比武 矿井维修钳工机修钳工车工大纲概述.docx
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比武矿井维修钳工机修钳工车工大纲概述
第一篇矿井维修钳工
理论知识考试大纲
一、基础知识
1.《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修技术规范》中的要求。
2.机械制图。
3.机械传动的基础知识。
4.常用金属材料性能和热处理工艺。
5.液压传动知识，熟练掌握常用液压元器件的结构原理和应用。
6.设备润滑材料性能使用和安全注意事项。
7.钳工工具、量具及仪表。
二、专业知识
1.固定设备原理结构性能及其维护和调试。
2.大型固定设备安全运行常识。
3.轴承、齿轮、轴键、活塞、减速箱等传动部件的结构传动原理、装配工艺和安全注意事项。
4.钢丝绳的结构性能，日常使用检查维护。
5.小型机械的拆装及日常维修知识。
6.胶带输送机及日常维修知识。
7.矿用设备检修质量标准。
参考资料
1.《矿井维修钳工》培训教材，煤炭工业出版社，2006年1月版。
2.《煤矿安全规程》2011年版。
3.《煤矿机电设备完好标准》煤炭工业部1987年制定。
4.《煤矿机电设备检修技术规范》，国家安全生产监督管理总局，2010年7月版。
操作技能比赛大纲
一、考核范围
（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配。
（附图样）
（二）看懂机械、电器原理图、液压原理图并能完成对设备的调试和修理以及零件测绘制图。
（三）能够熟练、正确使用各种精密量具、量仪并进行调整。
（四）能够根据修理及安装工艺完成大型设备的修理安装。
（五）能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障。
（六）能够对精密、大型的机械零件或运动副进行修复及调整。
（七）能够熟练和规范使用操作钳工常用加工设备，做到安全文明生产。
二、技能操作考核设备及场地
（一）根据考核内容准备场地和设备
说明：
设备型号、相关技术标准、比赛场地、比赛时间、比赛具体细则以比赛前技术文件为准。
（二）零件测绘制图
三、比赛工具
比赛工具有选手自备，工、夹、量、刃具以比赛前技术文件为准。
四、
（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配（占实操比赛分值75%）。
（附图样）
名称:
V型圆镶配件
技术要求：
1、凹件按凸件配作，配合互换间隙≤0.03mm，配合后φ60mm外圆圆度误差≤0.08mm。
2、锥形（90°）沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。
3、φ60mm外圆为不加工表面。
4、操作程序的规定说明
划线；②钻孔；③铰孔；④锪孔；⑤锯削；⑥锉削；⑦镶配。
5、加工中不允许使用二类工具。
6、所有锐边倒鈍。
7、毛坯：
尺寸φ60mm外圆×118mm。
材料：
45#。
8、工时：
180mim。
（二）材料准备（见下备料图表）
1.以下所需材料由承办方准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
蓝油
若干
2
皂化液
若干
3
45#
2
备料图
2、按实际鉴定人数准备。
（三）、设备准备
1.以下所需设备由承办方准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
划线平台
1500×2000
一级
2
分度头
FW160
3
三爪卡盘
φ200
4
台式钻床
Z4112
5
钳台
2000×3000
四工位，中间设安全网
6
台虎钳
125
7
砂轮机
S3SL-250
白刚玉砂轮
2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。
（四）、工、量、刃具准备
1.以下所需工、量、刃具由参赛人员准备
名称
规格
精度（读数值、分度值）
数
量
名称
规格
精度（读数值、分度值）
数
量
高度游标卡尺
0-300mm
0.02mm
自定
铰杠
自定
游标卡尺
0-150mm
0.02mm
自定
扁锉
250mm（1号纹）
自定
万能角度尺
0°-320°
2'
自定
200mm（2号纹）
自定
千分尺
25-50mm
0.01mm
自定
200mm（3号纹）
自定
50-75mm
0.01mm
自定
150mm（4号纹）
自定
塞尺
0.02-0.05mm
自定
三角锉
150mm（2号纹）
自定
塞规
φ10mm
H7
自定
锯弓
自定
90°角尺
100mm×63mm
一级
自定
锯条
自定
刀口尺
100mm
自定
锤子
自定
检验棒
φ10mm×100mm
h6
自定
錾子
自定
V形架
自定
样冲
自定
φ4mm
自定
划规
自定
直柄麻花钻
φ5mm
自定
划针
自定
φ9.8mm
自定
钢板尺
0-150mm
自定
φ12mm
自定
软钳口
自定
手用圆柱铰刀
φ10mm
H7
自定
锉刀刷
自定
装配图
（五）、考核总时限
1.准备时间：
15分钟
2.正式操作时间：
180分钟。
3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。
4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。
（六）、考试评分
1.比武裁判员4人、评分员3人、统计员1人。
2.裁判员负责考场事务，工件统一编号。
3.评分员：
执检公证，检测数据准确。
4.本项目采用百分制100分为满分。
5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算〈按单项记分、扣分〉
6.各项配分依精度高低和难易程度制订。
（七）、评分标准
1.评分原则
①在规定时间内完成，不加分也不扣分。
②未达到图纸要求的，按评分标准扣分。
③依据《钳工应会技能考核项目评分标准》评分。
2.评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
备注
1
6
超差不得分
2
锉
（2处）
5
超差不得分
3
凸
削
120°±4'（2处）
6
超差不得分
4
Ra3.2μm（5处）
5
升高一级不得分
5
2－φ10H7
4
超差不得分
6
铰
12.5±0.1mm
3
超差不得分
7
20±0.08mm
6
超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分
8
件
6
超差0.1mm扣2分,超
差0.2mm以上不得分
9
削
4
超差不得分
10
Ra1.6μm（2处）
4
升高一级不得分
11
凹
锉
6
超差不得分
12
件
削
Ra3.2μm（5处）
5
升高一级不得分
13
锪削
Ra1.6μm
3
升高一级不得分
14
20±0.1mm
7
超差0.05mm扣1分,超
差0.05mm以上不得分
15
配
合
间隙≤0.03mm（5处）
20
超差0.01mm扣1.5分,
超差0.02mm以上不得分
16
φ60mm外圆圆度误差
≤0.08mm
10
超差不得分
安全生产
按国家颁发有关法规、东滩煤矿有关规定
每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格
从总分中扣除
文明生产
按东滩煤矿有关规定
每违反一项规定从总分扣除2分
其它项目
未注公差尺寸按IT14要求
每超一处扣2分
考件局部无缺陷
酌情扣1-5分，严重者扣30分
评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
-———————————装—————订———————————————————
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1、
6
超差不得分
锉
2、
（2处）
6
超差不得分
削
3、120°±4'（2处）
4
超差不得分
凸
4、Ra3.2μm（5处）
5
升高一级不得分
5、2－φ10H7
4
超差不得分
6、12.5±0.1mm
6
超差不得分
件
铰
7、20±0.08mm
4
每超0.05mm扣1分，超差0.15以上不得分
削
8、
6
超0.1mm扣2分，超差0.2以上不得分
9、
6
超差不得分
10、Ra1.6μm（2处）
4
升高一级不得分
锉
11、
2
超差不得分
凹件
削
12、Ra3.2μm（5处）
8
升高一级不得分
锪削
13、Ra1.6μm
5
升高一级不得分
14、20±0.1mm
7
超差0.5mm扣1分，超差0.05以上不得分
配合
15、间隙≤0.03mm（5处）
20
超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分
16、φ60mm外圆圆度误差
≤0.08mm
10
超差不得分
安全文明
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定
每违反一项规定从总
分中扣除2分；发生重
大事故者取消考核资格
生产
按企业自定有关规定
每违反一项规定
从总分扣除2分
其它
未注公差尺寸按IT14要求
每超一处扣2分
从总分
方面
考件局部无缺陷
酌情扣1-5分，严重者扣30分
中扣除
总
计
评分人：
_________总分人：
_________________年____月____日
五、实物测绘
1、零件测绘制图（占实操比赛分值25%）
根据给出的零件绘制标准的零件图，4号图纸，标准制图：
含零件材料选用，加工技术要求，零件粗糙度，形位公差要求等内容。
只要在规定时间内完成制图工作，可得基础分50分,提前完成不加分
2、配分、评分标准（参考）
序号
考试内容
评分要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
尺寸标注
轴向尺寸
16
超差0.05mm扣1分，
2
尺寸标注
径向尺寸
32
超差0.05mm扣1分，
3
形位公差标注
轴承安装部位形位公差
8
一处错误扣2分
4
形位公差标注
键槽尺寸部位形位公差
4
一处错误扣2分
5
粗糙度标注
轴承机封安装部位的粗糙度
6
一处错误扣2分
6
倒角标注
倒角标注位置及数值
4
一处错误扣2分
7
基准标注
基准标注部位及排序
8
一处错误扣2分
8
键槽标注
键槽尺寸
8
超差0.05mm扣1分
9
键槽标注
粗糙度
4
一处错误扣2分
10
技术要求填写
内容及位置
4
一处错误扣2分
11
图纸布局及比例
布局是否合理；比例是否正确
6
一处错误扣2分
总分
序号
考试内容
评分要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
轴向尺寸标准
尺寸标注规范正确
20
一处错误扣2分，扣完为止
2
径向尺寸标注
尺寸标注规范正确
20
一处错误扣2分，扣完为止
3
公差配合
要求5处
10
一处错误扣2分
4
表面粗糙度标注
要求5处
10
一处错误扣2分
5
视图布局及绘图比例
标题栏填写及样件工号
布局合理，比例正确
标题栏填写齐全，样件工号填写正确
15
布局不合理扣5分；比例错误扣5分
标题栏缺一项扣2分，样件工号没填或填写错误扣20分
6
视图表达情况
视图表达与实物相符
20
每多一条线或少一条线扣1分，局部绘制错误扣5分
7
技术要求
根据样件加工及装配要求进行填写
5
少写一项扣2分
第二篇机修钳工
理论知识考试大纲
一、基础知识
（一）机械制图与公差配合知识。
（二）常用材料与热处理知识。
（三）机械传动、液压传动基础知识。
（四）金属切削常用刀具知识。
（五）常用夹具、量具及设备的使用与维护。
（六）典型零件的加工工艺。
（七）润滑剂与切削液。
（八）钳工基础知识。
（九）通用设备常用电器种类及用途。
（十）安全生产与环境保护知识。
二、专业知识
（一）劳动保护与作业环境
1.安全检查。
2.各配合工种的安全操作规程。
（二）技术准备
1.机械零件修复技术。
2.安装工艺及修理工艺。
（三）物料、工具、量具准备。
1.机床修理专用工具的设计与制作。
2.专用量仪的工作原理及使用注意事项。
（四）精密、大型机床设备的安装
1.精密、大型机床设备的安装基础要求。
2.精密、大型机床的安装。
3.恒温及恒温环境控制。
4.设备的安装环境。
（五）设备的保养及故障排除
1.精密、大型复杂设备运行中的常见机械故障及排除方法。
2.机床液压系统的修理与故障排除。
3.机械设备的二级保养。
（六）设备修理
1.精密导轨及修理。
2.精密组件及修理。
（七）设备几何精度检查
1.设备定期检查。
2.测量误差及产生的原因。
3.精密测量设备。
4.机床故障诊断技术。
（八）设备运行及特殊检查
1.精密、大型、复杂设备几何精度检查及超差处理。
2.设备的过载试验。
3.电动机转子动平衡试验。
4.噪声的测量。
5.金属零件的无损诊断。
参考资料
1.国家职业资格培训教程《机械加工通用基础知识》，中国劳动社会保障出版社，2003年4月第1版。
2.国家职业资格培训教程《机械加工通用基础知识》（试题），中国劳动社会保障出版社，2003年11月第1版。
3.职业技能鉴定培训教材《机修钳工》（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2010年5月第1版。
4.《机修钳工》（高级工）考前辅导，机械工业出版社，主编张洪喜、马喜法、盛艳君，2010年6月第1版。
操作技能比赛大纲
一、考核范围
（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配。
（附图样）
（二）看懂机械、电器原理图、液压原理图并能完成对设备的调试和修理以及零件测绘制图。
（三）能够熟练、正确使用各种精密量具、量仪并进行调整。
（四）能够根据修理及安装工艺完成大型设备的修理安装。
（五）能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障。
（六）能够对精密、大型的机械零件或运动副进行修复及调整。
（七）能够熟练和规范使用操作钳工常用加工设备，做到安全文明生产。
二、技能操作考核设备及场地
（一）根据考核内容准备场地和设备
说明：
设备型号、相关技术标准、比赛场地、比赛时间、比赛具体细则以比赛前技术文件为准。
（二）零件测绘制图
三、比赛工具
比赛工具有选手自备，工、夹、量、刃具以比赛前技术文件为准。
参考资料
1.职业技能鉴定培训教材《机修钳工》（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2010年5月第1版。
2.《机修钳工》（高级工）考前辅导，机械工业出版社，主编张洪喜、马喜法、盛艳君，2010年6月第1版。
四、
（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配（占实操比赛分值75%）。
（附图样）
名称:
V型圆镶配件
技术要求：
1、凹件按凸件配作，配合互换间隙≤0.03mm，配合后φ60mm外圆圆度误差≤0.08mm。
2、锥形（90°）沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。
3、φ60mm外圆为不加工表面。
4、操作程序的规定说明
划线；②钻孔；③铰孔；④锪孔；⑤锯削；⑥锉削；⑦镶配。
5、加工中不允许使用二类工具。
6、所有锐边倒鈍。
7、毛坯：
尺寸φ60mm外圆×118mm。
材料：
45#。
8、工时：
180mim。
（二）材料准备（见下备料图表）
1.以下所需材料由承办方准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
蓝油
若干
2
皂化液
若干
3
45#
2
备料图
2、按实际鉴定人数准备。
（三）、设备准备
1.以下所需设备由承办方准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
划线平台
1500×2000
一级
2
分度头
FW160
3
三爪卡盘
φ200
4
台式钻床
Z4112
5
钳台
2000×3000
六工位，中间设安全网
6
台虎钳
125
7
砂轮机
S3SL-250
白刚玉砂轮
2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。
（四）、工、量、刃具准备
1.以下所需工、量、刃具由参赛人员准备
名称
规格
精度（读数值、分度值）
数
量
名称
规格
精度（读数值、分度值）
数
量
高度游标卡尺
0-300mm
0.02mm
自定
铰杠
自定
游标卡尺
0-150mm
0.02mm
自定
扁锉
250mm（1号纹）
自定
万能角度尺
0°-320°
2'
自定
200mm（2号纹）
自定
千分尺
25-50mm
0.01mm
自定
200mm（3号纹）
自定
50-75mm
0.01mm
自定
150mm（4号纹）
自定
塞尺
0.02-0.05mm
自定
三角锉
150mm（2号纹）
自定
塞规
φ10mm
H7
自定
锯弓
自定
90°角尺
100mm×63mm
一级
自定
锯条
自定
刀口尺
100mm
自定
锤子
自定
检验棒
φ10mm×100mm
h6
自定
錾子
自定
V形架
自定
样冲
自定
φ4mm
自定
划规
自定
直柄麻花钻
φ5mm
自定
划针
自定
φ9.8mm
自定
钢板尺
0-150mm
自定
φ12mm
自定
软钳口
自定
手用圆柱铰刀
φ10mm
H7
自定
锉刀刷
自定
装配图
（五）、考核总时限
1.准备时间：
15分钟
2.正式操作时间：
180分钟。
3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。
4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。
（六）、考试评分
1.比武裁判员4人、评分员3人、统计员1人。
2.裁判员负责考场事务，工件统一编号。
3.评分员：
执检公证，检测数据准确。
4.本项目采用百分制100分为满分。
5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算〈按单项记分、扣分〉
6.各项配分依精度高低和难易程度制订。
（七）、评分标准
1.评分原则
①在规定时间内完成，不加分也不扣分。
②未达到图纸要求的，按评分标准扣分。
③依据《钳工应会技能考核项目评分标准》评分。
2.评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
备注
1
6
超差不得分
2
锉
（2处）
5
超差不得分
3
凸
削
120°±4'（2处）
6
超差不得分
4
Ra3.2μm（5处）
5
升高一级不得分
5
2－φ10H7
4
超差不得分
6
铰
12.5±0.1mm
3
超差不得分
7
20±0.08mm
6
超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分
8
件
6
超差0.1mm扣2分,超
差0.2mm以上不得分
9
削
4
超差不得分
10
Ra1.6μm（2处）
4
升高一级不得分
11
凹
锉
6
超差不得分
12
件
削
Ra3.2μm（5处）
5
升高一级不得分
13
锪削
Ra1.6μm
3
升高一级不得分
14
20±0.1mm
7
超差0.05mm扣1分,超
差0.05mm以上不得分
15
配
合
间隙≤0.03mm（5处）
20
超差0.01mm扣1.5分,
超差0.02mm以上不得分
16
φ60mm外圆圆度误差
≤0.08mm
10
超差不得分
安全生产
按国家颁发有关法规、东滩煤矿有关规定
每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格
从总分中扣除
文明生产
按东滩煤矿有关规定
每违反一项规定从总分扣除2分
其它项目
未注公差尺寸按IT14要求
每超一处扣2分
考件局部无缺陷
酌情扣1-5分，严重者扣30分
评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
-———————————装—————订———————————————————
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1、
6
超差不得分
锉
2、
（2处）
6
超差不得分
削
3、120°±4'（2处）
4
超差不得分
凸
4、Ra3.2μm（5处）
5
升高一级不得分
5、2－φ10H7
4
超差不得分
6、12.5±0.1mm
6
超差不得分
件
铰
7、20±0.08mm
4
每超0.05mm扣1分，超差0.15以上不得分
削
8、
6
超0.1mm扣2分，超差0.2以上不得分
9、
6
超差不得分
10
升级会员 