锅炉运行调整技术比武讲课资料汇编.docx
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锅炉运行调整技术比武讲课资料汇编
机组运行调整（燃烧、汽温、汽压）
一、燃烧调整
1、锅炉运行调整的主要任务
a保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不超过最大蒸发量；
b保证正常和稳定的过、再热蒸汽压力和温度；
c保持蒸汽参数和汽水品质在规定范围内，稳定给水流量，保持汽包水位正常；
主再热汽温、汽压
d优化运行工况，保持燃烧良好，减少各项损失，降低辅机电耗，提高锅炉效率；
（排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失）
e降低污染物的排放。
（SO2/SO3/NOx）
2、燃烧调整的目的和要求
锅炉燃烧调整是保证机组安全经济运行的首要任务。
锅炉正常燃烧时，燃烧的着火距离适当，炉内燃烧稳定（火检稳定）；火焰不应直接冲刷炉墙、水冷壁；火焰充满度好，炉膛热负荷均匀，出口及各段烟道两侧烟气温度偏差不超过设计值50℃；减少不完全燃烧损失，提高锅炉运行经济性；保持锅炉各级受热面不超温；尽量减少污染物的生成，避免结渣（水冷壁、过热器、再热器）。
3、影响锅炉燃烧工况的主要因素：
1）燃用煤种的性质及燃烧特性；（发热量、灰分、水分、挥发分）
2）供给燃料完全燃烧所需的空气量；（氧量、过剩空气量）
3）合理地组织燃烧器的投运方式；
4）一、二次风的配比及良好的炉内空气动力工况；
5）维持适当高的炉膛温度；
6）合理的煤粉细度。
4、300MW锅炉燃烧调整
5、300MW锅炉汽压调整
6、300MW锅炉汽温调整
600MW机组运行调整
1、负荷调整
1.1在AGC投入的情况下，机组在接受从中调来的负荷指令后按照设定的升降负荷速率在机组设定的负荷上、下限内自动进行负荷调整，在协调运行良好的情况下控制系统自动进行燃料量、风量、给水量的调整并保持主汽压力和机组负荷相适应；
1.2在AGC未投入、协调系统投入的情况下，由运行人员手动输入负荷指令，控制系统自动完成负荷改变；
1.3在机组协调解除的情况下调整机组负荷时应注意：
1）风、煤、水的加减幅度不要过大，如果加减负荷的幅度超过50MW应分次进行操作，正常运行调整的升降负荷的速率不超过30MW/min；
2）在进行负荷调整过程中要检查锅炉各运行参数是否正常，如燃料量、给水量、蒸汽量、主再热汽温、炉膛总风量、氧量、炉膛负压、各级减温水量等
3）负荷调整过程中，应根据需要及时投停制粉系统。
需加负荷，磨煤机裕量不足时要提前启动磨煤机；如需减负荷，要注意检查喷燃器的点火能量在减负荷后是否满足，根据低负荷运行时间长短决定是否停止磨煤机运行，如果燃烧不稳应投入点火油枪助燃；
4）机组调整负荷前根据当前燃料、风量、给水量计算锅炉的风煤比和水煤比，根据需要调整的负荷计算需要调整的煤、风、水量。
锅炉升负荷前要先加风，后加煤，减负荷要先减煤后减风。
负荷调整结束后要根据省煤器后的氧量细调风量，将氧量控制在正常范围；
2、600MW锅炉燃烧调整：
正常运行时，机组应保持CCS方式运行，应将磨煤机控制、给煤机控制、送风量控制、氧量、炉膛负压、一次风压控制、二次风挡板全部投“自动”，接受CCS指令进行自动调节。
同时应重点注意以下要求。
1）为提高燃烧的经济性，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、受热面过热等情况的发生，必须进行燃烧调整。
2）通过火焰电视、就地看火孔，调整炉内燃烧稳定，煤粉着火距离适当，燃烧正常时火焰呈金黄色，不偏斜，不冲刷水冷壁，有良好的充满程度，燃烧器区域无结焦。
3）当增加负荷时,先增加风量,随之增加给煤量；减负荷时,先减少给煤量,随之减少风量。
4）调整好送、引风量，保证合适的氧量和炉膛负压。
保持炉膛负压在－50～－100Pa。
炉膛不向外冒烟。
正常运行时省煤器出口氧量与给定值相符，锅炉点火或者停炉期间在30～40%BMCR负荷前炉膛保持定风量燃烧（保持风量30～50%不变），30～40%BMCR负荷后要注意风量和燃料量相匹配，燃用灰熔点低的煤或煤油混烧时，为防止炉膛结焦，可适当修正提高氧量设定值。
5）为提高燃烧的经济性，要定期对煤粉细度、飞灰、大渣进行取样分析，根据分析结果及时调整燃烧和煤粉细度、二次风，调节满足省煤器出口氧量以及辅助风、周界风和燃烬风的比例关系。
6）及时掌握入炉煤品质，根据燃料特性及时调整燃烧。
煤质偏离设计煤种或阴雨天来煤较湿时，做好事故预想；当发现由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪稳定燃烧，并查明原因，消除燃烧不稳因素。
7）根据机组负荷情况，保持合适的制粉系统运行台数，合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差；煤粉燃烧器尽量避免隔层运行；制粉系统启动和停止时，增减给煤量要缓慢进行，避免启动、停止制粉系统煤量波动过大。
8）在对锅炉进行正常监视调整的同时要加强运行参数和受热面金属温度的分析，如果受热面蒸汽温度或一、二、三级减温水两侧偏差大、各处受热面金属温度偏差大，要及时组织分析并查找原因进行处理，检查喷燃器摆动执行机构是否有损坏，喷燃器是否存在结焦和损坏磨煤机的运行方式是否合理；
9）调整燃料量的同时，给水应配合调节，防止水煤比严重失调，造成参数的大幅度波动
10）经常观察火检运行情况，机组在运行中要注意对火检运行情况和火焰监视工业电视的观察分析，当工业电视显示火焰发暗、炉膛负压和氧量摆动大时应立即投入点火油枪进行助燃，并立即查找原因进行处理，尤其是启停磨和低负荷期间，锅炉的最低不投油稳燃负荷为30%BMCR，机组负荷低于最低稳燃负荷要投入点火油枪助燃。
11）根据炉内的结焦情况进行受热面吹扫工作。
锅炉进行炉膛吹灰时，应注意监视炉内燃烧工况，当发现影响燃烧稳定时，应立即停止吹灰，结焦严重时应降低锅炉负荷。
12）二次风箱挡板控制:
二次风箱挡板可以分为燃油风挡板、燃煤风挡板、邻近油或煤粉燃烧器的辅助风挡板、燃烬风挡板和附加风挡板。
风箱挡板控制的目的是为了使每个燃烧器风量/燃料量比例在最恰当的数值，而不是为了达到控制总风量或烟气含氧量的目的。
正常运行应注意监视辅助风、燃尽风和附加风的运行情况，各运行燃烧器二次风箱的压力应接近一致，各风箱两侧的风量、风压和开度基本相同、如动作不正常时手动调整并联系处理。
13）二次风箱入口挡板控制：
MFT时全开，其它工况按照开度随锅炉负荷变化40-70%（对应锅炉负荷150-300MW，即小于150MW保持40%开度，大于300MW保持70%开度，之间线性上升），实际调节中可根据情况修正。
14）炉膛与二次风差压控制：
如果二次风量不足、风箱与炉膛差压很低，造成周界风和火下风无法起到应有的作用，进而造成大渣含碳量较高，固体未完全燃烧损失增加。
为此，设定炉膛与二次风差压设定曲线，合理提高差压值，保证二次风进入炉膛有一定的刚性。
15）经常检查看火孔、人孔门、捞渣机水封、本体水封正常，防止冷风漏入炉膛。
3、600MW锅炉汽压调整
1、在额定工况下，主蒸汽压力为26.15MPa；额定值：
26.15MPa；报警值：
27.19MPa；跳闸值：
29.04MPa；电磁泄放阀（PCV）动作压力：
27.4/27.43MPa，回座压力26.58/26.61MPa
2、采用定—滑—定运行方式时，为保证机组的安全经济运行，高负荷时采用定压运行方式，低负荷（一般30％～80％额定负荷）时采用滑压运行，当负荷低至某一值时，恢复定压运行方式。
3、在机组未进入直流运行前：
1）用控制燃料量的大小来控制汽压，当汽压偏高时降低燃料量；
2）燃料量的增减应该保证各部金属温度不超限；
3）保证最低循环给水流量前提下尽量减少给水流量和保持给水流量的稳定。
4、机组在直流工况下：
1）给水流量的变化会直接影响汽压的变化，给水流量增加汽压上升，温度下降；
2）当汽压变化较大时，应检查协调工作是否正常，水煤比是否正常，如果汽压高、温度高，应降低燃料量，将汽压降到正常范围运行；如果汽压高、温度低，应适当降低给水量，将汽压维持在正常范围；
3）当汽压低、温度高时应增加给水量，将汽压升到正常范围运行；如果汽压低、温度低，应适增加给煤量，将汽压维持在正常范围。
4、600主蒸汽温度调整
1）过热蒸汽温度的调整，通过合理的燃料与给水比例的控制作为基本调节，喷水减温作为辅助调节。
在运行中应控制过热度20～30℃，尽量减少减温水的投用量。
2）锅炉正常运行时，主蒸汽温度在机组35～100%BMCR负荷范围内能保持在605℃，正常允许运行的温度范围为595～610℃，两侧蒸汽温度偏差小于5℃主蒸汽一、二、三级减温水是主汽温度调节的辅助手段，主蒸汽温度在额定值的情况下，应保持分离器内蒸汽较低过热度，减小一、二、三级减温水调门开度。
3）一、二、三级减温水手动调节时要考虑到受热面存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减温器后的介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，其他各级喷水减温为辅。
在调节汽温时，应视各段壁温和蒸汽温度情况，各级减温器配合使用，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围之内。
4）进行负荷调整、启停磨煤机、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对主蒸汽温度产生扰动，要特别注意蒸汽温度的监视和调整；
5）高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、启动分离器进口蒸汽温度的变化。
协调模式下通过修正水煤比，手动模式下维持燃料量不变调整给水量。
高加投、停后由于机组效率变化，在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料（修改水煤比）来维持机组负荷；
6）调整主蒸汽温度过程中要加强受热面金属温度监视，以金属温度不超限为前提进行调整，必要时要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并查找原因进行处理。
5、600再热蒸汽温度调整
1．锅炉正常运行时，再热蒸汽温度在机组50～100%BMCR负荷范围内能保持在603℃，正常运行允许运行的温度范围为593～608℃，两侧蒸汽温度偏差小于10℃，烟气挡板开度应在40～70%范围内，事故减温水全关；
2．再热蒸汽温度主要通过尾部烟气挡板进行调整，事故减温水参与汽温控制。
正常运行中要尽量避免采用事故减温水进行汽温调整，以免降低机组循环效率；
3．当蒸汽温度不能保持在正常范围、烟气挡板开度超过正常范围、事故减温水经常有开度时要对系统进行检查分析：
1）检查制粉系统运行方式是否合理；
2）喷燃器执行机构是否损坏，喷燃器配风挡板位置是否正确；
3）煤质是否严重偏离设计值；
4）炉膛和喷燃器是否严重结焦；
5）蒸汽吹灰是否正常投入；
6）烟气挡板是否损坏；
7）锅炉受热面是否泄漏。
4.再热蒸汽温度手动调节时要考虑到受热面存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，注意不要猛开、猛关烟气挡板和摆角，调节事故减温水时应注意减温器后蒸汽温度的变化（保持20℃以上过热度），防止再热蒸汽温度振荡过调。
锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水；
5.进行负荷调整、启停磨煤机、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对再热蒸汽温度产生扰动，要特别注意蒸汽温度的监视和调整；
6.由于烟气挡板和摆角调节有一定的迟延和滞后性，在瞬变状态或需要时，可以投再热汽喷水减温进行辅助调节；
7.调整再热蒸汽温度过程中要加强受热面金属温度监视，以金属温度不超限为前提进行调整，必要时要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并查找原因进行处理。
主蒸汽压力：
定压运行：
节流损失大，汽温随着负荷降低而降低。
滑压运行：
在一定的负荷区间，主汽压力随着机组负荷的变化而变化；
（1）有利于汽温保持或接近设计值：
压力降低，蒸汽在水冷壁吸热量增大，在过热器中吸热量减少，同时压力降低其相应的饱和温度降低，过热器的传热温差变化不大，将使汽温在较大范围内保持不变，提高机组低负荷的经济性。
（2）有利于汽机高压缸效率的提高：
节流损失小，蒸汽容积流量基本不变。
（3）压力低有利于给水泵经济运行；
（4）调节级后蒸汽温度基本不变，有利于汽机安全运行；
（5）最佳阀位；
主蒸汽压力影响因素：
二期：
在直流锅炉中，给水在锅炉中的加热、蒸发和过热三个阶段之间没有明显的界限，这是与汽包炉的最大区别。
内扰：
主要指锅炉燃烧工况的变化，如：
煤质变化，启停磨，风量变化、一次风量变化、压磨抽粉、炉底漏风等；
外绕：
机组负荷的变化：
AGC指令，机组甩负荷，一次调频；
从直流炉的动态特性看，锅炉燃烧的变化较给水流量的变化相比可以更快的改变蒸发量，所以在机组变负荷时，先改变燃料量，再改变给水量，可以有利于主汽压力的稳定。
主蒸汽温度影响因素：
直流炉：
1、水煤比：
稳定，过热度、汽温稳定，
2、给水温度影响：
给水温度降低，主蒸汽温度降低，改变水煤比，适当增加燃料量；
3、受热面结焦、积灰：
水冷壁结焦，吸热减少，而流量不变，汽温降低。
过热器结焦或积灰吸热减少，温度降低；
4、过剩空气系数：
氧量降低，炉膛辐射吸热减小，对流增加，但是比前者小，主汽温度降低；
5、炉膛火焰中心位置：
水冷壁吸热不充分，温度降低；
2345与汽包炉截然不同，有时是相反的，要调整好水煤比，主汽温度才能稳定。
再热蒸汽温度：
直流炉：
1、水煤比：
稳定，过热度、汽温稳定，
2、给水温度影响：
给水温度降低，主蒸汽温度降低汽机排气温度降低，再热温度降低，改变水煤比，适当增加燃料量；
3、受热面结焦、积灰：
水冷壁结焦，吸热减少，再热器吸热量增加，两者平衡，再热温度不变。
再热器结焦或积灰吸热减少，温度降低；但排烟温度升高。
4、过剩空气系数：
氧量降低，炉膛辐射吸热不变，对流减少，再热温度降低；
5、炉膛火焰中心位置：
炉膛出口温度升高，再热汽温升高；
6、烟气挡板：
开大温度高。
是主要的，
7、燃烧器摆角。
2345对再热汽温影响较小，要调整好水煤比，再热温度就能稳定。
锅炉排烟温度影响因素：
1、燃烧器运行方式：
2、锅炉送风量、一二次风率；
3、漏风；
4、受热面清洁程度；
5、受热面堵灰；
6、吹灰设备投入率；
7、送风温度、一次风温度；
8、制粉系统运行方式；
9、给水温度；
10、煤质；灰分、水分大，挥发分低，燃烧推迟，发热量低，燃料量增加，烟气量增加，火焰中心高，对流换热量增加，排烟高；
11、煤粉细度：
过粗，着火推迟，过细，电耗增加；
12、负荷率；
13、烟气露点温度；煤种硫份高，烟气露点温度高，防止低温腐蚀，提高排烟温度；
14、对流受热面通流面积：
设计原因、部分堵管。
相关内容：
1、达到迅速而又完全燃烧的条件都有哪些？
达到迅速而又完全燃烧的必要条件有以下四点：
爆燃条件
（1）要供应适当的空气。
（2）炉内维持足够高的温度。
（3）燃料和空气的良好混合。
（4）足够的燃烧时间。
2、锅炉有哪些热损失？
（1）排烟热损失。
（2）化学不完全燃烧热损失。
（3）燃料不完全燃烧热损失。
（4）散热损失。
（5）灰渣物理热损失。
3、锅炉漏风有什么危害？
１、锅炉漏风增加了炉内的空气量，破坏正常运行的一、二次风速度场，使燃烧不稳定。
２、降低排烟温度，推迟燃烧进程，火焰中心上移，火焰拉长，导致烟温升高，易使过热器处结焦。
３、漏风会使烟汽量增加，流速加快，易造成受热面磨损，增加引风机单耗。
4、锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使炉膛火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
同时造成过剩空气量的增加，这样就引起了汽温的升高。
4、为什么对流式过热器的出口汽温随负荷的增加而升高？
在对流过热器中，烟气与管外壁的换热方式主工是对流换热。
对流换热不仅决定于烟气的温度，而且还与烟气的流速有关。
当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量增多，通过过热器的烟气流速相应增加，因而提高了烟气侧对流放热系数。
同时，当锅炉负荷增加时，炉膛出口烟温升高，从而提高了平均温差。
虽然流经过热器的蒸汽量随锅炉负荷增加也增大，其吸热量也增多，但由于传热系数和平均温差同时增大，使过热器传热量的增加大于因蒸汽流量增大而需要增加的吸热量，因此，每公斤蒸汽所获得的热量相对增多，出口汽温也就升高。
5、积灰有什么危害？
灰的导热系数小，在锅炉受热面上发生积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低。
当烟道截面的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面减小，增加流通阻力，使吸风机出力不足，降低运行负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修。
由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。
6、汽压变化对汽温有何影响？
为什么？
当汽压升高时，过热蒸汽温度升高。
这是因为当汽压升讥时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量。
在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少（因锅水中部分蒸汽凝结），即通过过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。
当汽压降低时，上述变化相反。
7、风量变化对过热汽温有何影响？
在正常运行中，为保证燃料在炉内完全燃烧，必须保持一定的过剩空气系数。
风量过大时，燃烧温度有时下降，烟气流速有所上升，使辐射吸热减少，对流吸热上升，因而汽温上升。
风量过小时，会使汽温下降。
8、锅炉负荷对过热汽温有何影响？
为什么？
当锅炉负荷增加时，燃烧室温度及烟气温度增高，烟气量增大，这将导致辐射传热和对流传热同时上升。
但是参考消息充传热增加较辐射传热的增加为多，而对流过热器的特性是上升的，故锅炉负荷增加时汽温将上升。
9、锅炉蒸发量不变，给水温度的变化对过热汽温有何影响？
为什么？
当给水温度降低时，加热给水所需的热量增多，锅炉热负荷增加，其结果将使过热汽温升高，反之给水温度升高，将降低锅炉热负荷，将使过热汽温下降。
10、为什么采用喷水减温来调节再热汽温不经济？
因为减温水喷入再热蒸汽后，增加了汽轮机中、低压缸蒸汽量，亦即增加了中、低压缸的出力，在机组负荷不变的情况下，则势必要限制汽轮机高压缸的出力，即减少高压缸的蒸汽量，这样，就等于以部分低压蒸汽循环去代替高压蒸汽循环，因而必然导致整个机组热经济性的降低。
11、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？
在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。
燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。
这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化的缘故。
如燃料量突然增加，炉内放热量增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，何积膨胀，因而水位暂时升高。
由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。
12、强化煤粉气流燃烧的措施有哪些？
强化煤粉气流燃烧的措施有：
（1）提高热风温度；
（2）保持适当的空气量并限制一次风量；
（3）选择适当的气流速度；
（4）合理送入二次风；
（5）在着火区保持高温；
（6）选择适当的煤粉细度；
（7）在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身；
（8）合理组织炉内空气动力工况。
13、锅炉汽压过高对机组有什么影响？
答：
汽压过高会使各承压部件压力过大，超过其允许强度，使部件损坏，危急设备安全，压力过高，容易引起安全门动作，不但浪费蒸汽，而且安全门回座时，往往关不严，造成漏汽。
14、二次风对锅炉燃烧有什么影响？
二次风是煤粉锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉的煤粉燃烧影响是很大的。
（1）二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度的升高，并使锅炉排烟热损失增加，锅炉效率降低。
（2）二次风量过小，将使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。
（3）合理的二次风的配备需要经过燃烧调整比较来确定，它是保证锅炉炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性，保证锅炉安全经济运行的基础。
因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉充分混合，使煤粉完全燃烧。
但也不能过大，否则会造成二次风迅速吸引一次风，使风粉混合提前，影响着火。
15、切圆大小对锅炉燃烧有什么影响？
（1）切圆过大：
将造成炉膛水冷壁结焦，其主要原因是气流与水冷壁夹角过小，补充空气条件差，又受到组喷燃器气流的冲去，使气流个体偏斜并贴壁。
中间有较大的无风区，火焰充满度不好，炉内空气工动力工况差，燃烧不佳，烟气热偏差大。
（2）切圆过小：
火焰占据的面积过小，断面利用的不充分，火焰充满度不好。
炉内气流的旋转方向不稳定，影响煤粉燃烧的稳定性。
16、锅炉燃烧时什么样的火焰好？
（1）炉膛温度场分布合理，燃烧稳定。
（2）火焰中心适当，火焰不触及四周冷壁，保持合适的氧量值，火焰无有明显的黑点和风粉分离现象，应具有光亮的金黄色火焰。
（3）排烟热损失与机械不完全燃烧热失合理。
17、烟囱冒黑烟是由于炭没有完全燃烧完全造成大量的炭粒随烟气排入大气。
其原因有：
（1）锅炉负荷过大或送风量不足，造成煤粉燃烧不完全。
（2）喷燃器来粉不均或个别喷燃器燃烧不好。
（3）煤质变化，风粉配合不均。
（4）锅炉启动时炉温、风温太低，油枪雾化不好。
（5）尾部烟道发生再燃烧。
18、火焰中心信偏斜的现象有哪些？
（1）过热蒸汽两侧偏差大。
（2）烟温两侧偏差大。
（3）从炉膛火焰的颜色比较，较亮的一侧，火焰中心即偏斜这一侧日日。
（5）从过热器管壁的测点温度来看，哪一侧温度高，火焰中心偏向哪一侧。
19、怎样防止过热器或再热器管壁超温？
（1）保持锅炉燃烧稳定，火焰中心适当，炉内热负荷分布均匀，充满度好。
（2）正确地使用减温水。
（3）经常进行受热面吹灰和打焦，保持锅炉受热面清洁。
（4）调整好煤粉细度，保持制粉系统运行稳定。
（5）经常进行堵漏风工作。
（6）锅炉不能超负荷运行。
（7）保持炉膛负压在规定范围内，防止火焰中心上移。
（8）保证给水，炉水和蒸气品质合格，防止过热器和再热器管内结垢。
20、煤粉细度、均匀度对燃烧有什么影响？
煤粉越细，越均匀，其煤粉总的表面积越大，挥发份越易尽析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率。
但煤粉过细炉膛容易结焦。
煤粉越粗，越不均匀，不易着火，燃烧时间延长，使燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟热损失，降低锅炉效率，并增加受热面的磨损。
21、锅炉正常运行对一次风有何要求？
（1）一次风量和风速不宜过大。
一次风量和风速增大，将使煤粉气流加热到着火温度所需时间增长，热量增多，着火远离喷燃器，可能使火燃中断，引起灭火，或火燃伸长引起结焦。
（2）、一次风量和风速不宜过低。
一次风量和风速过低，煤粉混合不均，燃烧不稳，增加不完全燃烧热损失，严重时会造成一次风管堵塞。
着火点过于靠近喷燃器，有可能烧坏喷燃器或造成喷燃器附近结焦。
22、什么是二次风？
二次风有什么作用？
二次风是供给炉膛内燃料进行强化燃烧的风。
其作用是：
（1）满足煤粉燃烧所需要的合适的空气量。
（2）使煤粉和空气混合均匀，强化燃烧过程。
100、怎样降低排烟热损失？
（1）根据锅炉负荷变化，及时调整风量，保持最佳的过剩空气系数。
（2）根据煤质的变化及时调整燃烧，保持燃料完全燃烧，火焰中心适当。
（3）经常进行受热面吹灰和打焦，保持受热面清洁。
（4）认真做好锅炉本体、烟风道及制粉系统的堵漏风工作。
（5）保持烟气一定流速，防止尾部受热面积灰。
23、送风量过大时对锅炉工况有那些影响？
（1）煤粉燃烧比较完全，机械和化学未完全燃烧损失减小。
燃烧室温度降低，燃烧不稳定，严重时造成锅炉灭火。
（2）过热器、再热器汽温升
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