7砼工程.docx
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7砼工程
楚雄市城区清真寺管理委员会
楚雄回民文化中心项目工程
砼
结
构
工
程
监
理
实
施
细
则
编写人：
批准人：
云南镕诚建设监理咨询有限公司
楚雄回民文化中心项目工程项目监理部
2012年月日
砼结构工程监理实施细则
一、工程概况
本工程位于楚雄市规划新区，基地东面和南面接城市规划道路，西面接楚雄市图书馆，北临城市花园广场，地形高差8m，利用高差地形，设计两层半地下室，其中二层为车库及设备房，三面围合，一面可采光通风，并可以直接到达室外；负一层为穆斯林礼拜专用餐厅和厨房，一面围合，三面采光通风。
建筑面积为：
33266.57m²，地下室总建筑面积为：
8531.29m²。
二、监理依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
三、质量检查验收内容
1、模板分项工程
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（5）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-30的规定。
（7）现浇结构模板安装的偏差应符合表6-31的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表6-30
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
３
预埋管、预留孔中心线位置
３
插筋
中心线位置
５
外露长度
＋１０，０
预埋螺栓
中心线位置
２
外露长度
＋１０，０
预留洞
中心线位置
１０
尺寸
＋１０，０
注：
检查中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6-31
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
５
钢尺检查
底模上表面标高
±５
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于５m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于５m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
预制构件模板安装的偏差应符合表6-32的规定。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表6-32
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两边角，取其中较大值
薄腹梁、桁梁
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲值
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
l为构件长度（mm）。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽察。
（8）模板拆除时底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6-3的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求表6-33
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（二）钢筋分项工程质量验收内容
1．原材料质量验收
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或期其它专项检验。
2．钢筋加工检查验收
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检验。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第
（1）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6-34的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢筋加工的允许偏差表6-34
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、连接质量的检查验收
（1）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，其间距宜为50mm。
2．钢筋安装质量检查验收
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
钢筋安装位置的偏差应符合表6-35的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6-35
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）砼分项工程质量检查验收内容
1．一般规定
检验评定混凝土强度的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表6-39取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表6-39
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：
对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
2．原材料
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3．混凝土施工
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6-40的规定
原材料每盘称量的允许偏差表6-40
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2﹪
粗、细骨料
±3﹪
水、外加剂
±2﹪
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查
（四）现浇结构分项工程质量检查验收内容
1．一般规定
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表6—41确定。
现浇结构外观质量缺陷表6-41
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而
形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超
过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混
凝土内部
构件主要受力部位有影响结
构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性
能或使用功能的裂缝
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连
接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性
能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传
力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲
不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用
功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用
功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、
沾污等
具有重要装饰效果的清水混
凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用
功能的外表缺陷
2．外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3．尺寸偏差
（1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6—42、表6—43的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
15
轴线
独立基础
10
钢尺检查
位置
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
>5m
lO
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
预埋件
10
施中心
预埋螺栓
5
钢尺检查
线位置
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表6-42
四、质量通病
（一）模板施工的质量通病
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：
支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
（3）混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
（5）审核模板工程施工方案的重点是：
1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。
2是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的荷载。
3模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
5承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（6）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（7）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：
1注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使用塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致辞全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4应注意施工工艺的适用性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
（8）墙、柱支架支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（9）为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
3梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～120cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4楼板模板一般情况下支柱间距为80cm～120cm，大龙骨间距60cm～120cm，小龙骨间距为40cm～60cm。
（10）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（11）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000～3/1000。
（12）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（13）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（14）合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（15）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（16）混凝土整体结构的拆模原则：
1底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长北推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100％。
2侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。
5冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
6对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
2、钢筋施工质量通病
（1）墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
（2）墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工厂下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（6）钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（7）楼板端头钢筋连接不当：
应在楼板吊装将板端外露预应力筋弯成45°，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（8）阳台外圈梁钢筋压扁：
阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
（9）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完成混凝土后，应立即修整。
（10）板缝钢筋外露：
纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
（11）柱筋和剪力位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
1竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
2加垫筋或垫钢板的焊接方法。
（12）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（13）梁柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先交柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（14）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
（15）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（16）水平筋位置、间距不符合要求：
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
（17）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
（18）门窗洞口加筋
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