烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书.docx
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烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书
烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书
目录
1）总体评述---------------------------3
2）安装工艺流程---------------------------3
3）工程特点和难点风险分析----------------4
4）监理依据------------------------------4
5）监理要点和监控手段--------------------5
6）日常巡视和检查-------------------------11
7）经验和教训---------------------------12
8）相关表格-----------------------------12
鼓风环冷机安装工程监理作业指导书
1、总体评述
鼓风环冷机在烧结工艺设备中有着独有的优势而被广泛应用。
鼓风环冷机共有下列组成部分：
机架体、漏斗、风箱与密封罩、轨道、传动框架、台车与传动装置、档辊及托辊、环形刮板输送机机、风机和强制润滑系统组成。
2、
安装工艺流程
3、工程特点和难点及风险分析
3.1注意施工顺序对工程的影响。
鼓风环冷机与其他厂房有叠加部分，施工顺序搞不好会造成地基重新开挖，互相干涉和影响。
因此监理工程师不仅要核查本工程图纸，还要掌握与之相邻工程的图纸情况，避免相互影响。
3.2土建施工比较集中，风机土建基础方向性要求高。
圆形料槽基础施工、风机基础尺寸要反复测量。
由于环冷机内外都有风机，加上传动装置至少是两组，所以，所有的设备、钢结构安装都集中在一个直径有限的范围内，因此对照图纸，落实好尺寸和方向很关键。
3.3环冷机中心测量平台基础要提前施工，检验合格后作为其他基础的测量中心，而且是长久的测量点。
3.4环冷机环形轨道安装要求较高，从测量中心到轨道中心误差要求在±1.0mm内。
由于鼓风环冷机半径较大，中间存在钢尺弹性模量误差、拉紧力误差、角度误差、环境误差、系统误差等，很难做到上述要求。
监理工程师应考虑上述影响因素，选择科学合理的测量工具和测量方法，对误差进行反复测算，督促施工单位不能草率行事。
防止质量事故发生。
4、监理依据
4.1国家和地方有关的法律法规
4.2委托监理合同及施工合同
4.3设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件
4.4GB50402-2007《烧结机械设备安装验收规范》
4.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4.6GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4.7YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）》
4.8GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
4.9GB50397-2007《冶金电气设备工程安装规范》
4.10GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
4.1150273-98《工业金属管道工程施工规范》
4.18GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
4.19GB50319-2000《建设工程监理规范》
5、安装监理要点和监控手段
5.1设备基础、地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段
5.1.1设备基础强度应符合设计技术文件要求。
5.1.2主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。
5.1.3设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
5.1..4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求。
5.1..5座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。
5.1.6设备垫板的设置应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
5.1.7监控手段：
目测、钢卷尺测量、标高测量等。
大型设备基础杯口200mm范围内凿毛，内部干净无杂物和积水。
中心标版按照图集标准制作。
螺栓孔深度符合要求，螺栓露出高度要一致，螺栓要有固定措施防止灌浆冲刷移位。
座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位。
5.2设备材料进场监理要点和监控手段
5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件的要求。
5.2.2原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计技术文件和现行国家产品标准的要求。
进场时应进行验收，并形成验收记录。
5.2.3设备材料进场监控手段：
外观检查或实测实量。
质量合格证明文件全数检查。
实物抽检1%，且不少于5件。
设计文件或有关国家规范规定有复验要求的，应按规定进行复验。
特别注意电气产品，属于强制性“3C”认证要求的产品，还必须按照“3C”认证要求，进行检验。
避免以次充好、以低代高和假冒伪劣产品进入施工现场。
5.3机架安装监理要点和监控手段
5.3.1机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的三级焊缝外观质量标准的规定。
5.3.2高强度螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的规定。
5.3.3机架安装的允许偏差应符合表1的规定
表1机架安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
冷却机纵向中心线与烧结机纵向中心线重合
3.0
经纬仪、尺量检查
2
柱子纵向中心线
5.0
经纬仪、尺量检查
3
柱子横向中心线
5.0
经纬仪、尺量检查
4
柱子底板标高
±2.0
水准仪、尺量检查
5
柱子铅垂度
1.0/1000
经纬仪、尺量检查
6
径向梁与环形梁标高
±3.0
水准仪、尺量检查
7
各钢轨支撑梁两端支撑点高低差
2.0
水准仪、尺量检查
8
鼓风机支撑梁标高
±5.0
用尺量检查
5.3.4监控手段：
经纬仪、水准仪、吊线测量。
机架安装测量工作比较频繁，必须经常复验。
钢结构支撑梁柱一般出厂都有编号，要特别注意编号顺序，避免出现差错。
5.4漏斗安装监理要点和监控手段
5.4.1漏斗的焊缝质量符合应符合现行国家标准《现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
5.4.2漏斗安装的允许偏差应符合表2的规定
表2漏斗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
给矿漏斗
下表面标高
±10.0
用水准仪、直尺检查
2
纵、横中心线
10.0
挂线用尺量检查
3
下部出料口纵横中心线
15.0
挂线用尺量检查
4
排矿漏斗
纵横中心线
5.0
挂线用尺量检查
5
下表面标高
±3.0
用水准仪、直尺检查
6
散料漏斗
标高
±5.0
用水准仪、直尺检查
7
纵横中心线
5.0
挂线用尺量检查
5.4.3监控手段：
挂线、水准仪测量，主要是料口中心线。
其次是漏斗耐磨衬板焊接和密封性能检测。
5.5风箱与密封罩安装监理要点及控制手段
5.5.1焊接质量应符合设计技术文件规定，当设计技术文件没有规定时，焊缝质量符合应符合现行国家标准《现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
5.5.2风箱上部与横梁连接紧密，风箱上部密封板平滑无毛刺，与橡胶板接触贴合。
5.5.3风箱与密封罩安装允许偏差应符合表3的规定
表3风箱与密封罩安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风箱的环形中心线
10.0
吊线、尺量检查
2
风箱下部法兰处水平度
2.0/1000
水平仪检查
3
排气筒垂直度
1.0/1000
经纬仪、尺量检查
4
密封罩环行线中心线
5.0
吊线、尺量检查
5
密封罩两侧垂直度
1.5/1000
吊线、尺量检查
6
密封罩下端与台车侧板上端间隙
±10.0
尺量检查
7
双重阀水平度
2.0/1000
水平仪检查
5.6轨道安装监理要点及监控手段
5.6.1环形轨道接头的预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。
环形水平轨道安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4环形水平轨道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
环形水平轨道半径
±1.0
尺量检查
2
内外环形水平轨道的轨距
±2.0
尺量检查
3
轨道表面标高
±2.0
水准仪、直尺检查
4
内和外圆周方向轨道面高低差
2.0
水准仪、直尺检查
5
内外水平轨道径向对应点高低差
1.0
水准仪、直尺检查
6
轨道接头高低差
0.5
直尺、塞尺检查
7
轨道接头错位
1.0
用直尺检查
5.6.2环形侧轨安装的允许偏差应符合表5的规定
表5环形侧轨安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
环形侧轨半径
±3.0
尺量检查
2
环形侧轨标高
±2.0
水准仪、直尺检查
3
轨道接头高低差
1.0
直尺检查
4
轨道接头错位
1.0
直尺检查
5.6.3曲轨安装的允许偏差应符合表6的规定
表6曲轨安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
内外曲轨与台车环形中心线的偏差
1.5
尺量检查
2
内外曲轨的最低点与环形冷却机中心点连成一直线
±1.0
挂线尺量检查
3
护轨与曲轨的间距
＋2.0
尺量检查
4
曲轨与环形水平轨道接头高低差
0.5
尺量检查
5
曲轨与环形水平轨道接头错位
1.0
直尺检查
6
曲轨与环形水平轨道接头间隙
1.0
直尺检查
5.7传动框架监理要点及控制手段
5.7.1传动框架与加固板和连接板的焊接应符合设计技术文件规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ的规定。
5.7.2焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
5.7.3正多边形传动框架的安装的允许偏差应符合表7的规定
表7正多边形传动框架安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两个台车外传动框架中心点的直线距离
±1.0
尺量检查
2
相邻两个台车内传动框架中心点的直线距离
±0.5
挂线尺量检查
3
每间隔七个台车为一组外传动框架弧弦长度
±3.0
尺量检查
4
每间隔七个台车为一组外传动框架弧弦长度
±2.0
尺量检查
5
档辊辊面至侧轨辊面
±.0
直尺检查
5.7.4圆形摩擦传动框架安装的允许偏差应符合表8的规定
表8圆形摩擦传动框架的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
内外圆摩擦传动框架的最大直径与最小直径差
10.0
挂线、用尺量检查
2
传动框架表面高低差
5.0
水准仪、直尺检查
3
摩擦板接头高低差
0.5
直尺、塞尺检查
4
摩擦板接头水平错位
1.0
直尺检查
5.7.5监控手段：
水平轨道和摩擦板水平度是测量重点。
5.8台车及传动装置监理要点及监控手段
5.8.1摩擦轮与被动摩擦轮的压紧力应符合设计技术文件的规定。
5.8.2定转矩联轴器的安装应符合设计技术文件的规定。
5.8.3台车安装允许偏差应符合表9的规定
表9台车安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
抽风冷却式台车
两台车侧板嵌入部分间隙
6.0
用尺量检查
2
侧板上的内外调节板圆度
10.0
用尺量检查
3
鼓风冷却式台车
调节板之间水平错位
3.0
用尺量检查
4
应调节在一个水平上，其台车下部内外调节板高低差
3.0
用尺量检查
5.8.4传动装置安装允许偏差应符合表10的规定
表10传动装置安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
两个摩擦轮轴向中心线重合度
0.5
用线坠、尺量检查
2
两歌摩擦轮轮缘端面错位
1.0
挂线尺量检查
3
主动摩擦轮轴向中心线的延长线应与冷却机中心线重合
2.0
经纬仪、尺量检查
4
底座中心线
1.0
挂线检查
5
减速机、联轴器
符合GB50231规定
塞尺、百分表、钢尺检查
5.9环形刮板输送机安装监理要点及监控手段
5.9.1刮板输送机安装允许偏差应符合表11的规定
表11刮板输送机安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
环形中心线
20.0
用尺量检查
2
刮板轨道接头处高低差
1.0
用尺量检查
3
刮板轨道接头错位
1.0
用尺量检查
4
轨道圆周方向各点高差
3.0
用尺量检查
5
内外轨道径向对应点高低差
2.0
水准仪、尺量检查
6
传动装置中心线
2.0
水准仪、尺量检查
7
标高
±2.0
挂线用尺量检查
8
传动齿轮、链轮轴向水平度
1.0/1000
水准仪、尺量
9
开式齿轮
符合GB50231规定
10
联轴器
符合GB50231规定
5.10鼓风机安装监理要点及监控手段
5.10.1叶轮不得与机壳相碰，吸入口和排除口管道内清理干净。
5.10.2风机安装允许偏差应符合表12的规定
表12风机安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵横中心线
2.0
用线坠、尺量检查
2
轴承座标高
±2.0
水准仪、尺量检查
3
风机水平度
0.1/1000
水平仪检查
4
减速机、联轴器.
符合GB50231规定
塞尺、百分表、钢尺检查
5.10.3监控手段：
风机叶轮与进出风口的重合度是关键，防止出现风量损失。
重合度要参照《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98有关规定。
6、日常巡视和检查
序号
分部工程
分项工程
关键部位、关键工序
检查内容
1
地基与基础
1.砼灌注桩浇注
下钢筋笼，钢筋笼焊接
沉渣厚度
泥浆护壁
砼用量（充盈系数）
桩顶标高
上下节笼钢筋搭接长度＞10d
根据规范要求，例如上海＜100mm
泥浆比重不大于1.15
充盈系数大于1
高出设计标高0.5m，试块留置50m3一组
3.混凝土工程
1.砼浇灌（构造柱砼）
现场第一车砼级配单塌落度测试
试块留置（标准、同条件、抗渗）
养护
2.后浇带施工
后浇带范围底部钢筋加强
与基础施工时间间隔控制（按设计要求）
底部清理（无水、无垃圾）
砼标号要比基础砼标号高一个等级
3.土方回填
分层夯实，环刀法见证取样
3.钢结构安装
1.钢柱砼承台
达到设计强度的75%以上；
支座平整、螺栓位置准确。
2.高强螺栓连接
磨擦面处理干净；
检查抗滑移系数试验报告；
终拧：
大六角头螺栓检查终拧、扭矩，扭剪型高强螺栓检查尾部卡头拧掉或有标记。
3.涂装
涂膜厚度满足要求。
2
电气工程
1.建筑电气
1.建筑物防雷接地
接地电阻测试值是否符合要求
2.设备安装
1.大型变压器、超高压
参与组装
2.开关组装试验
参与试验
3.相序检查
看相序是否正确
4.试送电
参与联合检查
3
工业管道安装工程
1.管道安装
1.阀门检验
强度及严密性报告单检查
2.管道吹扫、冲洗
符合清洁要求
3管道系统试压
强度及严密性试验
4氧气管道脱脂
管内脱脂工艺
4
机械设备安装工程
1.设备安装
1.垫板、标版埋设
检查埋设工艺、埋设质量
2.主要设备的二次灌浆
检查灌浆条件、检查灌浆层质量、试块留置
3.环形轨道安装
检查环形轨道标高、半径、轨距
4.风机安装
通风机安装（传动装置外露部位及进出口防护设施）
7、经验和教训
7.1环冷机土建施工场地非常紧凑，且施工设备基础具有方向性，尤其电机进线反向和土建穿线管埋设有对应关系，如果审图不仔细，施工过程不把关，极有可能会施工错位，造成返工。
（右图为鼓风机基础）
7.2设备安装中要注意施工顺序，顺序安排不好，不仅会造成施工机具费用增高，还会影响进度。
监理工程师还有特别关注环形轨道水平安装精度，因为安装半径都比较大，多数都超过20米，而且测量中心平台往往又高出轨道，形成一个测量夹角。
《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007中表7.5.2（环形水平轨道安装允许偏差）第一条：
环冷水平轨道的半径允许偏差±1.0mm。
中间存在钢尺弹性模量误差、拉紧力误差、角度误差、环境误差、系统误差等，施工单位很难达到上述要求。
这点监理工程师要注意测量的正确性。
8、相关表格
《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007中相关表格。
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