品；
进入空罐检修前应先置换并佩戴防护用品，且专人防护；
安装有毒气体检测仪器
4
触电
电气作业人员不按规程作业；
不穿戴防护用具；
非电气人员违章使用电器；
Ⅱ
设计安装漏电保护器；
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
电气作业人员要凭证上岗并按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查
5
高处坠落
平台四周防护栏杆不牢固；
无防护栏杆；
平台走梯太陡或扶手不牢、踏步不防滑；
人员精力不集中
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
6
车辆伤害
厂区路窄弯急；
司机疲劳驾驶；
司机安全意识淡薄
Ⅱ
设置厂内交通安全标志，限制时速不超过5km；
严禁疲劳驾驶；
增强安全意识
变配电站作业场所预先危险性分析法
序号
危险
因素
形成事故原因事件
危险等级
对策措施
1
火灾
1.电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；导致电缆火灾发生；
2.电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；
3.消防设施未配备、配备不足或损坏；
4.建筑物防雷设施不良；
5.人员安全意识淡薄，违反操作规程；
6.乱拉通讯电缆，产生漏电或短路。
7.油浸式变压器起火
Ⅲ
1经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。
不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
2在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。
避雷设施应定期检测。
正确使用各种防静电防护用品。
3防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。
4爆炸性气体环境电气线路的选用安装、电缆配线和钢管配线应符合GB50058-92的要求。
2
触电
1.绝缘部件老化损坏、发生短路；
2.开关柜不符合“五防”要求；
3.保护装置失灵；
4.人员安全意识淡薄，违反操作规程；
5.防雷设施失效。
6.接地﹑漏电保安器﹑绝缘保护等防护措施不完备
7.不按规定穿戴绝缘靴﹑绝缘手套等劳保用品
8.未执行工作票和工作许可制度，停送电不规范
9.高压带电作业
10.单独作业，无人监护
Ⅲ
1在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具导电外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。
2电气作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。
在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。
避雷设施应定期检测。
3对设备进行维修时，一定要切断电源，并在刀闸操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
4有触电危险的场所应设置明显的电气安全警示标志；所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。
5高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作；在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。
3
变压器火灾
（1）绝缘不良，变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热引发火灾；
（2）螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等原因造成导线接触不良，引起发热而温度升高，引发火灾；（3）变压器油箱、套管等渗油、漏油、形成表面污垢，遇明火或高温燃烧；（4）防雷设施不完善，过电压引起绝缘击穿；（5）分接开关接触不良，烧损，不定期进行试验检修；（6）外部短路事故引起绕组变形、层间短路；（7）绝缘油劣化。
Ⅱ
（1）注意检查变压器绝缘情况，保证各部绝缘良好，保证变压器额定电压与电源电压一致；要注意接线牢固，接地可靠；
（2）防止变压器长期过负荷运行，加强对变压器各零部件的检查、检修；（3）要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络,造成事故;（4）控制油温,对油定期取样化验,发现变质或酸量超标要及时处理;（5）防雷设施完善,并试验合格,中性点保护除氧化锌避雷器外，尚应加装水平棒间隙保护；（6）防止套管进水受潮、试验合格，确保油位正常，套管外绝缘应满足防污闪要求；（7）防止线圈温度过高，绝缘劣化而烧损；（8）应定期采用红外测温技术测量套管接头和变压器本体有无局部过热现象并及时处理；（9）应定期监测铁芯接地引下线的环流，防止铁芯两点接地。
锅炉设备及其系统单元预先危险性分析表
序号
潜在
事故
事故原因
事故
后果
危险
等级
防范措施
1
锅炉承压部件爆漏事故
（1）锅炉承压部件爆漏：
1）锅炉承压部件强度不符合国家标准；2）锅炉承压部件设计结构不合理，制造质量不可靠，运行中不能保证膨胀自如；3）锅炉承压部件支架设置不合理，强度不够；4）锅炉承压受热面的设计未采取防磨防爆措施；5）锅炉承压部件的安全阀设置、数量、总排放量不合理；6）锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力；7）锅炉承压部件制造过程中，所用材料的材质、加工工艺和焊接工艺、监督检验方法等不符合规程规定。
（2）运行维护不当引起锅炉承压部件爆漏：
1）锅炉启、停未严格执行运行规程，未按照升温升压曲线进行调整和操作；2）锅炉燃烧不稳定；3）汽包压力、主蒸汽压力、过热蒸汽温度及各受热面壁温度等超温、超压；4）锅炉FSSS或灭火保护装置未投入使用，炉膛放炮引起受热面爆管；5）炉外管道发生异常振动和水
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