土木工程施工考点.docx

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土木工程施工考点

第一章土方工程

1、填土压实的影响因素及其对压实质量的影响。

机械的压实功、每层铺土厚度和土的含水量.

①压实功：

当土的含水量一定，在开始压实时，土的量度急剧增加,待到接近土的最大重度时,压实功虽然增加许多，而土的重度则没有变化。

②含水量的影响：

当土具有适当含水量时水起了润滑作用,土颗粒之间的摩擦阻力减小,从而容易压实。

但含水量过大时，土的孔隙被水占据，难以压实还会出现橡皮土的现象。

③铺土厚度的影响：

土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减小,其影响深度与压实机械，水的性质和含水量有关。

铺土厚度影响与压实机械压土时的有效作用深度，而且还应考虑最优土层厚度。

2、土的可松性及计算。

土具有可松性，即自然状态下的土，经过开挖后，起体积因松散而增加，以后随经回填压实，仍不能恢复期原来的体积。

最初可松性系数

最后可松性系数

3、井点降水的作用。

可使基坑始终保持干燥状态，防止流沙发生,改善了工作条件

4、井点降水的分类及特点.

轻型井点：

适用于土壤的渗透系数K=0.1~50m/d的涂土层中,降水深度为：

单级轻型井点3~6m，多级轻型井点6~12m。

喷射井点:

当基坑开挖较深，采用多级轻型井点不经济时宜采用噴射井点,其将水深度可达8～20米

电渗井点：

适用于土壤渗透系数小于0.1m/d，用一般井点不可能降低地下水位的含水层中，尤其适用于淤泥排水。

管井井点：

适用于土壤的渗透系数大（K=20～200m/d），地下水量大的土层中。

5、井点管的埋深深度计算及考虑因素。

井点管埋置深度H:

式中:

H1――井点管埋设面至坑底面的距离（m）；

h――降低后的地下水位至基坑中心底面的距离,一般为0.5～1m；

i――水力坡度，环形井点为1/10，单排井点为1/4；

L――井点管至基坑中心的水平距离（m）。

如H值小于降水深度6m时,则可用一级井点；H值稍大于6m时，如降低井点秘的埋置后面，可满足降水深度要求时，仍可采用一级井点；当一级井点达不到降水深度要求时，则可采用二级井点（图1。

23）或喷射井点.

6、填土施工中为了保证质量的施工措施有哪些。

对于软弱地基，常采取将基础下面一定厚度的软弱土层挖除，然后用人工砂垫层、碎石垫层、灰土垫层等进行换土处理。

垫层施工,亦应分层还土，分层压实。

对于斜坡坡度为1/5~1/2。

5上的填方,应将斜坡改做成阶梯形，以防基础和管道土在压力作用下产生偏移或变形。

回填以前，应清除填方区和的各杂物,如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。

在回填时,应防止地面水流入，并预留一定的下沉高度（一般不得超过填方高度的3%）。

7、土方开挖机械选择及特点？

推土机的特点是:

构造简单,操纵灵活，运转方便，所需工作面较小，功率较大，行驶速度快，易于转移，能爬30o的缓坡。

适用范围：

挖土深度不大的场地平整，铲除腐植土并运送到附近的弃土。

能推挖Ⅰ~Ⅲ类土。

铲运机的特点是:

能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作。

对行驶道路要求较低，行驶速度快，操纵方便,生产率高。

它适用于大面积场地平整，开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基、堤坝等工程。

单斗挖土机有正铲、反铲、拉铲和抓铲等数种，用以挖掘基坑、沟槽、清理和平整场地；更换工作装进行装卸、起重、打桩等其他作业，是工程建设中常用的机械设备。

8、轻型井点、电渗井点、井点降水等的定义。

轻型井点:

就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内,井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。

喷射井点设备由喷射井管、高压水泵及进水、排水管路组成（图1。

26）。

喷射井管由内管和外管组成，在内管下端装有喷射扬水器与滤管相连,当高压水经内外管之间的环形空间由喷嘴喷出时，地下水即被吸入而压出地面。

电渗井点排水以井点管作负极，以打入的钢筋或钢管作正极,当通以直流电后，土颗粒即自负极向正极移动，水则自正极向负极移动而被集中排出。

土颗粒的移动称电泳现象,水的移动称电渗现象，故名电渗井点。

9、场地标高的计算方法。

式中，N为方格网数，H1是一个方格仅有的角点标高,H2属于两个方格公共的角点标高，H3属于三个方格公共的角点标高,H4属于四个方格公共的角点标高。

10、流砂的现象、发生的原因,及相应防治方法,请列举。

产生流沙内因：

取决于土壤的性质，如土的含水量大、孔隙率大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等.外因：

地下水产生的动水压力大于动土压力。

防治途径：

一是减少或平衡动水压力；二是截住地下水流；三是改变动水压力   

的方向。

防治方法：

1枯水期施工；2打板桩3水中挖土4人工降低地下水位5地下连续墙法6抛大石块抢速度施工。

防治原因：

发生流砂现象后，土完全失去承载力，工人难以立足，施工条件恶化；土边挖边冒,难以达到设计深度；引起塌方，使附近建筑物下沉、倾斜，甚至倒塌；拖延工期，增加施工费用。

第二章地基处理与桩基工程

1、地基验槽的方法及目的。

目的 ：

a） 核对其平面位置、平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求； b） 核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求； c） 检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状. 

方法：

地基验槽以观察法为主，辅以钎探法（P39）.

2、预制桩沉桩的主要质量控制指标.

打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害而定。

3、预制桩混凝土的浇筑顺序.

预制桩的混凝土宜用机械搅拌，机械振捣。

由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断.

4、预制桩起吊方法及原则。

当桩的混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到100%方可运输和打桩。

桩在起吊

和搬运时，必须平稳，不得损坏。

吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的原则

5、桩按受力形式分的种类，打桩时各自控制的标准.

按桩的受力情况，桩分为端承桩和摩擦桩两类。

端承桩：

端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。

摩擦桩:

承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均入土深度作为标准）作为参考。

6、预制桩的打桩顺序及选择依据。

打桩顺序:

由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。

选择依据：

桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时,采取一侧向单一方向打法仍可保证桩基质量。

对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象.

7、振动灌注桩单打法、反插法、复打法的定义及区别。

单打法（又称一次拔管法）:

一次将沉管沉入到设计标高，然后插钢筋笼，灌注砼,拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1。

0m，如此反复至全部拔出；

复打法:

一次将管沉入到设计标高，插钢筋笼,灌注砼，上拨沉管到地面后，二次将沉管下沉沉管到设计标高，或局部进行二次下沉，然后补灌砼，后提升，振动，反复至全部拔出；施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，

反插法:

一次将沉管沉入到设计标高，插钢筋笼,灌注砼，钢管每提升0.5m,再下插0.3m,这样反复进行，直至拔出。

8、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩的施工工艺流程，其可能存在的缺陷及处理方法。

正循环回转钻机成孔的工艺为由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池.反循环回转钻机成孔的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔,然后由吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回地面而流向泥浆池。

反循环工艺的泥浆上流的速度较高,能携带较大的土渣。

缺陷及处理：

（1）断桩：

断桩一经发现,应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍连接，在重新灌注混凝土补做桩身；

（2）缩颈：

复打发处理；（3）吊脚桩：

将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新填管；（4）桩靴进水进泥:

拔出桩管，清除泥沙，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。

9、预制沉桩对周围环境的影响及措施。

影响：

打桩时，引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移虽然不属打桩本身的质量问题,但由于邻桩相互挤压导致桩位偏移，会影响整个工程质量。

如在已有建筑群中施工，打桩还会引起临近已有地下管线、地面交通道路和建筑物的损坏和不安全。

防治措施：

在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的措施,如挖防震沟、砂井排水、预钻孔取土打桩、控制打桩速度等。

10、预制桩的击打方法为什么用“重锤低击”而不采用“轻锤高击”。

多用“重锤低击”，桩锤不易产生回跃，不致损坏装头。

如用“轻锤高击"，则容易回跃,损坏桩头。

11、哪些桩是挤土桩，哪些桩是非挤土桩。

非挤土桩：

干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；

2）部分挤土桩：

长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；

3）挤土桩：

沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。

12、非挤土桩成孔灌注桩，为了防止它的缩颈有哪些措施。

施工时应严格控制拔管速度，密振慢拔，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。

13、单打法、复打法的定义与区别。

区别：

①桩径和承载力不同。

采用复打法较单打法桩径扩大80％，设计承载力提高；②打桩长度不同.单打法须打至桩底设计标高,复打法可全长复打，也可局部复打;③适用范围不同.单打法适用于含水量较小的土层。

复打法适用于饱和土层，或单打法成桩后混凝土充盈系数小于1的桩，也可处理断桩或缩径桩。

第三章砌体结构工程

1、各种砌体材料的性能。

（P54～55）

2、砌筑用脚手架的形式。

外脚手架、里脚手架、吊式脚手架和悬挑脚手架

3、垂直运输机械的种类及其选择依据。

塔式起重机、井架、龙门架和建筑施工电梯

4、砖砌体的施工工艺及流程。

工艺：

（1）抄平

（2）放线（3）摆砖样（4）立皮数杆（5）立头角（6）勾缝（7）楼板安装

流程：

砂浆搅拌→作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评

5、砌筑质量要求及相关技术措施。

砖砌体总的质量要求是:

横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

1）横平竖直。

砖砌体的抗压性能好,而抗剪性能差。

为使砌体均匀受压,不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直，否则,在竖向荷载作用下，沿砂浆与砖块结合面会产生剪应力。

竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝,影响墙体外观质量。

  2）砂浆饱满。

为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满,厚薄均匀，否则，砖块受力后易弯曲而断裂。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。

3）上下错缝。

为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。

错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。

4）接槎可靠。

接槎是指先砌砌体和后砌砌体之间的接合方式。

接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。

6、砖墙砌筑构造要求。

砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋）,间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区,不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。

  成排砖柱应拉通线砌筑。

砖柱上不得留脚手眼，每日砌筑高度不宜超过1。

8m。

 带壁柱应与墙身同时砌筑,轴线应准确，成排带壁柱应在外边缘拉通线砌筑。

7、砂浆搅拌及其放置时间。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间为：

水泥砂浆、水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌和后3~4h内使用完毕。

如施工期最高气温超过30.c时，应在2~3h内使用完毕.

第四章混凝土结构工程

1、钢筋混凝土工程各施工环节间的工序要求。

2、钢筋配料的公式、计算（包括箍筋的计算）及量度差值的定义、概念.

①直钢筋下料长度＝构件长度－保护层规定厚度＋弯钩增加长度

②弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－量度差值＋弯钩增加长度 

③箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

量度差值:

钢筋弯曲后的外包尺寸与中心线长度之间存在一个差值称为量度差值. 

弯折90度时，每个减2d， 弯折45度时，每个减0.5d  弯折180度时,每个增加6。

25d

3、大体积混凝土工程混凝土材料的选择、浇筑方案类型及适用范围。

浇筑方案：

（1）全面分层。

在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行，直至浇筑完毕。

采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工时从短边开始，延长边进行。

必要时亦可从中间向两端或两端向中间同时进行.

（2）分段分层。

混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层如此依次向前浇筑以上各层。

分段封层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

 （3）斜面分层.适用于结构的长度超过厚度三倍的情况。

斜面坡度为1：

3,施工时应从浇筑层下段开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

4、钢筋混凝土工程中钢筋代换条件及代换方式。

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。

但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守规范的各项规定。

对拉裂性要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%.亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求. 

钢筋代换的方法有三种：

①当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。

②当构件按最小配筋率控制时,可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。

 ③当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需要进行裂缝宽度或挠度的验算。

5、模板工程中,支模、拆模的条件。

混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时,即可拆除模板。

先叫混凝土结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：

1）。

非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

（2）承重模板应使结构同条件养护的试块达到拆模时所规定的混凝土强度方可拆除，  （3）拆模顺序:

先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板，后拆承重模板。

6、模板系统的基本要求或原则，及设计步骤。

模板设计原则 

（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载，变形不大于2mm；（3）力求构造简单、拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆；（4）配置的模板设计，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数晟少，木模镶拼量最少;（5）模板设计长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度：

当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支承；（6）内钢楞应垂直模板长度方向布置,直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直．用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模版设计结构的整体剐度和调整平直度。

其规格不得小于内钢楞：

（7）对拉螺栓和扣件应根据计算配置,并应采取措施减少钢模板设计上的钻孔;（8）支承柱应有足够的强度和稳定性,根据在重庆材料员培训班上的介绍，一般节间长细比宜小于110，安全系数K>3：

支撑系统对于连续形式或排架形式的支承柱，应配置水平支撑和剪刀撑，保证稳定性。

模板设计步骤 

（1）根据施工组织设计对施工现场的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配置模板设计的层段数量;

（2）根据工程情况和现场施工条件决定模板设计的组装方法．如现场是散装散拆．还是预拼装；支撑方法是采用钢楞支撑，还是采用桁架支撑等；（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图构件中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计：

（4）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作；（5）明确支撑系统的布置、连接和固定方法（6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法：

（7）根据所需胶合板模板、连接件、支撑及桁架工具等列出统计表，以便于备料。

7、混凝土自由下落高度及设置目的。

浇筑时混凝土的自由倾落高度：

对于素混凝土和少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的高度不超过3m；对配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。

否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。

8、施工缝、后浇带的定义及其区别

施工缝含义：

砼施工时，由于技术的或施工组织上的原因不能连续地将整个结构浇注完毕，且间歇时间超过砼的初凝时间,再次浇注砼时，先浇砼与后浇砼之间就形成一个看不见的结合面，这个结合面称为施工缝。

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

区别:

施工缝,是施工时不能够保证连续施工留下，而后浇带是设计要求必须留置的。

是为了消除混凝土整体结构应力必须要留置的,施工缝在可能的情况下尽量不留。

9、施工缝的留设方式.

 留设原则 ：

一般留在结构剪力较小的部位，同时考虑到施工的方便.

留设位置 ：

柱子—-基础的顶面、梁（或吊车梁牛腿）的下面、无梁楼盖在柱帽下面。

 梁——梁板应同时浇筑，梁高＞1m时,施工缝留在板或梁托下20~30mm处。

有主次梁的楼盖板—-宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留在次梁跨中间1/3跨的范围内； 单向板——在平行于板的短边方向的任何位置; 楼梯——在跨中1/3范围内； 

墙——门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。

10、混凝土的和易性，包括哪些；受冻的临界强度如何确定.

和易性是指混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中都能保持成分均匀，不致分层离析的性能。

混凝土允许受冻临界强度与水泥品种、混凝土强度等级有关，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准的40％,但对Ｃ10及Ｃ10以下的混凝土不得不于5。

0ＭＰＡ。

11、施工配合比与实验室配合比的区别及计算,混凝土搅拌机的规格、装料容积与出料容积的区别、出料系数的选择。

混凝土实验室配合比是根据完全干燥的砂、石骨料制定的,但实际使用的砂、石骨料一般都含有一些水份,而且含水量又会随气候条件发生变化。

所以施工时应及时测定现场砂石料的含水量，并将混凝土的实验室配合比换算成在实际含水量情况下的施工配合比。

混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式和强制式两种。

为了保证混凝土得到充分拌合，装料容积通常只为搅拌机几何容积的1/2－1/3。

一次搅拌好的混凝土体积称为“出料容积"，约为装料容积的0.55－0.75（又称出料系数），一般可取0。

65。

12、大体积混凝土的施工方案及计算。

根据浇筑仓面大小以及混凝土的生产运送能力确定大体积混凝土结构浇筑方案。

（1）、全面分层适用于结构平面面积不大时，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，第二层覆盖前第一层混凝土末初凝。

（2）、分段分层适用于浇筑仓面较大时，即将结构分为若干段落,每段又分为若干层,先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，逐段逐层连续浇筑，直至结束。

 （3）、斜面分层适用于结构的长度超过宽度的3倍时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移,且振动器应与斜面垂直.

13、脚手架与主体结构的连接.

14、钢筋各种连接方式、工艺及质量要求。

钢筋连接方法分类：

（绑扎连接、）焊接连接和机械连接；

钢筋焊接常采用方法：

对焊、点焊、电弧焊、和电渣压力焊；

钢筋机械连接方法有钢筋冷挤压连接和锥形螺纹连接。

钢筋机械连接接头的质量要求钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力的标准值的1.10倍

15、混凝土质量检查方法。

混凝土外观检查、混凝土强度检验

16、混凝土养护方法。

混凝土养护常用方法主要有自然养护、加热养护和蓄热养护

17、混凝土施工缺陷种类及修护方法.

缺陷种类：

1）麻面2）露筋3）蜂窝4）孔洞5）缝隙及夹层6）缺棱、掉角7）裂缝8）强度不足

修护方法：

1）表面抹浆修补2）细石混凝土填补3）环氧树脂修补 

18、防止大体积混凝土产生温度裂缝的方法。

（1）选用水化热较低的水泥,如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。

（2）掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。

（3）采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。

 （4）.尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。

 （5） 降低混凝土入模温度，故在气温较高时,可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装着和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。

 （6。

）扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层 厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度。

 （7） 在浇筑完毕后,应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。

（ 8） 加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。

 （9） 可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。

第五章预应力混凝土结构工程

1、预应力混凝土的先张法、后张法的施工特点、张拉方式及其区别。

先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，在台座或钢模上用夹具临时固定，然后浇筑混凝土构件，待混凝土达到规定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75%）时，放松预应力. 

后张法是先制作构件，在构件中预应力筋的位置预先留出相应的孔道，待构件混凝土强度达到设计规定的数值后，在孔道内穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部。

区别在于:

先张法,需制作台座或钢模，在混凝土浇筑前张拉预应力筋，靠预应力筋和混凝土之间的粘结力来传递预应力。

 后张法，先制作混凝土构件，在构件上张拉预应力筋,通过锚具传递预应力，施工程序比先张法复杂。

2、预应力混凝土工程分类及各自施工工艺要求（主要指张拉方面）.

先张法施工、后张法施工、无粘结预应力混凝土施工

3、预应力混凝土超张拉的目的。

加快预应力松弛损失的早期发展

4、无粘结预应力混凝土。

（P140）

第八章防水工程

1、地下卷材防水工程施工工艺.

地下卷材防水层的施工方法有外防外贴法和外防内贴法.

2、卷材铺贴的方式。

（P194）

第九章装饰工程

1、抹灰工程的类别、主要内容及施工工艺.

抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三类。

一般抹灰由石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、纸筋灰和石灰膏组成；装饰抹灰由水刷石、水磨石、剁斧石、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷涂、滚涂和弹