化工厂维修保运车间设备巡检内容及标准.docx

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化工厂维修保运车间设备巡检内容及标准

设备维保规范化治理文件一

设备巡检内容及标准

修理保运车间

一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量标准。

1、设备巡检路线

1）巡检路线一

热风炉上煤机→出渣机→416斗提机下部→埋刮板→408皮带→409斗提机下部→419风机→冷却皮带→沸腾冷却器→加料小皮带→415返料皮带→干燥机→二次风机AG泵中和槽氨管线料浆泵→管反泵→造粒机→破碎机→包裹滚筒→振网筛→着色槽→中和槽搅拌→416斗提机上部→409斗提机上部→电动葫芦→422风机

2）巡检路线二

氨压缩机→冷凝水泵→401-1氨蒸发器→1#球罐→2#球罐→401-2氨蒸发器→402-2缓冲器→401-3氨蒸发器→402-1缓冲罐→包裹房→冷却滚筒→冷却斗提机

3）巡检路线三

435槽搅拌装置→循环酸泵→445槽搅拌装置→1#地下槽泵及搅拌→2#地下槽泵及搅拌→清水泵→433风机→428风机→着色房→三楼冷却风机→摇摆筛→摇摆筛皮带→成品皮带→1#包装机→2#包装机→1#链板机2#链板机成品电葫芦

2、设备巡检内容及标准

热风炉系统

1、检查煤闸板完好情形。

2、检查炉排运转情形，是否有偏斜、损坏。

3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。

4、检查上煤机：

是否乱绳，钢丝绳是否完好。

煤斗是否斜拉，斗体是否完好；

电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常；

轴承座是否完好；

各连接螺栓是否松动。

5、检查出渣机：

链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情形；

检查电机温升情形、轴承是否完好；

检查减速机油位是否正常，轴承是否完好；

各连接螺栓是否松动；

检查三角皮带是否完好；

检查链条松紧情形。

6、检查炉体完好情形，有无非常。

7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。

斗提机

1、检查电机电流及轴承温升变化情形；

2、检查上下轴承温升变化情形，定期检查油质、油量；

3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻；

4、检查配重是否平稳，定时调整松紧；

5、检查各部位有无非常声响和振动；

6、检查三角皮带使用情形；

7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情形；

8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象；

9、检查进、出料管、壳体等密封情形；

10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情形，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤；

11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情形。

12、检查各部连接螺栓有无松动；

皮带输送机

1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好；

2、检查皮带接头完好情形；皮带有无非常磨损；

3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理；

4、检查托棍运转情形，及时更换不转和损坏托辊；

5、检查各部轴承情形；

6、检查减速机、电机运转情形；

7、检查各连接螺栓紧固情形；

8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情形。

离心风机

1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情形；

2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当；

3、检查有无非常振动和杂音；

4、检查轴承座及电机各点温度有无非常；

5、检查轴封泄漏情形；

6、检查各部连接螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情形；

8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情形；

9、检查机壳及管道焊缝情形，有无泄漏。

造粒机

1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情形；

2、检查各部位轴承温升变化情形；小于65℃；

3、检查电机电流与温度；温度小于65℃；

4、检查筒体及传动装置有无非常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；

5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象；

6、检查密封状况，及时排除泄漏；

7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况；

8、检查轮带挡圈焊缝是否完好；

9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象；

9、定期检查筒体内件有无变形，检查紧固各连接螺栓；

10、定期检查衬胶板的完好状况；

11、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情形。

干燥机

1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15

滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情形；

2、检查各部位轴承温升变形情形；小于65℃；

3、检查电机电流与温度；温度小于65℃；

4、检查筒体及传动装置有无非常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；

5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象；

6、检查密封状况，及时排除泄漏；

7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况；

8、检查轮带挡圈焊缝是否完好

9、检查振打锤焊接有无开裂现象；

10、检查筒体保温层是否完好；

11、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象。

12、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情形。

包裹筒

1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15

滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情形；

2、检查各部位轴承温升变形情形；小于65℃；

3、检查电机电流与温度；温度小于65℃；

4、检查筒体及传动装置有无非常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；

5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象；

6、检查密封状况，及时排除泄漏；

7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况；

8、检查包裹油、管线、喷头是否正常，完好；

9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象

10、定期检查联轴器弹性胶圈磨损情形。

LC系列泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；小于65℃；

2、检查轴承润滑油位或润滑脂是否正常，定期检查油质情形；

3、根据冷却水质检查密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵体振动情形；

6、检查联轴器弹性胶圈磨损情形；

7、检查泵各部螺栓腐蚀松动情形；

8、检查冷却水量是否适当；

9、备机每天进行一次盘车检查。

破碎机

1、检查电机轴承温升变化情形；

2、检查轴承温升变化情形，定期检查油质、油量情形；

3、检查轴承油封有无泄漏；

4、检查设备各密封面有无冒粉、漏料现象；

5、检查设备有无非常振动或响声；

6、检查三角皮带使用情形；

7、检查各部螺栓有无松动

8、定期检查三环链完好程度。

9、检查减震器工作情形，清除积料。

振网筛

1、检查电机运转是否正常，轴承温升变化情形；

2、检查紧固电机地脚及连接螺栓；

3、检查激振弹簧是否完好；

4、检查筛网是否破旧，检查连杆使用情形；

5、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象；

6、检查法兰、清理门、橡胶防尘盖密封情形；

7、定期检查紧固筛网压板螺栓、连杆螺栓；

8、定期检查筛网接缝有无漏料现象；

摆线针轮减速机

1、检查减速机运行中有无非常；

2、检查有无不正常振动，轴承温度是否正常；

3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形；

4、检查油位是否正常，油质是否良好；

5、检查油泵是否完好，油路是否畅通；

6、检查各部连接螺栓有无松动；

7、检查联轴器柱销和弹性圈磨损情形；

8、检查搅拌浆及机架运行是否良好。

中和槽

1、检查搅拌桨电机电流、电机温度是否正常；

2、检查机架及蜗轮减速机轴承温升变化情形；

3、检查蜗轮减速机油位及油质情形，各密封点泄漏情形；

3、检查联轴器连接螺栓有无松动，定期检查联轴器十字头润滑和磨损情形；

4、检查各传动部件有无非常声响和振动；

5、定期检查筒体内过滤网是否变形、损坏；

6、检查各紧固螺栓是否松动、缺损和腐蚀；

7、定期检查浆叶连接螺栓是否松动；

8、检查人梯、护栏是否有开焊、断裂现象。

齿轮减速机

1、检查减速机运行中有无异声；

2、检查有无不正常振动，轴承温度是否正常；

3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形；

4、检查油位是否常，油质是否良好；

5、检查部连接螺栓有无松动；

6、检查联轴器易损件运行情形。

管道阀门

1、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏；紧固件是否松动；

2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；

3、管道的腐蚀、磨损情形（定期检查）；

4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支撑情形；

5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；

6、管道、阀门的防腐层，保温层是否良好；

7、在用管道、阀门有无超压及泄漏；

8、管道有无非常振动，管道阀门内部是否有撞击声；

9、冬季检查疏水器工作是否正常；防冻点是否排放；

离心式水泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、检查轴承润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

3、检查填料密封泄漏情形并及时紧固；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性块磨损情形；

8、检查密封水量是否适当；

9、备机每天进行一次盘车检查。

氨压缩机

1、检查壳体及电机轴承温升变化情形；

2、检查润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

3、检查进出口阀门、法兰、端盖有无泄漏；

4、检查整体振动情形；

5、检查各部螺栓有无松动；

6、检查联轴器柱销、弹性圈磨损情形；

7、检查气缸、曲轴箱有无非常响声；

8、检查油压表、温度表数值是否在规定范畴内；

9、备机每天进行一次盘车检查；

10、检查冷却水量是否适当。

球罐

1、检查液位计、阀门是否完好，有无泄漏现象；

2、检查防雷装置、安全阀等是否完好有效；

3、检查绝热层是否完好；

4、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等非常现象；

5、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好；

6、检查紧固件工作情形；

氨蒸发器

1、检查现场外表数值是否在规定范畴内；

2、检查液位计、阀门、封头等是否完好，有无泄漏现象；

3、检查有无击壳等非常响声；

4、检查安全阀是否完好有效；

5、检查绝热层是否完好；

6、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好；

7、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等非常现象。

冷却滚筒

1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15

滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查油位、油质情形；

2、检查各部位轴承温升变形情形；

3、检查电机电流与温度；

4、检查筒体及传动装置有无非常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；

5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象；

6、检查密封状况，及时调整排除泄漏；

7、检查挡轮、托轮及滚筒地运行状况；

8、检查轮带挡圈焊缝是否完好；

9、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象。

地下槽泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、根据轴承声音看上下轴承润滑及轴承情形是否良好；

3、检查泵运行液位是否在范畴内；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵有无非常声音及整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情形。

包装机系统

（一）包装机

1、检查称量机构弧门位置是否适当，是否有松动；

2、检查料桶底门间隙情形并及时调整；

3、检查夹带装置夹紧情形；

4、检查各连接螺栓有无松动；

5、检查各滑动轴承磨损情形；

6、检查气路系统密封情形；

7、定期检查弧门结疤情形。

（二）缝包机

1、检查机头各部清洁情形；

2、检查各部润滑情形；

3、检查三角皮带及电机是否完好；

4、检查各部螺栓紧固情形。

（三）链板输送机

1、检查减速机油位是否正常，电机温升是否良好；

2、检查传动链轮磨损情形，链条润滑情形；

3、检查链条滚轮转动情形；链板变形情形；

4、检查联轴器是否完好；

5、检查前后轴承是否完好；

6、检查各部螺栓紧固情形。

二、磷酸一铵车间巡检路线，巡检内容及质量标准。

1、巡检路线

1）巡检路线一：

循环水系统、稀酸泵及送酸管线、皮带机、成品系统；

2）巡检路线二：

热风炉系统、喷粉塔；

3）巡检路线三：

中和浓缩、三缸泵、稀酸槽搅拌；

2、巡检内容及质量标准：

管道阀门

1、管道的法兰、焊缝及阀门有否泄漏；

2、管道之间，管道与相邻物件有无磨擦；

3、管道的腐蚀、磨损情形（定期检查）；

4、吊卡的紧固，管道支架的腐蚀和支撑情形；

5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；

6、管道、阀门的防腐层，保温层是否良好；

7、在用管道、阀门有无超压及泄漏；

8、管道有否非常振动，管道阀门内部是否有撞击声。

离心风机

1、检查润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当；

3、检查有无非常振动和杂音；

4、检查各点温度及有无非常声音；

5、检查轴封泄漏情形；

6、检查各部连接螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情形；

8、检查机壳及管道焊缝情形，有无泄漏；

外环流卧式轴流泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、根据轴承声音看润滑情形是否良好；

3、根据冷却水质检查机械密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情形；

8、检查冷却水量是否适当；

I、Ⅱ效混流泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、检查轴承润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

3、根据冷却水质检查机械密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器尼龙柱销磨损情形；

8、检查冷却水量是否适当；

循环水泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、检查轴承润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

3、检查动力密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器尼龙柱销或弹性圈磨损情形；

8、检查碳化硅轴套完好情形；

凝聚热水泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、检查轴承润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

3、检查填料密封泄漏情形并及时紧固；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性块磨损情形；

8、检查密封水量是否适当；

稀磷酸泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、检查轴承润滑油油位是否正常，定期检查油质情形；

3、根据冷却水质检查机械密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性块磨损情形；

8、检查冷却水量是否适当；

地下槽泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情形；

2、根据轴承声音看上下轴承润滑及轴承情形是否良好；

3、检查泵运行液位是否在范畴内；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵有无非常声音及整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情形；

齿轮减速机、调速器

1、检查减速机运行中有无异声；

2、检查有无不正常振动，轴承温度是否正常；

3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形；

4、检查油位是否正常，油质是否良好；

5、检查各部连接螺栓有无松动；

6、检查联轴器易损件运行情形；

摆线针轮减速机

1、检查减速机运行中有无异声；

2、检查有无不正常振动，轴承温度是否正常；

3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形；

4、检查油位是否正常，油质是否良好；

5、检查油泵是否完好，油路是否畅通；

6、检查各部连接螺栓有无松动；

7、检查联轴器柱销磨损情形，

8、检查搅拌浆运行是否良好；

皮带输送机

1、检查清扫器及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好；

2、检查皮带接头完好情形；

3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理；

4、检查托混运转情形，及时更换不转和损坏托辊；

5、检查各部轴承情形；

6、检查减速机、电机运转情形；

7、检查各连接螺栓紧固情形；

8、检查十字联轴器及柱销联轴器情形；

9、检查电动滚筒润滑、轴承情形，有无非常声音。

玻璃钢冷却塔

1、检查轴流风机振动情形；

2、检查减速机油位情形，是否有泄漏；

3、检查冷却塔水分布情形，喷头是否有缺失、损坏；

4、检查冷却塔填料及收水器是否完好；

5、检查各部螺栓有无松动，并及时紧固；

6、检查冷却塔钢架腐蚀情形；

热风炉系统

1、检查煤闸门完好情形；

2、检查炉排运转情形，是否有偏斜、损坏；

3、检查上煤机：

是否乱绳，钢丝绳是否完好;

煤斗是否斜拉，斗体是否完好。

传动三角带是否完好，松紧是否适当。

电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常。

轴承是否完好；

支架是否变形；

各连接螺栓是否松动；

4、检查出渣机：

链条、销轴、链轮、刮料皮壳体磨损情形。

检查电机温升情形、轴承是否完好。

检查减速机油位是否正常，轴承是否完好。

各连接螺栓是否松动；

5、检查炉体完好情形，有无非常；

三缸泵

1、检查曲轴箱中润滑油油位，是否有泄露；

2、检查减速机中润滑油油位，是否有泄露；

3、检查润滑油温度是否正常；

4、检查润滑油油质情形；

5、检查填料漏料浆情形并压紧，检查冷却水压力情形并调整；

6、检查泵进出口压力是否正常，管路是否有振动，是否有泄露；

7、检查中间杆挡油盖的泄露情形；

8、检查曲轴出轴端的密封泄露情形；

9、检查润滑油管路、冷却水管路泄露情形；

10、检查各部连接螺栓紧固情形；

11、检查润滑油系统压力变化情形；

12、检查专用工具完好情形；

13、检查电机温升情形；

14、检查各部轴承温度、电机振动情形；

包装机系统

（一）包装机

1、检查螺旋运行情形，有无非常振动；

2、检查电机温升情形，有无过载现象；

3、检查传动链轮磨损情形，链条润滑情形；

4、检查称量机构弧门位置是否适当，是否有松动；

5、检查料桶底门间隙情形并及时调整，

6、检查夹带装置夹紧情形；

7、检查各部螺栓松紧情形；

8、检查各滑动轴承磨损情形；

9、检查气路系统密封情形；

10、检查减速机油位是否正常，油质是否良好；

（二）缝包机

1、检查机头各部清洁情形；

2、检查各部润滑情形；

3、检查三角带及电机是否完好；

4、检查各部螺栓紧固情形；

（三）输送机

1、检查减速机油位是否正常，电机温升是否良好；

2、检查传动链轮磨损情形，链条润滑情形；

3、检查托滚转动情形；

4、检查皮带是否完好；

5、检查轴承是否完好；

6、检查各部螺栓紧固情形；

三、磷酸车间巡检路线，巡检内容及质量标准。

1、巡检路线

1）巡检路线一：

I系统萃取巡检路线

（一）

222风机硫酸泵槽及管线酸贮槽及管线二洗泵、文丘里液封槽一、二氟泵、闪蒸液封槽氟硅酸泵低闪轴流泵备机四处萃取槽、减速机料浆泵213皮带214皮带备机栏

2）巡检路线二：

I系统萃取巡检路线

（二）

闪蒸室等低闪设备低闪真空泵冲盘大泵过滤器过滤机油泵

过滤机油泵卸料螺旋备机库房过滤尾气风机大气冷凝器

3）巡检路线三：

II系统萃取巡检路线

（一）

硫酸管线冲盘小泵、闪蒸液封槽热水循环泵文丘里洗涤器

反应尾气风机、除沫塔过滤料浆泵污水4#、5#泵地下槽泵

一洗泵滤液泵冲盘大泵稠浆泵备机库房

4）巡检路线四：

II系统萃取巡检路线

（二）

低闪真空泵闪蒸室及低闪静设备反应槽、搅拌器料浆轴流泵及管线硫酸管线陈化槽、搅拌器料浆管线过滤机油脂泵

卸料螺旋小皮带大皮带楼顶北风机楼顶南风机

大气过滤冷凝器

5）巡检路线五：

浓缩巡检路线

（一）

玻璃钢冷却塔循环水冷水泵循环水热水泵

6）巡检路线六：

浓缩巡检路线

（二）1楼到大贮槽

7）

219液环泵中间槽泵冲盘大泵稠浆泵加压泵2台轴流泵一二氟泵上酸AG泵2台送酸泵3台沉降槽减速机1#-3#大贮槽减速机

8）巡检路线六：

浓缩巡检路线（三）二到五楼

浓缩液封槽减速机真空泵一二氟管线闪蒸室一二氟塔

蒸汽喷射泵

9）巡检路线六：

浓缩巡检路线（四）氟钠

氟硅酸泵盐水泵湿料螺旋离心机结晶槽减速机2台

氟硅酸槽星型卸料器

9）巡检路线六：

原料巡检路线

（一）球磨机I

变频泵及管线矿浆贮槽减速机矿浆液下泵1#球磨机

2#球磨机3#球磨机吊式圆盘给料机胶带输送机

碎矿贮斗备机、库房

10）巡检路线六：

原料巡检路线

（二）球磨机II

矿浆泵及管线矿浆贮槽减速机4#球磨机胶带输送机

碎矿贮斗备机、库房

11）巡检路线六：

原料巡检路线（三）破碎

12）

反击式破碎机轻式板式给料机受料斗I受料斗II给料皮带备机、库房

2、巡检内容及质量标准

冷却塔

1、检查轴流风机振动情形；

2、检查减速机油位情形，是否有泄漏；

3、检查冷却塔水分布情形，喷头是否有缺失、损坏；

4、检查冷却塔填料及收水器是否完好；

5、检查各部螺栓有无松动，并及时紧固；

6、检查冷却塔钢架腐蚀情形；

7、检查电机温升、电流情形，有无过载现象

轴流泵

1、检查泵及电机轴承温升、电流变化情形；

2、根据轴承声音看润滑情形是否良好；

3、根据冷却水质检查填料密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵整体振动情形；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查皮带轮及三角带张紧、磨损情形；

8、检查冷却水量是否适当；

LC系列泵、AG泵

1、检查泵及电机轴承温升、电流变化情形；温度小于65℃；

2、检查轴承润滑油位或润滑脂是否正常，定期检查油质情形；

3、根据冷却水质检查密封泄漏情形；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖、管道、阀门有无泄漏损坏；

5、检查泵体振动情形；

6、检查联轴器弹性胶圈磨损情形；

7、检查泵各部螺栓腐蚀松动情形；

8、检查冷却水量是否适当；

9、备机每天进行一次盘车检查。

齿轮减速机

1、检查减速机运行中有无异声；

2、检查有无不正常振动，轴承温度、电流是否正常；

3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情形；

4、检查油位是否常，油质是否良好；

5、检查部连接螺栓有无松动；

6、检查联轴器易损件运行情形。

HDZP-80过滤机

1、过滤机运转正常，减速机运行平稳，无杂音，皮带完好。

2、过滤机调频、电流正常；

3、错气盘挡轮转动灵活、无杂音、出液管无泄漏；

4、环管、过滤器无漏点；

5、围裙胶带运行走中平稳，无漏料；

6、挡辊、托辊、张紧轮运行走中平稳，无杂音，无破旧，无石膏料堆积卡住；

7、卸料螺旋运行平稳，电流正常，减速机无漏油、无杂音、尼龙销